Устройство для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕ 1 СКИХСОЦИЛЛИСТИ )ЕГК(,(РеспуБлик 96834О)001 В 3/4 файф.п,цфур ) )" - )=.)Ыдд ц ТЕН К АВТ 45ое объединен ек.Чертоусов17.2:621,833 (088.8)М. 3639996,кл,33-19 ы Саг МаЕ)з (ФРГ , Ре(пп)еЬ 9 ега( и", с,139, 155,ЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВНУТ- ЗУБЧАТЫХ ЗАЦЕПЛЕИ ГОСУДЛРС 1 ВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДРЕННИХ РЕЗЬБ И Изобретение относится к контрольноизмерительной технике, а точнее к устройствам для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений,Наиболее эффективно изобретение может быть использовано для измерения внутренних резьб всех профилей, в том числе крупногабаритных трапецеидального и упорного профиля (средний диаметр более 350 мм, шаг бмм), включая многозаходные резьбы,Известно устройство для измерения внутренних резьб, содержащее корпус с тремя радиальными направляющими, расположенными под углом 120, на которых смонтированы подпружиненные салазки со сменными рычагами, несущими сменные профильные измерительные ролики, причем по меньшей мере один иэ роликов установлен эксцентрично, На одном из рычагов(57) Изобретение относитс нию, а именно к средства и зубчатых колес, Цель иэ ширение технологических счет обеспечения возможн вать широкий диапазон ди зубчатых колес и повышен рения путем обеспечения сткости трубчатых элем измерительные контакты. тем, что измерительные кон на двух трубчатых элемент их жесткость при проведе возможность перемещений чатым элементам позволяет зон контролируемых резьб я к машиностроем контроля резьб обретения - расвозможностей эа ости контролироаметров резьб и ие точности иэмеповышения жеентов, несущих Это достигается такты базируются ах, что повышает нии измерений, а по сменным труб- увеличить диапа э.п. ф-лы, 7 ил. шарнирно смонтировано центрирующее средство с реэьбовой нарезкой, Наконечник отсчетного средства, например индикато-ф ра, взаимодействует со стержнем привод- ( ного средства салазок.Недостатком известного устройства яв-О ляется сложность конструкции вследствие(,фУ большого числа деталей, необходимости выполнения точного углового расположения направляющих под салазки и концентричного расположения измерительных ролик ков, а также большого числа точных сопряжений в измерительной цепи от нако- д нечника индикатора до измерительных роликов. Все зто оказывает влияние на возникновение возможных погрешностей измерения.Недостатком является также узость технологических возможностей устройства, так как, во-первых, для измерения к.)жлого ти 1696 В 345 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 поразмера резьбы требуется замена целого комплекта элементов (резьбовых роликов, соответствующих профилю резьбы, несущих их рычагов, центрирующего средства с резьбовой нарезкой соответствующего профиля). Необходимость большого числа сменных элементов усложняет изготовление, увеличивает затраты как материальных средств, так и времени, в том числе и на смену, неудобно в экспгуатации, Это неудобство ощутимо, так как по нормативным документам только в интервале диаметров 350-1000 мм насчитывается 95 типоразмеров трапецеидальных и упорных резьб, не считая левых. Во-вторых, даже при наличии сменных элементов устройство не может использоваться для резьб большого диаметра (например, свыше 250 мм), так как при этом потребуется настолько большой вылет рычагов, несущих измерительные ролики, что требуемое для измерений условие жесткости становится невыполнимыщ.Кроме того, приводное средство салазок рассчитано только на измерение резьб треугольного профиля с малыми шагами, поскольку ограниченность хода приводного средства делает невозможным ввод измерительных роликов в трапецеидальные и упорные резьбы, имеющие значительную глубину.Наиболее близким по технической сущности является устройство для измерений среднего диаметра резьб и зубчатых зацеплений, содержащее трубчатый элемент, внутри которого установлен подпружиненный шток, На конце трубчатого элемента смонтировано отсчетное средство, измерительный контакт которого взаимодействует со штоком. На трубчатом элементе смонтированы два Г-образных кронштейна, один из которых удерживается от проворота шпоночным выступом и имеет возможность перемещения и фиксации в требуемом положении, а второй кронштейн жестко связан с подпружиненным штоком, установленным в трубчатом. элементе, На концах полок кронштейнов, перпендикулярных оси трубчатого элемента, соосио между собой и параллельно оси трубчатого элемента выполнены отверстия под измерительные контакты. Измерительные контакты выполнены в виде хвостовиков со сферическими или профильными наконечниками (21.Недостатком известной конструкции является узкий интервал диаметров измеряемых реэьб (30-70 мм), определяемый диапазоном перемещения одного из кронштейнов на расстояние, ограничиваемое длиной трубчатого элемента, Расширение интервала измерения диаметров за счет увеличения длины трубчатого элемента приводит к снижению жесткости, вызывающей воэможность изгиба и скручивания, усложняет технологию изготовления трубчатого элемента и соблюдение необходимых метрологических параметров.