Фильтр-пресс

(51)5 В 01 О 25/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ. СССР(57) Изобретение относится к устройствамдля разделения неоднородных смесейфильтрованием,и позволяет повысить надежность и производительность фильтрпресса и упростить его конструкцию. Зубчатые рейки 13 выполнены в виде. колпака, размещены на головке 27 корпуса и соеди-.нены с корпусом посредством стержней:28.Стержни 28 расположены внаклонных горизонтали поперечных,пазах 29 головки 27 . корпуса, зубчатая рейка 13 снабжена пружинами 30 и демпфером 33, установленным эа последним зубом 31 рейки 13, Такое выполнение фильтр-пресса позволяет интенсифицировать разгрузку осадка и, уменьшить динамическое взаимодействие фильтровальных элементов 8 друг с другом.1 з.п.ф-лы; 5 ил.10 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствамдля разделения неоднородных смесейфильтрованием, в частности к фильтр-прессам большой единичной мощности, и можетбыть использовано в химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности, а также для обезвоживанияосадков сточных вод,Цель изобретения - повышение надежности и производительности фильтр-прес - са. упрощение конструкции.На фиг, 1 представлен фильтр-пресс,общий вид; на фиг. 2 - вид сбоку на фиг.1,разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - механизмразгрузки осадков, вид по стрелке Б на фиг,1; на фиг, 4 - зубчатая рейка на фиг. 3 врабочем положении, на фиг, 5 - зубчатаярейка на фиг. 4 при возврате фильтровальных элементов в исходное положение,Фильтр-пресс содержит раму, которуюсоставляют упорная плита 1, механизм 2зажима, и стяжки 3. Рама опирается на стойки 4 - 6,Между упорной 1 и нажимной 7 плитамиразмещены фильтровальные элементы 8 сфильтровальными салфетками. Фильтровальные элементы 8 образуют между собойв собранном виде фильтровальные камеры.Фильтровальный элемент 8 имеет в вер%хней части рукоятки 9, которые взаимодействуют с захватами 10 механизма 11перемещения, На нижних углах элементов8 расположены выступы 12, которые взаимодействуют с зубчатой рейкой 13 механизма 14 разгрузки осадка,Фильтровальный элемент 8 имеет отверстие 15 для подачи суспензии и отверстия 16 для отвода фильтрата.Фильтровальные элементы 8 размещенына стяжках 3 и перемещаются вдоль стяжек спомощью механизма 11 перемещения,Механизм 11 перемещения включаетреверсивный привод 17 со звездочками 18,19, приводные цепи 20 и каретки 21 с шарнирно установленными на них упорами 22 изахватами 10, На стяжках 3 имеются ограничители 2324, ограничивающие прямой иобратный ход кареток 21 вдоль стяжек 3.Фильтровальные элементы 8 установлены с возможностью отклонения от вертикали с помощью механизма 14 разгрузкиосадка,ВВ зависимости от количества фильтровальных элементов 8 и,их массы количествопар промежуточных стоек 6 может быть увеличено.Механизм 2 зажима фильтровальныхэлементов 8 может быть гидравлическимили механическим. Рабочим органом(не показан) механизма 2 зажима может быть шток поршня гидроцилиндра, винт, рыча или другое известное устройство, котороьшарнирно соединено с нажимной 7 плитойизвестным способом.Нажимная плита 7 шарнирно подвешенна стяжках 3 рамы и при помощи тележек 25с роликами перемещается вдоль стяжек 3. Механизм 14 разгрузки осадка включает направляющие 26 балки, установленнььрвдоль боковых сторон фильтр-пресса. Направляющие 26 балки могут быть установла ны внизу автономно(как указано на фиг. Щ или на раме фильтр-пресса. Целесообразноустанавливать механизм 14 разгрузки осадка автономно, Механизм 14 разгрузки осад ка включает зубчатые рейки 13, выполненные в виде колпака. Зубчатые рейки 13 в виде колпака размещены на головке 27 корпуса и соединены с корпусом посредством по крайней мере. двух стержней 28. Стержни 28 расположены в наклонных к горизонтали поперечных пазах 29 головки 27 корпуса. Зубчатая рейка 13 снабжена пружинами 30 или другим эластичным элементом, например резиновым, обеспечивающим отжатие колпака 13 от головки 27 корпуса приразгрузке осадка; Пружины 30 также обеспечивают прохождение выступов 12 фильтоовальных элементов 8 над зубьями 31 привозврате фильтровальных элементов 8 в исходное положение, Количество зубьев 31 на рейке 13 выбирают из оптимальных условий разгрузки осадка, Вершины зубьев 31 нзправлены в сторону выступов 12 на фильтровальных элементах 8,На внутреннюю наклонную торцовую грань головки 27 корпуса при помощи болтов крепится съемная накладка 32, При возврате фильтровальных элементов 8 в исходное положение перемещение колпака 13 зубчатой рейки по наклонной передней грани головки 27 корпуса происходит по накладке 32; предназначенной для уменьшения трения рейки 13 о головку 27.