Линия для изготовления слоистых панелей

.50 я) 5 В 29 С 67/20 29 К 105:П 4 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКО ности и сни трат, Для эт головной час ки, профиле ской части форматора (д приводом и приема гот разливку вс дут с одно пательным продольном относитель такой осцил ниэмом про тельного пе управления. щие кинема едокого роемо сни ЗГОТОВЛЕН(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИСТЫХ ПАНЕЛЕИ (57) Изобретение легких металличе ности кровельных ЛОареткой и приводо связи с подвижно перемещения, б и обретения - и Линия (фиг. 1) включает установленные по ходу технологического процесса бобины 1 и 2 рулонного полосового проката с горизонтальной осью размотки верхней и нижней обшивок, сшивные машины 3 и 4 для стыковки полос, поступающих с бобин 1 и 2. профилегибочный стан 5 для непрерывной профилеровки верхней и нижней обшивок, заливочную машину 6, форматор 7, выполненный в виде двухленточного транспортера, предназначен для непрерывной формовки панелей, осуществляет процесс отверждения пенопласта.В хвостовой части лидисковая пила 8, смонтиро 1 д СО тся повышеижение экснии установлена ванная на каретГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ГПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент ФРГ М 3318392,кл. В 29 О 27/04, 1984,относится к производству ских конструкций, в части стеновых панелей. Цель вышение производительИзобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к производству легких металлических конструкций типа трехслойных профилированных панелей с пенопластовым заполнителем.Целью изобретения являение производительности и снплуатационных затрат,На фиг. 1 показана линия, общий вид; на фиг. 2 - заливочная машина, общий вид; на фиг, 3 - положения заливочной головки в процессе заливки; на фиг, 4 - схема управления линии; на фиг, 5 и б - схемы разливки композиции. жение эксплуатационных заого поточная линия состоит из ти с узлами раэмотки и стыковгибочного стана, технологиче в виде заливочнои машины, вухиенточното транспортера) с хвостовой части для резки и овых панелей, Непрерывнуго пенивающихся материалов вевременным возвратно-поступеремещением струи в и поперечном напоавлениях но панели, Для реализации ляции линия снабжена мехадольного возвратно-поступаремещения струи и блоком которые имегот соответствуютические и Функциональныеке и предназначенная дпя резки панелей намерные строительные длинь нэ ходу.П .едатпцный рольганг 9 служит Дляпередачи Отр 8 зан 1 ых панелеЙ нв укладчик10 панелеД в стопыПеред форматором 7 устанавливаетсяустрой тво 11. Для контроля положенияфронта всп 81 П 1 вания, связал 1 ное с приводомпа тсянного такаЗал,Во 111 ая машина 6 состоит из следуОц:, х основных механизмов и узлов,Кпрг ус 13 р 8 дс гавляет сОбОЙ свар 1 у 10рв 1 лу., , мст 11 рован 1 Ую на катках ( н 8 показань; на напрввпяюьцих штанГах 14, смснГирова 1 п подвижная каретка 15, связанная сЗлетрог 11 Д 1 равлическим приВОДОм 16 псп 8речнсга перемещ 8111 я заливочного сопла,выпаляюще о Возвратно-поступательноепере,"гещение сопла в поперечном направлении относительно панели. Само заливочное сопла (не показано) установлено напапзуне 17, расположенном на подвижной1:.асегке 15, и связано при пОмОщи шланГа18 сс смесителем 19. Смеситель 19 предназначен дпя механического смешения жидкихкомпонентов пенопластовоо заменителя иимеет привод 20.Ьа стзционзрнсй трав 8 рсе 21 устанОВен .-,.Лектрогидравпический привод 22 продольноо перемещения ползуна 17 сЗИИВПЧ 11 ьМ Соплам, ЗДЕСЬ Ж 8 СООСНО СМОНтированы ползун 33 и штанга 24, котораяслужит ки 118 матическОЙ связыа злектраГидравпичсского привода 22 с ползуном 17.Каретка 15 име т ход поперек панели навеличину Н, а папзун 17 имеет ход Ы (ход Ы- зто максимальное продольное перемещение заливоцного сопла при продольной осцилпя ции сгруи),аким образам, привод перемещенсопЛа заливочной машины состоит иэ двухг,ривадов - продольного и поперечного пе.ремецений.