Установка для промывки фильтров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11) 51)5 В 08 В 3/00 Н К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС)Б(56) Авторское свидетеьство СССРМ 1180090, кл. В 08 В 3/ОО, 1984.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРОВ(57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к установкам для промывки фильтров, и может быть использовано наремонтных заводах и в других отраслях техИзобретение относится к машиностроению. а именно к устройствам для промывки фильтров, и может быть использовано на ремонтных заводах, станциях технического обслуживания и других отраслях техники, где имеется необходимость регенерации (промывки)фильтров, а также промывки других узлов и деталей, имеющих форму тел вращения.Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и снижение металлоемкости.На фиг.1 представлена установка (пунктирные линии изображают фильтр); на фиг,2- сечение в нижней части емкости для окончательной промывки и охватывающей ее цилиндрической камеры; на фиг,3 - заслонка в емкости окончательной промывки для слива жидкости.Установка содержит корпус 1, выполненный в виде стола, снабженного крышкой 2 с буртиками 3 по периферии крышки. Внутри корпуса 1 (столэ) установлен бэк 4 ники, где имеется необходимость в регенерации фильтров, Изобретение позволяет улучшить условия эксплуатации и снизить металлоемкость. Благодаря тому, что промывочная емкость и охватывающая ее в нижней части цилиндрическая камера связаны посредством разъемного отверстия внутри емкости, а фильтр выполнен в виде охватывающего емкость цилиндра, расположенного над цилиндрической камерой, обеспечивается простота удаления из установки осадка загрязнений при снижении ее металлоемкости. 2 з.п,ф-лы, 3 ил. для моющей жидкости, снабженный отстойником 5 и сливным краном Б. Внутри бака 4 установлена емкость 7 для окончательнои промывки, внутри которой вдоль ее образующей закреплен дефлектор 8 в виде пластины, В верхней части емкости 7 установлен отражатель 9, выполненный в виде усеченного пустотелого конуса.Внутри емкости 7 в верхней ее части выполнено входное отверстие а в виде прорези, кромка которого со стороны набегания жидкости при ее вращении в емкости 7 отогнута внутрь емкости, В нижней части емкости 7 выполнено выходное отверстие Ь, у которого кромка также отогнута внутрь емкости 7, но не первая, по ходу жидкости, а вторая (фи 1,2),Кроме того, на боковой поверхности емкости 7 выполнено прямоугольное отверстие с, перекрытое задвижкой 10, выполненной в аиде пластины, закрепленной в емкости 7 при помощи болтов 1 с10У15 20 25 30 35 40 45 50 55 возможностью вертикального перемещения (фиг.З). Для этого в задвижке 10, выгнутой по форме окружности емкости 7, выполнены вертикальные пазы б. К верхней части задвижки 10 прикреплен стержень 12 Г-образной формы, пропущенный через отверстие в отражателе 9. Нижняя часть 7, включая выходное отверстие Ь, охвачена цилиндрической камерой 13, в центральной части которой закреплен патрубок (труба) 14. Цилиндрическая камера 13 при помощи двух защелок 15(как у молочной фляги) прикреплена к кольцу 16, жестко закрепленном на наружной поверхности емкости 7, Для обеспечения концентричной установки цилиндрической камеры 13 относительно емкости 7 и образования кольцевого зазора между емкостью 7 и цилиндрической камерой 13 последняя снабжена буртиком е, отогнутым внутрь камеры 13. Буртик е при этом совместно с кольцом 16 обеспечивает также и герметизацию цилиндрической камеры 13, На выходе жидкости из патрубка 14 под камерой 13 закреплен диск 17. Кроме того, для удобства обслуживания камера 13 снабжена ножками 18,Концентрично, с внешней стороны емкости 7 установлен фильтр 19.