Зубчатая рейка 13 снабжена демпфером ЗЗ, ус гановленным за последним зубом 31 рейки 13, Демпфер 33 предназначен для гашения удара фильтровального элемента 8 о предыдущий разгруженный фильтровальный элемент 8.Головка 27 корпусаохватывает направляющую балку 26, выполненную из двух швеллеров, с помощью вращающихся роли- ков 34, закрепленных на осях 35 в головке корпуса 27.В промежутке между швеллерами направляющей балки 26 расположена приводная цепь 36,. верхняя ветвь которой прикреплена к планкам 37 с одной и другой стороны головки 27 корпуса с помощьюстержней 38. Приводная цепь 36 связывает в работу механизм 11 перемещения фильтведущие звездочки 39 с ведомыми 40, кото- ровальных элементов 8 и механизм 14 раз-,рыв прикреплены к противоположным тор- . грузки осадка, Каретки 21 подходятк наборуцам балок 26. фильтровальных элементов 8, захватами:10Механизм 14 разгрузки осадка снабжен 5 цепляются за первый фильтровальный элеприводом 41 для перемещения зубчатой, мент.8 и перемещают его в сторону нажимрейки 13 вдоль направляющей балки 26, нойплиты 7. Фильтровальный элемент 8,Привод 41 выполйен самотормозящимся перемещаясь по стяжкам 3,: упирается выдля предотвращения отхода зубчатых реек ступами 12 на своих нижних углах:в первые.13 под. воздействием на них фильтроваль зубья 31 рейки 13; которые в это время подных элементов 8 при отключении этого при- ведены цепью 36 к зоне между нажимнойвода 41.Необходимую фиксацию плитой 7 и набором фильтровальнцх элеположения зубчатых реек 13 на направляю- ментов 8, наклоняется до перехода вцстущих балках 26 при отключении привода 41 пов 12 через вершину зубьев 31, скользит пообеспечиваетэффектсамоторможения это вершине первого зуба 31, а затем резкого привода 41. ударяется о рабочую грань следующего зубаНа концах направляющих балок 26 ус- . 31 и принимает преймущественно вертитановлены ограничители 42, 43, ограничива- кальное положение. Фильтровальнйй элеющие прямой и обратный ход зубчатых реек мент 8 вновь наклоняется до перехода13 вдоль балок 26 20 выступов 12 через вершину вторых. зубьевДля подачи суспензии в фильтр-пресс и 31, скользит по. вершине второго зуба 31 иотвода фильтрата на упорной плите 1 име- резко ударяется о рабочую .грань другогоются штуцера 44 и 45, которые расположе- зуба 31 и т.д, После последнего зуба 31ны соосно относительно отверстий 15 и 16 фильтровальный элемент 8 попадает на дена фильтровальных элементах 8. 25 мпфер 33, который гасит удар первого филь-.Система электрических блокировок,. тровального элемента 8 о нажимную йлиту 7обеспечивающих синхронную работу меха- и последующих фильтровальнцх элементовнизмов 11 и 14,не показана. 8 о предыдущие разгруженные фильтроФильтр-пресс работает следующим об- вальнце элементы 8,разом. 30 При ударах фильтровального элементаПривключениимеханизма 2 зажимаего 8 о рабочие грани зубьев 31 происходитрабочий орган, например шток поршня.гид- вытряхивание осадка с фильтровальныхроцилиндра, воздействует на нажимную 7 салфеток, Осадок попадает в рабочий бунплиту, перемещает набор фильтровальных кер (не показан).элементов 8 в сторону упорной плиты 1 и 35 После прижатия фильтровального эле-.сйимает этот набор для достижения герме- мента 8 к нажимной 7 плите. привод 41 метизациифильтровальныхкамер,образован- ханизма 14 разгрузки осадка перемещаетных фильтровальными элементами 8, после зубчатые рейки 13 в направлении к упорнойчего в фильтр-пресс через штуцер 44 под- . плите 1. Одновременно с перемещениемают. суспензив для фильтрования. Далее 40 зубчатых реек 13 в направлении к упорнойсусйензия поступает через отверстия 15 на плите перемещаютея каретки. 21 до сопри. фильтровальных элементах 8 в фильтро- косновения упоров 22 с вторым фильтровальные камеры, где происходит разделе- вальным элемЬнтом 8. Совершается реверсние ее на твердую и жидкую фазы, Твердаяпривода 17 передвижки кареток 21, которыефаза в виде осадка задерживается на сал захватами 10 перемещают второй фильтрофетках (не показаны) в фильтровальных ка- вальный элемент 8 и прижимают его к пермерах,ажидкая фаза - фильтратотводится,вому фильтровальному элементу 8,через отверстия 16 на фильтровальных эле- Разгрузка осадка с второго ипоследующихментахи через штуцеры 45 на упорной фильтровальных элементов 8 осуществляет 50 ся так же, как это описано,В это время каретки 21 механизма 11 В процессе возвратно-поступательныхперемещения фильтровальнцх элементов 8 движений кареток 21 привод 41 механизма.