Узел крепления зуба рабочего органа землеройной машины

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН Р 9/28 51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГННТ СССР ИТЕТ РЫТИЯ И ПАТЕНТУ 3. 982. к земле менно кев рабочЦель -н а го орган 2(54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ЗУБА РАОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относитсяройному машиностроению, а иустр-вам для крепления зубьорганов землеройных машинувеличение срока службы узлзуба, Узел крепления рабоче 801641 БРЕТЕНИЯ землеройной машины содержит держательс монтажным выступом (МБ) 8 на переднем конце, расположенное в задней части зуба с передней режущей кромкоймонтажное гнездо, На внутренней поверхности(П) последнее имеет винтовыевпадины для взаимодействия с соответствующими гребнями КВ, На задней торцовой части гнезда расположены языки,выполненные с выступами на концах,направленными к МВ, Запорный штырьрасположен снаружи МБ и перпендикулярно его продольной оси и установлен свозможностью заклинивающего зацепления с выступом языка гнезда и с зажимами 10 МЗ 8, Запорный штырь имеетплоскую П, обращенную к РЗ 8, выпуклую заднюю П для взаимодействия с выступом языка гнезда, вогнутую переднюю П для взаимодействия с зажимами10 МБ 8 и выемкой на 1 Т, обращеннойк РЗ 8, Нижний конец штыря скошен в1641197 45 направлении от П с выемкой к его нижней торцовой поверхности, При этомРВ выполнен с отверстием 13, расположенным перпендикулярно продольнойоси 1 В 8 и между его зажимами 10, Держатель имеет заглушку 7, которая установлена в отверстии 13 МВ 8 с возможностью взаимодействия с выемкой Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к устройствам для крепления зубьев рабочихорганов землеройных машин,Цель изобретения - увеличение срока службы узла крепления зуба, 20На Ьиг, 1 изображен узел креплениязуба, вид сбоку; на фиг, 2 - то же,вид сверху; на Ьиг. 3 - разрез А-Ана фиг, 1; на Ьиг., 4 - заглушка, разрез; на фиг, 5 - запорный штырь, вид 25сбоку на Ьиг. 6 - то же, вид спереди; на Ьиг, 7 - разрез Б-Б на фиг, 5;на фиг, 8 - разрез В-В на фиг. 5; наЬиг, 9 - разрез Г-Г на Ьиг, 5; наЬиг, 10 - держатель, вид с правой(беззапорной) стороны; на фиг, 11то же, вид с левой (снабженной запором) стороны, и заглушка в вынутомположении; на Ьиг, 12 - конец держателя, вид спереди; на фиг, 13 - разрез Д-Д на фиг, 2,Узел 1 крепления зуба рабочего органа землеройной машины содержит держатель 2 для жесткого закрепления крабочему органу, например к ковшу, 40расположенное в задней части зуба 3с передней режущей кромкой 4 монтажное гнездо 5, запорный вертикальныйштырь 6 и заглушку 7, Держатель 2выполнен с монтажным выступом 8 напереднем конце, имеющим на наружнойповерхности винтовые гребни 9 и зажимы 10, Монтажное гнездо 5 зуба 3имеет на внутренней поверхности винтовые впадины (не показаны) для взаимодецствия с соответствующими гребнями 9 выступа 8 и закрепленные наего задней торцовой части языки 11,которые расположены в направлении коснованию держателя и выполнены с выступами 12 на концах, направленнымик монтажному выступу 8. Запорныйштырь 6 расположен снаружи монтажно.го выступа 8 и перпендикулярно его штыря. Выполнена заглушка из квостовика с расположенной вокруг него спиральной пружиной и с конической головкой 22 и из упругого корпуса 23,охватывающего витки спиральной пружины, При сборке скошенный конец штырявзаимодействует с заглушкой 7. 13 ил,продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления свыступом 12 языка 11 гнезда и с зажимами 10 монтажного выступа 8. Зажимы10 монтажного выступа расположены наодной боковой стороне выступа 8 относительно его средней вертикальнойплоскости, размещены с зазором междусобой и направлены по горизонтали отмонтажного выступа 8. Последний выполнен с отверстием 13, расположеннымперпендикулярно продольной оси монтажного выступа и между его зажимами10, Запорный штырь 6 выполнен с плоской поверхностью 14, обращенной к монтажному выступу 8, с выпуклой заднейповерхностью 15 для взаимодействия свыступом 12 языка 11 гнезда 5, с вогнутой передней поверхностью 16 длявзаимодействия с зажимами 10 монтажного выступа 8 и с выемкой 17 на поверхности 18, обращенной к монтажномувыступу, Нижний конец штыря 6 скошенв направлении от поверхности 18 с выемкой 17 к его нижней торцовой поверхности 19. Заглушка 7 установлена в отверстии 13 монтажного выступа 8 с возможностью взаимодействия с выемкой17 штыря 6 и выполнена из хвостовика20 с расположенной вокруг него спиральной пружиной 21 и с коническойголовкой 22 и из упругого корпуса 23,охватывающего витки спиральной пружины 21,Сборку узла крепления зуба осуществляют следующим образом.Зуб 3 устанавливают на держателе2 путем линейного перемещения вдольего центральной продольной оси и поворота зуба на угол приблизительно 45до вхождения винтовых гребней 9 дер-.жателя 2 в соответствующие впадинымонтажного гнезда 5. При этом имею -щие выемки 24 языки 11 монтажногогнезда 5 размещаются на последнейповерхности 16 и меньший радиус кривизны выпуклой задней поверхности 15, При установке запорного штыря 6 его передняя поверхность 16 контактируе с парой вертикально расположенных зажимов 10, а задняя поверхность 15 контактирует с выступом 12 на одном из языков 11 зуба.