Способ изготовления плит и профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРеспублик 411 19) 1)5 В 28 ИЕ ИЗОБ О К ПАТЕНТ аздашаши Комспособам изсодержащих нтным вяжу- трое схватыцементиала, а родукта атериал х в виде олщина омощью ой плите ение процесого газа приелий. основана на боков (и тем пространства а) может быть ого волокнипродукторонах атериа- ывания ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ И ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к способамобеспечения быстрого схватывания цемента в плитах и профилях, содержащих волокнистые материалы с цементным вяжущим, Сцелью упрощения процесса, снижения расхода углекислого газа при изготовлении воИзобретение относится к готовления плит и профилей волокнистые материалы с цем щим, Способ обеспечивает бь вание цемента. Цель изобретения - упрощ са, снижение расхода углекис изготовлении волокнистых издСущность изобретениятом, что закрывание плит ссамым создание закрытоговнутри волокнистого мате риалосуществлено с помощью сам локнистых изделий в способе изготовления плит и профилей, включающем приготовление смеси цементного вяжущего, заполнителя и воды, подачу смеси в форму, прессование, карбонизацию углекислым газом с последующим снятием давления, в процессе прессования по периметру плиты . или профиля, формуют закраину с большей плотностью материала, чем в середине. Закраину формуют с большим усилием, чем се редину. Периферий ную часть плиты или профиля формуют из смеси с большим, чем в середине, количеством волокнистого материала. П рессование ведут с усилием, обеспе-чивающим меньший обьем заготовки, чем заданный, а после подачи углекислого газа давление частично снижают до получения заданного обьема заготовки. Карбонизацию плит ведут 3,5-4 мин, Расход углекислого газа равен 8-100 от массы цемента, добавляемого в волокнистый материал. 1 с. и 3 3.и, ф-лы, б ил,стого материала на основе свойствсодержащего волокнистого материменно следующим образом,На кромках изготавливаемого ицементсодержащий волокнистый мсжимают на всех четырех стороназакраины сильнее, чем заданная тпродукта. Сжатие осуществляют с ифланца, установленного на нажимнпресса.На кромках изготавливаемогота дозируют на всех его четырех сбольшее количество волокнистого мла, в результате чего после спрессовдо заданной толщины получают зону материала с большей плотностью.При любом из описанных решений цементсодержащий волокнистый материал приобретает на кромках большую плотность и его газопроницаемость становится меньше, чем в срединной части изделий. При правильном выборе плотности материала может быть достигнута именно такая его гаэонепроницаемость, которая необходима для осущес гвления карбонизации.На фиг,1 показан пресс в открытом состоянии: фланец установлен на нажимной плите пресса, физические и механические характеристики открытого состояния пресса; на фиг.2 - пресс в закрытом состоянии: фланец установлен на нажимной плите пресса; физические и механические характеристики состояния пресса при сжатии; на фиг.3 - полуфабрикат с увеличенной дозировкой волокнистого материала в виде закраины при открытом состоянии пресса; на фиг.4 - полуфабрикат с увеличенной дозировкой волокнистого материала в виде закраины при закрытом состоянии пресса; на фиг,5 - средства примера 1; на фиг.б - средства примера 2,Изобретение поясняется следующими примерами.П р и м е р 1. Нажимные плиты 1 и 2 являются конструктивными элементами гидравлического пресса, Нажимная плита 2 перемещается с помощью гидравлического цилиндра пресса вверх и вниз, Внутри указанных нажимных плит предусмотрены в продольном и поперечном направлениях отверстия 3, с которыми сообщены другие отверстия 4, проходящие перпендикулярно к поверхности нажимной плиты 1, 2. Два отверстия 3 нажимной плиты 1 снабжены вентилями 5 и 6. Отверстия 3 нажимной плиты 2 подключены к еще одному вентилю 7. Влажный цемент, содержащий волокнистый материал, подается с помощью пластины 8 в пространство между нажимными плитами пресса. Пластина 8 на всех своих четырех сторонах в полосе шириной в несколько сантиметров не имеет перфораций, остальная часть пластины 8 часто перфорирована в виде сита, Упомянутая неперфорированная полоса служит с обеих сторон для уплотнения и характеризуется соответствующим качеством и обработкой материала, из которого она изготовлена,Подлежащий спрессовыванию цемент- содержащий волокнистый материал загружают на плиту 8, Как было указано, на кромках на четырех сторонах дозируют10 15 большее количество волокнистого материала, .Под действием пресса рыхлый волокнистый материал сжимается. При сжатии воздух выходит из пор волокнистого материалачерез вентиль 5. Цементсодержащий волокнистый материал получает напряжение, направленное против действия силы сжатия,и воздействует на нажимную плиту пресса с соответствующей силой отдачи, в результате чего возникает газонепроницаемоесостояние у поверхности нажимной плиты. Когда волокнистый материал сжат прессом до желательного окончательного объема, вентили 5 закрываются. В этом состоянии две плиты волокнистого материала закрыты нажимнымиплитами пресса, а с боков плиты становятся газонепроницаемымиблагодаря закраине, обладающей большейплотностью. Теперь открывают вентиль 7 и,20 газ СОг через плиту 8 поступает в цементсо-держащий волокнистый материал 9. Оставшийся в порах волокнистого материалавоздух вытесняется газом с избыточнымдавлением через отверстия нажимной пли 25 ты 1, в результате создаются условия длякарбонизации. После завершения процесса карбонизации может быть осуществленовведение в цементсодержащий волокнистый материал водяного пара или, возмож 30 но, воды через вентиль 4 с целью полной инадежной гидратации.