Линия извлечения пищевого концентрата из стеклотары

9) ( 9 0 5 В МИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ завоводстт"ерг ВОГ пищевои происпользовано астках приема ентратом, из- предварительобретение относится к пи нности и может быть ис сервных заводах на участ тары с пищевым концен ия его из стеклотары и пре работки стеклотары. щевои пропользовано ках приема тратам, из- дварительмышл на ко стекл влече ной о К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 534394, кл. В 65 В 5/10, 1975.(54) ЛИНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПИЩКОНЦЕНТРАТА ИЗ СТЕКЛОТАРЫ(57) Изобретение относится к мышленности и может быть на консервных заводах на уч стеклотары с пищевым конц влечения его из стеклотары и Цель изобретения - повышение качества пищевого концентрата и повышение производительностии.На фиг. 1 изображена общая схема линии; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вид по стрелке Е на фиг. б; на фиг. 8 - разрез Ж - Ж на фиг, 1; на фиг.9 - вид по стрелке И на фиг. 8. ной обработки стеклотары. Цель изобретения - повышение качества пищевого концентрата и повышение производительности. Линия содержит пост расформирования пакетов, пост обмывки закупоренной стеклотары, пост удаления крышек со стеклотары, пост для извлечения пищевого концентрата иэ стеклотары, пост ополаскивания и сбора остатков концентрата, устройство для окончательной мойки стеклотары и пост укладки стеклотары, а также систему конвейеров, связывающих посты линии между собой. Пост извлечения пищевого концентрата установлен перед постом удаления крышек со стеклотары, на посту извлечения пищевого концентрата установлено устройство для вспарывания крышек и извлечения концентрата путем пневмоотсоса. 1 з,п,ф-лы, 9 ил,Линия состоит из цепного 1 и роликового 2 конвейеров, поста 3 расформирования пакетов, цепного конвейера 4, поперечных конвейеров 5, пластинчатого конвейера 6, последовательно расположенных у конвейера 6 поста 7 обмывки закупоренной стеклотары, поста 8 извлечения пищевого концентрата, на котором установлено устройство для вспарывания крышек и извлечения концентрата путем пневмоотсоса, поста 9 удаления крышек со стеклотары, поста 10 ополаскивания стеклотары и сброса остатков концентрата, устройства 11 для окончательной мойки стеклотары, пластинчатого конвейера 12 и поста 13 укладки стеклотары.Цепной конвейер 1, являющийся реверсивным, предназначен для подачи пакетов40 50 стеклотары с внешнего склада в цех, Конвейер 2 - роликовый, приводной, Ролики 14 конвейера 2 соединены муфтами 15 свободного хода с приводом 16. В конце конвейера 2 имеется упор 17, предназначенный для фиксации в определенном месте пакетов перед перегрузкой их далее на конвеиер 5. Между последними роликами 14 конвейера 2 в узле перегрузки пакетов с конвейера 2 на конвейер 5 смонтирован подвижный элемент 18 с приводными роликами 19 и приводом подъема 20, Роликовый 2 и цепной 4 конвейеры взаимосвязаны посредством поперечных конвейеров .5, содержащих при, водные ролики 21 и привод 22, В месте расположения поста 3 расформирования между роликами 21 конвейера 5 смонтирован второй подвижный элемент 23 в виде колосникового пода с приводом 24, слухкащий для подьема пакета над поверхностью роликов 21 на время съема стеклотары на посту 3 расформирования, В конце конвейера 5 расположены ролики 25 с приводом 26 подъема. Ролики 25 размещены между роликами 21 конвейера 5 и предназначены для передачи поддона пакета с конвейера 5 нз цепной конвейер 4.Цепной приводной конвейер 4 предназначен для перемещения поддона пакетов от одного конвейера 5 к другому.Конвейер б предназначен для транспортировки закупоренной стеклотары с продуктом через пост 7 обмывки к посту 8 для извлечения продукта, к посту 10 для ополаскивания стеклотары и к устройству 11 Окончательной мойки стеклотары. Конвейер б оснащен устройствами 26 для поворота потока стеклоэры на 90", а также устройством для перегруппировки потока стеклотары (не показано) с двухрядного движения на однорядное, Конвейер 12 предназначен для транспортировки чистой стеклотары от устройства 11 мойки к посту 13 укладки и оснащен устройством 27 для перегруппировки стеклотары с однорядного движения в двухрядное,Линия обработки банок работает следующим образом,На приемную часть конвейера 1 укладывают пакеты стеклотары. После пуска конвейера 1 пакеты передаются на ролики 14 конвейера 2, Поскольку ролики 14 соединены с приводом 16 муфтами 15 свободного хода, то при неработающем приводе 16 пакеты свободно процвигаются по конвейеру 2 и накапливаются на нем, Таким образом создают запас пакетов для непрерывной работц линии. Оператором поста 3 включается привод 16 и пакеты, находящиеся