ВО время сборки узкий конец штыря 6 с нижней торцовой поверхностью 19 (фиг. 5, 6 и 9) входит без сопротивления в имеющееся отверстие между выступом 12 языка 11 зуба и выступом 26 (фиг. 12), вытянутым между вертикально расположенными зажимами 10. Когдаштырь 6 вводится в это отверстие, его задняя поверхность 15 входит в зацепление с выступом 12 зуба З,так что 15 25 5 164119стадии поворота зуба в сопряженныхвырезах 25 держателя 2. Затем запорныйштырь 6 вставляют в выемку 24 языка 11 со стороны зажимов 10 держателя, при этом штырь 6 деформируется, как это показано пунктиром (фиг, 1 и 3), для обеспечения притягивающего зуб 3 усилия. Создание такого притягивающего усилия облегчается переменным поширине профилем штыря б, имеющим больший радиус кривизны вогнутой передней 7 6печивает ее большую. деформацию без потери упругости благодаря защите от поступления водяной пены.Неправильная установка штыря б предотвращается выполнением его нижнего конца с торцовой поверхностью 19 скошенным, Скошенный конец штыря 6 вступает во взаимодействие с конической головкой 22 заглушки 7 так, что когда штырь вводится в узел крепления, заглушка направляется под действием заклинивающей силы в отверстие 13 выступа 8, преодолевая усилие спиральной пружины 21, Поскольку коническая головка 22 присоединена к опорной части 27 с помощью промежуточного цилиндрического участка 28, заклинивания заглушки 7 не происходит, когда штырь располагается при обратной ориентации. В этом случае нижняя торцовая поверхность 19 (фиг, 6) конца штыря 6 по плоскости контактирует с цилиндрическим участком 28 конца заглушки так, что сборка невозможна, Установка штыря в перевернутом состоянии предотвращается таким же путем, Демонтаж зуба с держателя производится в обратной последовательности.35 45 50 происходит горизонтальная деформацияштыря, которая создает притягивающеезуб усилие по отношению к выступу12 языка 11, Геометрия передней.16 изадней 15 поверхностей штыря 6 такова, что создается заклинивающее притягивающее воздействие на выступ 12языка зуба, Ликвидируется недостаток,прямого конусного клина, заключающийсяв возникновении компонента нагрузкина зуб, стремящейся к смещению клина,В предложенной конструкции такой компонент отсутствует, геометрия штыря обеспечивает стабильное заклинивающее усилие,При сборке скошенный конец штыря6 взаимодействует с заглушкой 7, коническая головка 22 которой размещается в выемке 17 штыря Хвостовик 20 и спиральная пружина 21 заглушки размещены в упругом корпусе 23, выполненном из самопокрывающего полиуретанового каучука, что облегчает удаление штыря, которое бывает затруднено изза намерзшего грунта, набивающегося вокруг пружины в узле, Упругий корпус 23 также предотвращает воздействие глины и мелких частиц, которые препятствуют работе заглушки, и обес Формула изобретения Узел крепления зуба рабочего органа землеройной машины, содержащий держатель для жесткого закрепления к рабочему органу, например к ковшу, выполненный с монтажным выступом на переднем конце, имеющим на наружной поверхности винтовые гребни и зажимы, расположенное в задней части зуба с передней режущей кромкой монтажное гнездо имеющее на внутренней поверхности винтовые впадины для взаимодействия с соответствующими гребнями монтажного выступа и закрепленные на его задней торцовой части языки, расположенные в направлении к основанию держателя и выполненные с выступами на концах, направленными к монтажному выступу, и запорный вертикальный штырь, который расположен снаружи монтажного вьступа и перпендикулярно его продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления с выступом языка гнезда и с зажимами монтажного выступа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения его срока службы, зажимымонтажного выступа расположены на од 1ной боковой стороне выступа относительно его средней вертикальной плоскости, размещены с зазором между собой и направлены по горизонтали отмонтажного выступа, который выполненс отверстием, расположенным перпендикулярно продольной оси монтажноговыступа и между его зажимами, штырьвыполнен с плоской поверхностью, обращенной к монтажному выступу, свыпуклой задней поверхностью, обращенной к монтажному выступу, с выпуклой задней поверхностью для взаимодействия с выступом языка монтажного гнезда, с вогнутой передней поверхностью для взаимодействия с за-жимами монтажного выступа и с выем-"кой на поверхности, обращенной кмонтажному выступу, а нижний конецштыря скошен в направлении от поверхности с выемкой к его нижней торцовой поверхности, при этом держательснабжен заглушкой, которая установлена в отверстии монтажного выступас возможностью взаимодействия с вы-,емкой штыря и выполнена из хвостовика с расположенной вокруг него спиральной пружиной и с конической головкой, и из упругого корпуса, охватывающего витки спиральной пружины..12 Тираж 392ственного комитета по изобретениям 113035, Москва, И, Раушская н о писно ЬНИИПИ Гос ГКНТ СССР открытиям д. 4/5