Длина плеч кронштейнов, на которых закреплены измерительные контакты, ограничена условием жесткости и исключает возможность ввода измерительных контактов на всей длине реэьбового отверстия (практически контакты могут быть введены лишь в несколько передних витков), что не дает гарантированной точности измерения среднего диаметра резьбы всего отверстия и исключает возможность измерения таких параметров резьбы, как конусность, цилиндричность, круглость,При перемещении кронштейна по шпоночному выступу трубчатого элемента вследствие нестабильности зазора между ними по причине износа в процессе эксплуатации возможен перекос кронштейна с измерительным контактом относительно диаметральной плоскости (в которой должна находиться плоскость измерения), что также снижает точность измерения.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устроиства и повышение точности измерения.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений, содержащее трубчатый элемент, Г-образные кронштейны, один из которых несет жестко закрепленный измерительный контакт, а другой - подпружиненный измерительный контакт, и отсчетное средство, снабжено дополнительным трубчатым элементом, расположенным параллельно имеющемуся, каждый кронштейн охватывает оба трубчатых элемента с воэможностью перемещения и фиксации, один из кронштейнов оснащен механизмом тонкой подачи, а измерительные контакты смонтированы на параллельных трубчатым элементам концах полок Г-образных кронштейнов.Такое конструктивное выполнение расширяет технологические возможности за счет увеличения диапазона диаметров измеряемых резьб (зубчатых зацеплений), числа контролируемых параметров, а также диапазона шагов резьб и при этом позволяет повысить точность измерения. Наличие двух параллельных трубчатых элементов, по которым перемещаются оба охватывающих их кронштейна с измерительными элементами позволяет значительно увеличить жесткость устройства, что повышает точность измерения и одновременно позволяет вы 169683410 15 20 25 30 35 40 45 полнить их значительно большей длины, чтоувеличивает диапазон измеряемых диаметров, Этот диапазон диаметров может бытьеще более расширен за счет сменноститрубчатых элементов, причем все остальныеэлементы устройства, в том числе кронштейны, а также сухари, гайки, посредствомкоторых кронштейны охватывают трубчатые элементы, не меняются, меняется только длина трубчатых элементов.Упрощает смену трубчатых элементовтакже то, что внутри них ничего не монтируется, в то.время как в известном устройствевнутри трубчатого элемента скомпонованподпружиненный шток с отсчетным средством и связанный с одним из кронштейнов.Простота конструкции и быстрота сменысменяемых элементов и небольшое их числодля широкого интервала резьб (например,четыре комплекта трубчатых элементов охватывают диапазон диаметров резьб от 350до 950 мм) значительно повышают удобствов эксплуатации,При этом измерительные контакты могут быть введены в резьбовое отверстие повсей длине, что гарантирует точность измерения по диаметру всего отверстия и позволяет измерять такие параметры резьбы, какконусность, цилиндричность, круглость, т.е,также расширяет технологические возможности устройства,Оснащение одного иэ охватывающихтрубчатых элементов подвижного кронштейна механизмом тонкой подачи обеспечивает высокую точность настройкиустройства в пределах всей широты диапазона измерения и, следовательно, позволяет повысить точность измерений,Наличие двух жестко закрепленных измерительных контактов, смонтированныхна шарнирном четырехзвеннике, дает возможность более точного и стабильного ориентирования по линии измерения вдиаметральной плоскости, что повышаетдостоверность измерения и в то же времяпозволяет охватить широкий диапазон шагов однозахватных реэьб (Я = 6-48 мм). Сменой державки с четырехзвенником можноохватить весь диапазон шагов многозаходных резьб. Одновременно возможностьориентирования устройства по линии измерения в диаметральной плоскости повышает удобство в эксплуатации за счетисключения необходимости расчетной корректировки измеренного диаметра на уголподъема винтовой линии,При анализе известных решений не обнаружены решения со сходными признаками, вследствие чего предлагаемаяконструкция устройства для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений обладает существенными отличиями,На фиг.1 изображено устройство для измерений внутренних реэьб и зубчатых зацеплений, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг,3 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; нэ фиг,5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг,6 - сменная державка с четырехзвенником; на фиг,7 - то же, вид сверху Устройство для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений содержит два сменных трубчатых элемента 1, на которых посредством сухарей 2 и гаек 3 с возможностью перемещения и фиксации в требуемом положении смонтированы Г-образные кронштейны 4 и 5, причем каждый