и зубчатые рейки 13 механизма 14 разгруз- . 14 разгрузки осадка постоянно перемещаетки осадка находятся в исходном положении зубчатые рейки 13 в направлении к упорнойвзонемеханизма 2 зажима. Приэтом карет 1 плите.Скоростьдвижениязубчатыхреек 13 .ка 21 воздействует на ограничитель 24; а такая, что за цикл перемещения кареткамизубчатая рейка 13 на ограничитель 43. По 21 одного фильтровального элемента 8 иокончании фильтрования механизм 2 зажима возврата к последующему элементу 8 зубчаотводит нажимную 7 плиту от набора филь- тые рейки 13 передвигаются в направлениитровальных элементов 8. Затем включается к упорной 1 плите на толщину одного филь 1708389тровального элемента 8. Синхронная работа.механизма 11, перемещающего каретки 21,и механизма 14;. перемещающего зубчатыерейки 13, обесйечивается системой механических блокировок (не.показаны). 5Система .электрических блокировоквключает одновременно в работу механизмы 11 и 14,отключает их при возврате в.исходное положение к ограничителям 24, 43и обеспечивает перемещение зубчатой рейки 13 на толщину одного фильтровальногоэлемента 8 в процессе, выполнения одногоцикла возвратно-поступательного движения кареткой 21 при перемещении этогофильтровального элемента 8.15Таким образом перемещается весь набор фильтровальных элементов 8, освобождаясь от ос.адка. После перемещенияпоследнего фильтроваиьного элемента 8 каретки 21 возвращаются в сторону упорной 20плиты 1 до огранйчителя 23; а зубчатые рейки 13 в это время подходят к своему ограничителю 42. Затем каретки 21 и зубчатыерейки 13 отводятся в исходное положение кограничителям 24 и 43 соответственно, а 25механизм 2 Зажима нажимной плитой 7 подводит набор фильтровальных элементов 8 купорной плите 1 и зажимает их. Зубчатыерейки 13, возвращаясь в исходное положение к нажимной плите 7, проходят под выступами 12 фильтровальных элементов 8.Набор фильтровальных элементов 8 контактирует с зубьями 31 и сжимает пружины 30.При возврате к нажимной плите 7 зубчатые рейки 13 взаимодействуют с ограничителем 43, который останавливаетмеханизм 14 разгрузки осадка в исходномположении.После эажатия набора фильтровальныхэлементов 8 цикл работы Фильтр-пресса пОвторяется,Данная конструкция зубчатой рейки 13позволяет в случае, если недостаточно выгрузился осадок из фильтровального элемента В, возвратить фильтровальный 45элемент 8 в исходное положение без дополнительных затрат на переключение и вновь повторить операцию выгрузки осадка.Таким образом, благодаря выполнение механизма 14 разгрузки осадка с подпружиненными зубчатыми рейками 13 обеспечивается надежная работа.и гарантированная выгрузка осадка из фильтровальных камер,Формула изобретения 1. Фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных элементов с фильтровальными салфетками, размещенных между упорной и нажимной плитами и образующих в сборе фильтровальные камеры, механизм зажима фильтровальных элементов, механизм перемещения фильтровальных элементов и механизм разгрузки осадка, включающий установленные на направляющих балках по оси Фильтр-пресса с возмож 1ностью продольного перемещения головку корпуса и зубчатые рейки, зубья которых установлены в направлении выступов фильтровальных элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности Фильтр-пресса, упрощейия его конструкции, зубчатая рейка снабжена пружинами и выполнена в виде колпака, соединенного с головкой корпуса посредством по крайней мере двух стержней, торцовая стенка колпака, расположенная у первого зуба,и передняя грань головки корпуса выполнены наклонными с углом и направлением наклона, равными углу и направлению наклона пазов головки корпуса, и установлены вплотную одна к другой, стержни размещены в наклонных к горизонтали поперечных пазах головки корпуса, пружины установлейы с наклоном между колпаком и головкой корпуса.2. Фильтр-пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и- Й с я тем, что, с,целью увеличения эксплуатационного ресурса фильтровальных салфе; ток, зубчатая рейка снабжена демпфером, установленным за последним зубом рейки.1708389 Фиг.Х Корректор Т. Палии Редактор О.Спесив изводственно-издательский комбинат "Патент", г од. ул.Гагарина, 10 Составитель Г,Гудоч Техред М.Моргента акаэЗВ Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по иэобр 113035, Москва, Ж, РаущПодписноениям и открытиям при ГКНТ ССая наб,. 4/5