на роликах 14 конвейера 2, подаются влево,Крайний паке входит в контак: с группой роликов 14 на конце конвейера 2, которые вращаются с большей скоростью, чем остальные ролики этого конвейера, В результате скОросГь паке гз увеличивается, Он отрывается от остальной массы пакетов на конвейере 2 и переходит в крайнее левое положение, упирается в упор 17 и останавливается, При этом осанавливается привод 16 и прекращается дальнейшее движение пакетов по конвейеру 2, После остановки пакет поднимают подвижным элементом 18 с приводом 20 до уровня роликов 21 конвейера 5. При вращении роликов 19 пакет передается с конвейера 2 на ролики 21 конвейера 5. Далее по роликам 21 пакет подается к посту 2 и стопорится его упором. Подвижным элементом 23 с приводом 24 поднимают пакет над плоскос.гью роликов 21, затем оператор снимает с пакета крышку, которую укладывает на ролики 21 конвейера 5, расположенные за постом 3 расформирования пакетов, По команде оператора за несколько циклов перекладывают стеклотару одного яруса на конвейер б, После съема оператором прокладок между ярусами рабоГз поста 3 расформированиЯ воэобновляе:ся. Снятые прокладки опера-. тор укладывает на снятую ранее крышку пакета, В таком порядке работа поста 3 расформирования продолжаетсядо полной разборки пакета. Далее по команде оператора конвейером 5 перемещают крь 1 шку, прокладки и поддон пакета в сторону конвейера 4, а к посту 3 расформирования устанавливают новый пакет, доставленный к нему с помощью указанных транспортных средств,еПоддоны, крышка и прокладки пакета конвейером 4 подаются к конвейеру 5, а затем к посту 13 укладки стеклотары, Стеклотара, установленная в два ряда на конвейере б, пеоемещается к посту 7 обмывки закупоренной стеклотары, Где с нее смывают загрязнения душевыми установками не показаны), Затем этим же конвейером стеклотара группами направляется к устройству, в котором производятся вспарывание крышек и извлечение содержащегося в стеклотаре концентрата путем пневмоотсоса, Дальше пустая стеклотара подается на пост 9 удаления с нее крышек, а поток - нз пост ополаскивания и сбора остатков концентрата, с помощью которого иэ перевернутой стеклотары с остатками концентрата иэвлекаьот последние струями воды и напрзвлЯют нз перерзбОтку,После Ополаскивания банки устройством 26 перестраиваотся в один ряд и направляются в устройсво 11 для мойки, Изустройства 11 чистая стеклотара конвейером 12 нап равляется к посту 13 укладки, при этом их предварительно по ходу движения конвейера устройством 27 выстраивают в два ряда.Работа поста 13 укладки обратна работе поста 3 расформирования и заключается в захвате стеклотары с конвейера 12 и установке ее поярусно на подготовленный поддон. При формировании пакета чистой стеклотары оператором укладываются вручную между ярусами прокладки, сверху - крышка пакета, а затем пакет скрепляют замками,Готовый пакет порожней стеклотары направляют в конец конвейера 5, откуда подвижным элементом 18 опускают на цепи реверсивного конвейера 1, который выносит их из цеха на погрузку в транспортные средстваИзобретение позволяет увеличить производительность труда путем повышения уровня механизации технологических операций и снизить технологические потери продукта за счет извлечения основной массы продукта до снятия крышек со стеклотары и тем самым значительно уменьшить объем продукта, подлежащего обязательной фильтрации от осколков стекла. Ф о р мул а из о 6 рете н и я 1. Линия извлечения пищевого концентрата из стеклотары, содержащая связанные посредством системы конвейеров 5 пост расформирования пакетов, пост обмывки закупоренной стеклотары, пост удаления крышек со стеклотары, пост для извлечения пищевого концентрата из стеклотары, пост ополаскивания и сбора 10 остатков концентрата, устройство дляокончательной мойки стеклотары и укладки стеклотары, отл ич а ю ща я с ятем, что, с целью повышения качества пищевого концентрата и повышения произво дительности, пост для извлеченияпищевого концентрата установлен перед постом удаления крышек со стеклотары, на посту извлечения пищевого концентрата установлено устройство для вспары вания крышек и извлечения концентратапутем пневмоотсоса, при этом конвейер подачи пакета стеклотары к посту расформирования и конвейер подачи порожней стеклотары к устройству укладки снабже ны подвижными в вертикальной плоскостиэлементами с приводными роликами.2, Линия по и. 1, отл и ч а ю щ а я с ятем, что подвижные элементы выполнены в виде колосникового пода.ю1684258 дидИ оставитель Э.Ш ехред М,Морген анова орректор Т,Малец орова едактор аказ 3482 ВНИИПИ Го Тираж Подписное ного комитета по изобретениям и открыт 35, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ ССС рст