из кронштейнов 4 и 5 охватывает оба трубчатых элемента 1. В полке одного из Г-образных кронштейнов (4), параллельной осям трубчатых элементов 1, выполнено отверстие ступенчатой формы, в котором размещены держатель 6, подпружиненный пружиной 7 и удерживаемый посредством арретира 8, проходящего сквозь продольное окно кронштейна 4, а также отсчетное средство, например, индикатор 9, закрепленный посредством сухаря 10 и гайки 11, В держателе 6 закреплен сменный измерительный контакт 12 сферической формы. На конце аналогичной полки другого Г-образного кронштейна (5) в держателе 13 жестко закреплен измерительный контакт 14 также сферической формы, Вместо держателя 13 с измерительным контактом 14 нэ упомянутой полке Г-образного кронштейна 5 может быть смонтирована посредством гайки 15 с шайбой 16 сменная державка 17, удерживаемая от проворота в отверстии кронштейна 5 шпоночным выступом О,На державке 17 смонтирован шарнирный четырехзвенник 18, один из шарниров 19 которого имеет возможность перемещения по сквозному пазу С, выполненному в державке 17 соосно измерительному контакту 12, На наружных звеньях 20 и 21 четырехзвенника 18 симметрично относительно оси паза С жестко закреплены два сменных измерительных контакта 22 сферической формы. Один из кронштейнов, например 5, оснащен механизмом тонкой подачи, включающим хомут 23, смонтированный на трубчатых элементах 1 посредством сухарей 24 и гаек 25, винт 26, проходящий через сквозное отверстие в кронштейне 5 и ввернутый в резьбовое отверстие хомута 23, и шпильку 27, удерживающую винт 26 в кронштейне 5 от перемещения,Устройство работает следующим образом.1696834 Фиг,1 Настройку устройства на измеряемый диаметр пооизводят с помощью концевых мер длины, перемещая сначала кронштейны 4 и 5 по трубчатым элементам 1 вручную (предварительно ослабив гайки 3). Затем, закрепив предварительно хомут 23 и кронштейн 4, с помощью винта 26 осуществляют более тонкую подачу кронштейна 5. Настройку измерительных контактов(22) на измеряемый шаг производят также по концевым мерам длины посредством пере. мещения шарнира 19 четырехзвенника 18 по пазу С. Затем устройство с соответствующими величине профиля резьбы измерительными контактами 12 и 14 1 2 и 22) вводят в измеряемое резьбовое отверстие (зубчатое зацепление), нажимая на арретир 8, При этом измерительный контакт 14 пара жестко закрепленных измерительных контактов 22) вводится в смежные профили резьбы.Ослабляя усилие, оказываемое на арретир 8, измерительный контакт 12 вводится в профиль резьбы. Отпустив арретир 8, считывают отклонения с индикатора 9.Предлагаемое устройство для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений по сравнению с известными имеет более широкие технологические возможноСти и при этом позволяет повысить точность измерения. Формула изобретения 1, Устройство для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений, содержащее трубчатый элемент, два Г-образных кронштейна, один из которых несет жестко закрепленный измерительный контакт, а другой - подпружиненный измерительный 5 контакт, и отсчетное средство, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности измерения, оно снабжено вторым трубчатым элементом, расположенным 10 параллельно первому, каждый иэ кронштейнов охватывает оба трубчатых элемента с возможностью перемещения и фиксации, один из кронштейнов оснащен механизмом тонкой подачи, а измерительные контакты 15 смонтированы на параллельных трубчатымэлементам концах полок Г-образных кронштейнов.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что кронштейн, несущий жестко 20 закрепленный измерительный контакт, оснащен вторым жестко закрепленным измерительным контактом и сменной державкой с шарнирным четырехзвенником,один из шарниров которого имеет воэ можность перемещения по сквозному пазу,выполненному в державке соосно подпру-.жиненному измерительному контакту, а упомянутые жестко закрепленные измерйтельные контакты смонтированы на звеньях 30 четырехзвенника симметрично оси упомянутого паза, причем сменная державка смонтирована на конце параллельной трубчатым элементам полки Г-образного кронштейна.35Составитель А, Сорокинедактор О, )(рипта Техред М,Моргентал Корректор Анко изволственно издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 429 ВНИИ Тиражосударственного комит113035, Москва Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС
СмотретьЗаявка
4773405, 25.12.1989
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЭЛЕКТРОСТАЛЬТЯЖМАШ"
СОРОКИН АЛЕКСАНДР КУЗЬМИЧ, ЧЕРТОУСОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01B 3/48
Метки: внутренних, зацеплений, зубчатых, резьб
Опубликовано: 07.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1696834-ustrojjstvo-dlya-izmereniya-vnutrennikh-rezb-i-zubchatykh-zaceplenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений</a>
Предыдущий патент: Устройство для контроля резьбовых калибров
Следующий патент: Устройство для вращения деталей при измерении их параметров
Случайный патент: Устройство для записи на магнитных дисках