для очистки моющей жидкости, выполненный в виде цилиндра, охватывающего емкость 7, Фильтр 19 выполнен из фильтровальной ткани, например капрона или шелкового полотна, и сшит в виде рукава. При этом ткань фильтра 19 натянута на каркас из проволоки, состоящий из колец 20 и прикрепленных к кольцам радиальных отрезков 21, прикрепленных в свою очередь к наружной поверхности емкости 7, К емкости фильтр 19 сверху и снизу прикреплен при помощи шнуров, пропущенных в застроченные складки ткани фильтра, К верхней части емкости 7 жестко прикреплена крышка 22, являющаяся крышкой для бака 4 с моющей жидкостью. Для удОбства пользования при техническом обслуживании крышка 22 снабжена ручками 23. На крышке 2 корпуса 1 закреплена направляющая втулка 24, в, которой с возможностью вертикального перемещения и поворота установлена Г-образная штанга 25. Штанга 25 при помощи троса 26,перекинутого через шкив 27, соединена с уравновешивающим грузом 28. Внутри корпуса 1 установлен упор (фиксатор) 29, взаимодействующий с хвостовиком 30 штанги 25.На горизонтальной части штанги 25 закреплен кожух 31, в котором с помощью эластичной крышки 32 установлен электродвигатель 33, Кожух 31 снабжен ручкой 34, На валу электродвигателя 33 закреплена муфта 35 с внутренней резьбой, в которую ввинчена центральная труба (оправка) промываемого пакета фильтроэлементов 36. В корпусе 1 установки установлена емкость 37 для предварительной центробежной очистки, жестко прикрепленная к крышке 2, Емкость 37 выполнена в виде трубы и под ней в корпусе 1 установлено корыто 38 для сбора загрязнений. В крышке 2 выполнено отверстие 39, а под ним прикреплена трубка 40 для слива жидкости, пролившейся на крышку 2 стола, Для удобства вынимания корыта 38 из корпуса 1 на боковой стенке корпуса выполнена сдвижная дверка (не показана),Для исключения искрообразования при случайном касании отражателя 9 вращающимся пакетом фильтроэлементов 36 отражатель 9 выполнен из алюминиевого сплаваили пластмассы,В ряде случаев, когда диаметр фильтра 19 для очистки жидкости лишь незначительно превышает диаметр емкости 7, средство для слива жидкости из полости фильтра 19(отверстие с и задвижка 10) в устройствеможет отсутствовать, так как обьем жидкости, заключенный в полости фильтра 19, при этом незначителен и не намного увеличивает вес вынимаемой из бака 4 емкости 7 при техническом обслуживании установки. Хотя предпочтительнее, чтобы диаметр фильтра 19 был как можно большим, так как это увеличивает его рабочую поверхность и уменьшает его гидравлическое сопротивление, что, в конечном счете, обеспечивает более длительную работу установки без промывкиэтого фильтра,Установка работает следующим образом.С помощью ручки 34 электродвигатель 33 поднимают вверх и, разворачивая на Г- образной штанге 25, устанавливают его в среднее положение между емкостью 7 для окончательной промывки и емкостью 37 дляпредварительной центробежной очистки. Хвостовик 30 штанги 25 при этом устанавливается на фиксатор 29 и предохраняет от опускания вниз штангу 25 и закрепленный на ее горизонтальной части электродвигатель 33.Загрязненный пакет фильтроэлементов 36 в сборе на центральной трубе (оправке) вывинчивают из корпуса фильтра и ввинчивают этой же резьбовой частью на трубе в муфту 35 на валу электродвигателя 33, Затем Г-образную штангу 25 разворачиваютвлево так, чтобы пакет фил ьтроэлементов 36установился над емкостью 37 для предварительной центробежной очистки, При повороте Г-образной штанги 25 влево еехвостовик 30 сходит с фиксатора (упора) 29, Затем опускают Г-образную штангу 25 вниз и помещают пакет фильтроэлементов Зб в емкость 37 для предварительной центробежной очистки так, чтобы эластичная крышка 32 установилась на горловине емкости 37, и на 1 - 2 мин выключают электродвигатель 33. Пакет фильтроэлементов 36 при этом начинает вращаться и под действием центробежных сил с него удаляется основная масса загрязнений и отбрасывается на стенки емкости 37 и по ним опускается в корыто 38. После этого электродвигатель ЗЗ выключаюти, пользуясь оучкой 34, поднимают Г-образную штангу 25 вверх, разворачивают ее на 180 и опускают пакет фильтроэлементов 36 в емкость 7 для окончательной промывки так, чтобы эластичная крышка 32 установилась на горловину емкости 7.При включении электродвигателя ЗЗ моющая жидкостью в емкости 7, увлекаемая вращающимся пакетом фильтроэлементов 36, также начинает вращаться в ту же сторону, что и пакет 36 (фиг.