П р и м е р 2. Нажимные плиты 1 и 2являются конструктивными элементамигидравлического пресса. Нажимная плита 235 перемещается с помощью гидравлическогоцилиндра пресса вверх и вниз, нажимнаяплита 1 неподвижно закреплена. Внутри нажимной плиты 1 предусмотрены в продольном и поперечном направлениях отверстия40 10, которые сообщены с другими отверстиями 11, проходящими перпендикулярно кповерхности нажимной плиты 1. Два отверстия 10 внутри нажимной плиты 1 снабженывентилями 5 и 6. В нажимной плите 2 отвер 45 стия не предусмотрены, Влажный цемент,содержащий волокнистый материал, загружают на пластину 8, с помощью которой онподается в пространство между нажимнымиплитами пресса.50 Пластина 8 на своих четырех сторонах вполосе шириной 3-4 см не имеет перфораций, остальная часть пластины 8 часто перфорирована в виде сита,Указанная неперфорированная полосаслужит с обеих сторон для уплотнения и характеризуется соответствующим качеством и обработкой материала, из которого она изготовлена.Подлежащий прессованию влажный цементсодержащий волокнистый материал 9загружают на плиту 12, На четырех сторонах плиты 12 - под неперфорированнойповерхностью пластины 8 - загружают примерно на 10-15 больше материала,Под воздействием гидравлического 5пресса волокнистый материал сжимается.При сжатии воздух выходит из пор волокнистого материала. Упомянутая прибавка 1015 материала обеспечивает получениебольшего объемного веса, что приводит к 10образованию закраины, служащей придальнейшей обработке в качестве уплотнения, Вытесняемый при прессовании воздухвыходит в перфорированной части пластины 8 по отверстиям нажимной плиты 1 через 15открытый вентиль 5.Волокнистый материал спрессовываютдо меньшего объема, чем должен быть егоокончательный заданный объем. При этом вволокнистом материале между нажимными 20плитами содержится меньше пор, чем присостоянии после достижения окончательного объема,.усилие нажимных плит прессауравновешенно релаксационным давлениемволокнистого материала. 25После открытия вентиля 6 газ С 02 поступает в отверстия 10 и 11 нажимной плиты 1,Оставшийся в упомянутых отверстиях воздух вытесняется газом С 02 через вентиль 5,После окончания промывки газом СО вентиль 5 закрывают и уменьшают гидравлическое давление поршня пресса настолько,чтобы нажимные плиты могли открыться ивследствие этого стало бы возможнымразжимание волокнистого материала и 35приобретение плитой своих окончательныхтехнологических размеров. Вследствие релаксации внутри волокнистого материалаобразуются безвоздушные поры, в которыелегко проникает газ СО 2. Втекание газа СО 2 40может быть усилено повышением его давления до 15-20 ат,Карбонизация плиты толщиной 10 мм осуществляется в течение 3,5-4 мин, а пред варительная прочность цементсодержащего волокнистого материала достигает 45-50 его 28-дневной прочности, Расходуемый в ходе химического процесса газ С 02 составляет 8-10 от веса цемента, добав ляемого в волокнистый материал,Предлагаемый способ имеет следующие преимущества.Способ осуществляют без применения добавок к формовочной смеси. Устройство для прессования не нуждается в приме- нении резиноподобных материалов, их заменяют густо перфорированные сетчатые натуральные или искусственно образованные газопроницаемые пористые слои.Обработку газом производят до повышения температур формовочной смеси на 40-60 С в сравнении с исходной. При осуществлении способа не требуется система, препятствующая удалению влаги. Формовочная смесь может включать не только неорганический, но также нагуральные или искусственно изготовленные органические заполнители, а также цементы других типов. Процесс удаления из пресса осуществляют посредством сетчатой перфорированной среды, в которой происходит формование смеси. Реакция карбониэации производится в прессе только до достижения самоудерживания изделия и удерживания размеров.Формула изобретения 1. Способ изготовления плит и профилей путем приготовления смеси цементного вяжущего, заполнителя и воды, подачи смеси в форму прессования, карбонизации углекислым газом с последующим снятием давления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, снижения расхода углекислого газа при изготовлении волокнистых изделий, в процессе прессования по периметру плиты или профиля формуют закраину с большей плотностью материала, чем в середине.2. Способ поп.1, отл и ча ю щий,ся тем, что закраину формуют с большим усилием прессования, чем середину,3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что периферийную часть плиты или и рофиля формуют из смеси с большим, чем в середине, количеством волокнистого материала.4. Способ по пп,1-3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что прессование ведут с усилием, обеспечивающим меньший объем заготовки, чем заданный, а после подачи углекислого газа давление частично снижают до получения заданного объема заготовки, 1664116КНТ СССР из Заказ 2276 ВНИИПИ Го Тираж 382 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1