Спиральное сверло

(51 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОР СКОМ ЕТЕЛЬСТВУ ром 0 содержит заднюю повес углом ф, подточку 2 перверхности у оси сверла, Срлочной части нера выполненвои поверхности, у которойнейная образующая 4 касателдиусу К подточки 2, угол ипериферийной винтовой линиугол наклона Я стружечной1020 , а линия пересеченой задней поверхности 1 споверхностью среза 3 затылрасположена на расстоянии0,20,3 диаметра П сверлферийных точек главных режумок. 8 ил ., 2 табл. ьяно ьство СССР /02, 1977. тся к обработможет быть исе отверстий труднообраб елью изобрет стойкости и щи верло днам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение откоске металлов резанием ипользовано при обработспиральными сверлами втываемых материалах. Цния является повышениеструмента. Спиральное хность 1 дней по- з 3 затыпо винто- прямолиьна к радъема Мпревышает анавки на ия 5 глав- винтовой чной частиравном от периИзобретение относится к областиобработки металлов резанием и можетбыть использовано при сверлении отверстий в труднообрабатываемьи материалах,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента.На фиг. 1 изображена режущая частьспирального сверла, вид сбоку; на 10фиг; 2 - то же, вид спереди; на Фиг,3 график зависимости крутящего момента(М ) от глубины обработки сверламис базовой (известной) геометрией; наФиг. 4 - график зависимости осевой 15силы (Рос) от глубины обработки сверлами с базовой геометрией; на Фиг.5 -график зависимости крутящего момента(М ) от глубины обработки сверламис предлагаемой геометрией; на Фиг.б - 20график зависимости осевого .усилия(Ро ) от глубины обработки сверламис предлагаемой геометрией; нафиг.7 график зависимости усредненных значений крутящего момента (Мр) от вида заточки сверла (с базовой и предлагаемой геометрией) при сверлении,отверстий; на фиг, 8 - график зависимости усредненных значений осевогоусилия (Ро ) от вида заточки сверл 30(с базовой и предлагаемой геометрией)при сверлении отверстий.Спиральное сверло диаметром Р содержит, заднюю поверхность 1 с угломф, подточку 2 передней поверхностиу оси сверла с частичной заменой(уменьшением длины) поперечной режущей кромки и коррекцией переднегоуглана главной режущей кромке.Срез .3 затылочной части пера выполнен по винтовой поверхности, укоторой прямолинейная образующая 4касательна к радиусу К подточки 2,угол подъема Я периферийной винтовой линии превышает угол наклона 45стружечной канавки Я на 10-20 фС, алиния 5 пересечения главной заднейповерхности 1 с винтовой поверхностьюсреза 3 затыпочной части расположенана расстоянии Ь, равном 0,2-0,3 диаметра сверла П от периферийных точекглавных режущих кромок.П р и м е р. Для проведения срав нительных испытаний были подобранысверла Э = 8 мм из сплава Р 9 М 4 КВ суглом Я = 33 в количестве 10 шт.Заточка сверл произведена машиннымспособом с геометрией: 0( = 14 Оглавный задний угол, 21 = 130 угол при вершине,= 5 ф - передний угол, К = 2 мм - радиус подточки.Производилась подточка передней поверхности с частичной заменой поперечной кромки и коррекциейпереднего угла. Затем сверла были разбиты на 2 партии по 5 шт. Первая партия взята за базовую, а на сверлах второй партии был выполнен срез затылочной части согласно изобретению: У= 48 Ь = 2 мм.Стойкостные испытания проводились на образцах в виде цилиндров диаметром 30 мм и высотой 70 мм из жаропрочного сплава ЭИВД (ХН 35 ВТЮВД), которые закреплялись в 3-кулачковом патроне, установленном в динамометре УДМ.Запись текущих значений крутящего момента (М ) и осевой силы (Р ) в процессе сверления производилась периодически; при засверливании; после сверления 5 мм., Фиксируя М к и Рос на пути сверла в 2 мм; после сверления очередных 5 мм с записью М 1, и Р на пути в 2 мм и т.д.; после сверления очередных 5 мм с записью М ко и Ро на пути в 2 мм и т.д,Таким образом, в дальнейшем для сравнения принимались значения М р и Р , зафиксированные на глубине обработанных отверстий в 2, 9, 16 и 23 мм.Испытания сверл проводилось на радиально-сверлильном станке в режимах: Ч = 4,5 м/мин, Я = 0,063 мм/об., СОЖ - водный раствор Эмульсола 1 Р 73.Опыты повторялись трижды, что видно из таблиц 2 и 1, где приведены значения М и Р, .Из графиков на фиг. 3-6 видно, что при машинной заточке сверла по" казывают достаточно стабильную работу (разброс силовых параметров в. опытах на одном уровне незначителен). Из графика на фиг. 7 видно, что М р значительно, до 353 меньше при обработке предлагаемыми сверлами по сравнению с базовой заточкой. Это объясняется улучшением условий эвакуации стружки из зоны резания,Осевая сила практически не изменилась (фиг.8),так как длина поперечной кромки, стружкоразделительные канавки и главные режущие кромки идентичны. Некоторое снижение Рос можно объяснить также улучшением163 Таблица 1 Ьазовые сверла Глубинаотверстия, мм Опытные сверла едний Опыт Опыт 2РРэгс см см 13 29 33 20 43 50 63 14 12 29 30 34 34 40 41 19 42 55 59 15 25 42 45 46 50 67 64 блиц бин ла пытны азовые сверла Средня Опыт редняяос пыт ия,сф 12 26 150 204 225 15 60 30 40 34 32 172 139 226 187245 212 5условий транспортировки стружки впривершинной зоне,Значения крутящего момента наразличных глубинах обрабатываемогоотверстия приведены в таол.Значения осевой силы на различныхглубинах обрабатываемого отверстияприведены в табл, 2.Проведенные в производственныхусловиях испытания показали, чтоприменение твердосплавных сверлдиаметром 7-13 мм с предлагаемойгеометрией повышает стойкость в 2 -3 раза, а быстрорежущих сверл диаметром 8-26 мм - в 1,5-2 раза,Формула изобретения Спиральное сверло, содержащеехвостовик и рабочую часть со стружеч 2 37 20 46 9 153 191 173 16 255 225 197 23 255 235 245 2646 6ными канавками, заточкой по заднейповерхности, срезанной эатыпочнойчастью пера и подточкой передней поверхности у оси сверла о т л и ч а 1ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости при обработке вязкихтруднообрабатываемых материалов,среззатылочной части пера выполнен повинтовой поверхности, у которой прямолинейная образующая касательна крадиусу подточки, а угол подъема еепериферийной винтовой линии превышает угол наклона стружечной канавки 15, на 10-20 , при этом линия пересечения главной задней поверхности с винтовой поверхностью среза затылочнойчасти расположена от периферийнойточки главной режущей кромки на рас- О стоянии, равном 0,2-0,3 диаметрасверла.