З). В процессе вращения моющая жидкость с большой скоростью набегает на дефлектор 8 и, отразившись от него. устремляется в пространство между дисками пакета фильтроэлементов Зб, За счет этого происходит смывание загрязнений с поверхности фильтроэлементов. Часть моющей жидкости в районе действия дефлектора 8, отразившись от него, проникает через стенки внутрь фильтроэлементов, а после этого, когда по ходу вращения действие дефлектора 8 прекращается, выбрасывается в емкость 7. Такое движение моющей жидкости обеспечивает промывку фильтроэлементов потокол 1 жидкости как снаружи, так и изнутри,Во время работы установки мс 1 ощэя жидкость в ней непрерывно циркулирует и очищается от вымываемых загрязнений. Осуществляется это следующим образом, При вращении жидкости в емкости 7 сна выбрасывается из нее через выходное отверстие Ь как из центробежного насоса и увлекает за собой вымытые загрязнения. Отогнутая внутрь кромка отверстия Ь (фиг,2) формирует поток жидкости и направляет его по касательной к поверхности емкости 7. Выходя по касательной к поверхности емкости 7, жидкость поступет в цилиндрическую камеру 13 и продолжает вргщагься в ней, Под действием центробежных сил наиболее тяжелые частицы загрязнений отбрасываются к стенкам камеры 13, терчют скорость и выпадают на дно камеры, Более чистая жидкость через патрубок трубу) 14 поступает в бак 4, Благодаря этому достига 5 10 15 20 25 30 35 40 5055 ется эффективная очистка жидкости аналогично тому, как это происходит в гидроциклонах или центрифугах. Из жидкости при этом удаляется основная масса загрязнений и скапливается в полости камеры 13,После выхода из патрубка 14 жидкостьударяется в диск 17 и не взбаламучивается осадок, скапливающийся в отстойнике 5 бака 4, При этом направление движения жидкости изменяется на 90 ф и скорость ее резко снижается. Благодаря этому из жидкости отделяется еще часть загрязнений и выпадает в осадок на днище бака 4, Далее моющая жидкость поднимается вверх и, проходя через фильтр 19, подвергается окончательной тонкой очистке, Благодаря сра внительно бол ьшому поперечному сечению бака 4 жидкость движется вверх к фильтру 19 с малой скоростью, и при таком медленом движении она успевает частично отстояться и поступает к фильтру более очищенной, Из внутренней полости фильтра 19 чистая моющая жидкость через входное отверстие а за счет эжекции ее вращающейся в емкости 7 жидкости поступает в емкость 7 и непрерывно пополняет ее. Эжекция жидкости в емкость 7 осуществляется за счет разрежения, которое создается при вращении жидкости за отогнутой внутрь емкости 7 кромкой входного отверстия а. Наличие отражателя 9, установленого в емкости 7, предотвращает выбрызгивэние лоющей жидкости из емкости 7 при работе установки.Таким образом, в процессе работы установки моющая жидкость в ней непрерывно циркулирует и очищаеся. Причем вначале очистка ее происходит в цил. ндрической камере 13 как в гидроциклоне за счет действия центробежных сил, а после выхода из камеры 13 дополнительно очищается путем отстаивания за счет силы тяжести. Окончательная тонкая очистка жидкости происходит при прохождении ее через ткэневый фильтр 19, В результате предварительной двухступенчатой очистки жидкости грязевая нагрузка на фильтр 19 существенно умдн вешаетсяПосле окончания промывки электродвигатель ЗЗ выключает и пакет фильтроэлементов Зб вновь помещают в емкость 37 для предварительной цен гробежной очистки.На 1-2 мин включают электродвигатель 33, При вращении пакета фильтроэлементов Зб в емкости 37 за счет действия центробежных сил с пакета удаляются остатки моющей жидкости,т.е. происходит центробежная осушка пакета. После этого Г-образную штангу 25 поднимают вваох и устанавливают в среднед положсние между елкостял 1 и7 и 37. Хвостовик 30 штанги 25 становится при этом на упор 29 и удерживает штангу 25 от перемещения вниз. Снимают промытый и сухой пакет фильтроэлементов с вала электродвигателя 33 (вывинчивают из муфты 35), и цикл повторяется,Кроме масляных, топливных, воздушных фильтров и фильтров гидросистем в установке можно промывать и другие детали, имеющие форму тел вращения, которые можно закрепить на валу электродвигателя, В результате того, что промывка осуществляется практически в проточной чистой жидкости, достигается высокое качество промывки фильтров. Благодаря тому, что моющая жидкость в процессе работы установки эффективно очищается и многократно используется, обеспечивается большая экономия моющей жидкости (керосина, дизельного топлива или синтетических моющих средств). При ежедневном техническом обслуживании по окончанию смены емкость 7 вместе с установленными на ней фильтром 19 и цилиндрической камерой), пользуясь ручками 23, поднимают и опускают 2-3 раза.