Схема привода продольного перемещения сссгои 1 из насосной станции 25, включающей стандартный набор гидравлическогоОбаруДОвания (ГиДронасос, привоДимыЙ Отзлектрсдвигателя, фильтр и предохранительный клапан, установленные на нагнетательном труГспроводе и др,), подключенный кдросселирующему гидрораспределителю сзле сгроуправлением ДП 26, который обеспе 1 ивает ОасхоД рабачеи жиДкОсти, прОпарциснальный злектрическому току в катушкеуправления, и соединен с полостями гидраци 1 в ч 1 дрлСхема привода поперечного перемещения состоит из насосной станции 27, включа 1 ОЩей ста 1 Дарт 1 ый набор Гидрдвпич 8 скОГООЫорудования, падп 1 оч 811 ньсй к драссепирующему гидрсраспределйтелю с злектроуправлением ДГ 2 28, который соединен сполостями гидроцилиндра 16, Насоснаястанция и гидрораспределитель в этом при 5 воде аналогичны одноименным элементам вприводе продольного перемещения,Катушки управления дроссепирующихраспределителей 26 и 28 подключены к блоку управления 29, который состоит из задат 10 чика (СЗ) 30, подкл 1 оценного к блокууправления поперечным перемещением(СУП) 31 и к блоку управления продольнымперемещением (СУПР) 32,Линия работает следу 1 сщим образом.15 Устанавливают рулоны оцинкованнойстальноЙ ленты Для обшивск. С псмОЩьюсшионых машин 3 и 4 сть 1 куют ленты безостановки линии. Верхнюю и нижнюю обшивки пропускают через прафилегибоц 20 ный стан 5, где обшив ам придаютнеобходимую форму с толщиной гофр 5100 мм. Включают заливочную машину 6 врежиме смещения компонентов и возвратно-поступательного нанесения Вспениваю 25 щейся массы вдоль и поперек движущейсянижней обшивки, Включают форматор 7 сзаданной скоростью,Включают дисковую пилу 8 в режимепродольно-поперечногодвижения для атре 30 зания на ходу панели заданной длины. Спомощью передаточного рольганга 9 панели передают в зону укладчика 10, где ихскладывают в пакеты высотой до 1500 мм.Включают на ходу устройство 11 для35 контроля за положением фронта вспенивания для подачи синтетицеской нити вавнутрь форматора 7. С помощьО двигателя12 устанавливают заданную скорость линии.40 Включают привод 20 смесителя 19,С помощьО систсмы управления вкпюцаот гидроцилиндры 16 и 22, придавая каретке 15 поперечное перемещение понаправляющим 14. а ползуну 17 - прадоль 45 ное перемещение вдоль панели.Электрогидравлический привод заливочной машины работает следу 1 сщим образом,После включения насосных станций 2550 и 27 и установления рабоцего давления пеОред дросселирующими гидрораспределителями 26 и 28 задатчик 30 выдает сигналыуправления в виде электрического тока илинапряжения в схемы управления попереч 55 ного и продольного перемещений заливочного сопла. Блок управления поперечнымперемещением 31 формирует и выдаетсигнал управления в виде тока катушкиуправления дроссепирующего гидрораспределитепя 28, благодаря чему поршень ци 1691128линдра 16 начинает перемещать каретку 15 влево.Блок управления продольным перемещением 32 формирует и выдает сигнал управления в виде тока катушки управления 5 дросселирующего гидрораспределителя 26 на основании задания от задатчика 30, положения каретки 15 в поперечном направлении нижней обшивки от блока 31 и скорости перемещения нижней обшивки от системы уп равления приводом 12, в результате поршень цилиндра 22 и заливочное сопла начинают совершать осциллирующее движение.При подходе заливочноо сопла к краю обшивки блок управления 31 выдает сигнал 15 управления на реверс поперечного движения и сигнал управления одостижении крайнего положения каретки 15 в блок управления продольным перемещением 32. Согласно последнему . сигналу управления возможно формировать 20 различные схемы разливки (фиг. 5 и 6).Данное устройство за счет продольно-поперечного транспортирования заливочного сопла относительно ленты обеспечивает повышение производительности и снижение 25 эксплуатационных затрат.Формула изобретенияЛиния для изготовления слоистых панелей с пенопластовым заполнителем, включающая отпускной механизм материала обшивок, заливочнуго машину со смесителем, заливочным соплом, установленным на подвижной каретке, соединенной с приводом ее возвратно-поступательного перемещения и установленной в поперечных направляющих, смонтированных на каретке продольного перемещения, соединенной с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в направляющих, двухленточный формующий транспортер с приводом, механизм резки и приема готовых панелей, а также средства управления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения эксплуатационных затрат, каретки выполнены в виде ползунов, одна из которых поперечного перемещения жестко соединена со штоком силового цилиндра, а каретка продольного перемещения шарнирно соединена тягой с дополнительным ползуном, смонтированным на штоке другого силового цилиндра, причем средства управления содержат блоки регулирования привода каретки продольного перемещения, соединенные через блоки преобразования с приводами каретки поперечного перемещения и формующего транспортера,1691128 Составитель М, Осипова ехред М,Моргентал едактор Н. Швьдка орректор С, Черни каз 3894 1 ираж ВНИИПИ Государственноо комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауКНТ СССР инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 оиэводствечно издатльскии ко Подписное ниям и открытиям я наб., 4/5