При поднимании емкости 7 жидкость из полости фильтра 19 проходит в бак 4 и обратным потоком смывает загрязнения с поверхности фильтра. Удаленный с поверхности фильтра 19 осадок опускается на дно бака 4 и скапливается в отстойнике 5, откуда на следующий день удаляется путем слива с частью загрязнений жидкости через сливной кран 6. Слитая загрязненная жидкость процеживается и вновь заливается в емкость 7, откуда она, в конечном счете, поступает в бак 4. Уровень жидкости в емкости 7 должен быть на 10 - 20 мм выше верхней кромки входного отверстия а, При понижении уровня жидкости в емкости 7, которая в незначительной степени все-таки выносится вместе с влажным осадком и промываемыми пакетами фильтроэлементов при их центробежной осушке в емкость 7, заливает новую порцию чистой жидкости,Периодическое обслуживание установки связано в основном с удалением осадка (загрязнений) из цилиндрической камеры 13, которое в зависимости от степени загрузкиустановки производят 1 - 2 раза в мес. Для этого вынимают из корпуса 1 корыто 8, электродвигатель 33 устанавливают на емкость 36 и, вытянув стержень 12 задвижки 10 вверх, открывают отверстие с, выполненное в емкости 7; Пользуясь ручками 23, поднимают емкость 7 вместе с закрепленными на ней фильтром 19 и цилиндрической камерой 13 вверх и устанавливают ее на ножки в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 корыто 38. При вынимании емкости 7 из бака 4 приоткрытомотверстииежидкость из полости фильтра 19 протекает в бак 4 не только через ткань фильтра, но и через отверстие с. При этом из полости Фильтоа 19 она вначале поступает в емкость 7, а из нее через выходное отверстие Ь и патрубок 14- в бак 4. Благодаря этому жидкость быстро вытекает из полости фильтра 19, а это существенным образом ускоряет и облегчает процесс подъема емкости 7 из корпуса установки (бака 4). В результате эта операция без каких-либо затруднений выполняется одним человеком.После вынимания емкости 7 из бака 4 ее устанавливают на ножки 18 в корыто 38 и отделяют от цилиндрической камеры 13 путем раскрепления защелок 15. Эта операция производится быстро и без каких-либо инструментов путем поднятия вверх подвижных скоб на каждой из двух защелок. После отделения цилиндрической камеры 13 из нее вытряхивают осадок и корыто 38, зачищают полость камеры скребком и протирают ветошью, Затем камеру 18 при помощи защелок 15 соединяют с емкостью 7, а последнюю вновь устанавливают в бак 4, Утопляют вниз, стержень 12 и тем самым задвижкой 10 перекрывают отверстие с в боковой стенке емкости 7. На этом процесс обслуживания заканчивается и установка вновь готова к дальнейшей работе,По сравнению с известной предложенная установка обладает следующими преимуществами,Благодаря тому, что в ней отсутствует цилиндр с перегородкой, на нижней части которого закреплен фильтр в форме диска из ткани, установка имеет более простую конструкцию и меньшую металлоемкость.Вместо этого в предложенной установке фильтр для очистки жидкости выполнен в Форме цилиндра из ткани и установлен концентрично емкости 7 на проволочном каркасе. Помимо существенного снижения металлоемкости это уменьшает и массу установки. Дополн ител ьн ым и реимуществом такого выполнения и размещения фильтра является то, что рабочая поверхность Фильтра цилиндрической формы в 2-3 раза больше, чем поверхность фильтра в известной установке. который выполнен в Форме диска, А при увеличенной поверхности фильтра он при прочих равных условиях может более длительное время работать без обслуживания (промывки),Другое преимущество установки заключается в меньшей трудоемкости при ее техническом обслуживании, Достигается это за счет того, что вынимаемый из бака 4 узел дляобслуживания предложенной установки как минимум в два раза легче, чем у известной установки, так как в этом узле отсутствует упомянутый цилиндр с перегородкой, диаметр и высота которого соизмеримы с аналогичными параметрами бака 4 - наиболее крупного элемента устройства. Кроме того, обьем жидкости, заключенный в полости фильтра предложенной установки, гораздо меньше, чем обьем жидкости, заключенный между цилиндром и емкостью для окончательной промывки в известной установке, а это облегчает и ускоряет процесс вынимания. Причем, если диаметр и высота фильтра имеют большие размеры, то в предложенной установке имеется средство для слива жидкости из полости фильтра непосредственно в бак 4, после чего вынимание емкостидля окончательной промывки закрепленных на ней фильтра и цилиндрической камеры значительно облегчается.Трудоемкость обслуживания уменьшается еще и тем, что крепление цилиндрической камеры, из которой при обслуживании требуется удалить осадок, в предложенной установке выполнено быстросьемным. Так, для соединения цилиндрической камеры 13 с емкостью 7 достаточно последнюю вставить до упора кольца 15 в буртик е и скрепить их защелками, Отсоединение камеры 13 от емкости 7 производится в обратном порядке и также быстро без использования какого-либо инструмента,Очевидно, что такое простое быстросьемное соединение представилось возможным реализовать потому, что кромка выходного отверстия Ь в емкости 7 отогнута внутрь емкости и не мешает введению емкости 7 в камеру 13. То обстоятельство, что зта кромка отогнута внутрь, а не парру, каких-либо нарушений в работе установки не вызывает. Вращающаяся в емкости 7 жидкость и в этом случае также интенсивно выбрасывается через отверстие Ь в полость цилиндрической камеры 13 как из центробежного насоса,Поскольку работа по промывке фильтров представляет собой процесс удаления осадка с промываемых фильтров и сбор его в некотором месте, из которого осадок мож 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 но удалить с минимальными затратами труда, то очевидно, что указанные преимущества имеют весьма важное значение для эффективного использования установки,Предложенная установка имеет простую конструкцию и обладает высокой производительностью. В сравнении с ручным способом промывки производительность ее выше в 8 - 10 раз. Кроме того, при промывке фильтров или других деталей в данной установке достигается большая (в 20 - 30 раз) экономия моющей жидкости, так как жидкость в ней непрерывно очищается и используется многократно,Формула изоб рете н ия 1. Установка для промывки фильтров, содержащая установленную в баки для моющей жидкости емкость для промывки, снабженную расположенными соответственно в верхней и нижней ее частях входным и выходньм отверстиями с отогнутыми кромками и дефлектором в виде расположенной на стенке емкости пластины для направления жидкости на промываемые фильтры, охватывающую нижнюю часть емкости и связанную с ней цилиндрическую камеру с патрубком в центральной части ее дна, связанный с емкостью фильтр для очистки жидкости и держатель очищаемых Фильтоов, снабженный приводом его вращения и подьема - опускания, о т л и ч з ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и снижения металлаемкости, кромка выходного отверстия емкости для промывки отогнута внутрь последней, цилиндрическая камера связана с этой емкостью посредствол; разаемного соединения, причем фильтр для очистки жидкости выполнен в виде цилиндра, охватывающего емкость для промывки и расположенного над цилиндрической камерой.2, Установка пои:1, отл ича ющая с я тем, что она имеет запооное средство для слива жидкости из полости промываемых фильтров, встроенное в стенку емкости для промывки в нижней зоне расположения фильтра для промывки жидкости,3. Установка по п.1, о т л и ч а ю лц а я с я тем, что средство для слива жидкости выполнено в виде заслонки.1639788 Составитель Т. КиселеваТехред М. Моргентал Кор тор М, Пожо Редактор В, Дан ака ИИ ственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 П Тираж Зб 8 Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5