Установка для получения взорванных зерен

(5 ЛЬСТ.ВУ н а установИзобр центратн быть исп взорванн ства суж Пель изводит ел затрат,и выгруз устойчивнных зерен,рабочий циспособлением,х завтрак зобретени ьности и овышение и зерна и овышение п и ния взорва ение энергоства загрузк обеспечения ндр 1 сустрой- цилиндч е амиочег и рабочег линдра ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ПНТ СССР(71) Воронежский технологический институт(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЗОРВАННЫХ ЗЕРЕН(57) Изобрете ие относится к пищеконцентратной промьнпленности и можетбыть использовано для получения взорванных зерен в линиях производствасухих завтраков. 1 ель изобретения -повышение производительности и снижение энергозатрат, повышение качества загрузки и выгрузки зерна путем обеспечения устойчивости рабочего цилиндра. Рабочие цилиндры 1жестко соединены с цепным конвейером6 посредством опорных рам 23. Присовмещении продольной оси цилиндра 1с осью трубы 4 загрузочного приспособления 4 конвейер 6 останавлитение относится к пищекой промышленности и можетльзовано для получениях зерен в линиях произво ается, при этом зерно ссыпается и трубы 24 в рабочии цилиндр 1, При дальнейшем перемещении конвейера 6 цилиндр 1 с зерном поворачивается на 90 и входит в контакт посредством зубчатого колеса 12 с рейкой 13 и одновременно посредством токоподводящих Аланцев 10, 11 - с токоподводящими шинами 14. При контакте шин 14 с Аланцами 10, 11 на электроспираль рабочего цилиндра 1 подается напряжение, а в результате контакта колеса 12 с рейкой 13 ра бочий цилиндр 1 приводится во вращение. В результате зерно равномерно нагревается и испаряет влагу. Выход из цилиндра 1 в этот момент плотно закрыт пружинным клапаном. Затемо цилиндр 1, поворачиваясь на 90 , переходит на нижнюю горизонтальную ветвь 7 конвейера 6 и направляется к разгрузочному приспособлению 5. Пр подъеме пружинного клапана рабочего цилиндра 1 в крайнее верхнее зерно из цилиндра 1 за счет перепада давления выбрасывается в приемную трубу 24 разгрузочного присгособления 5 1 зепеф-лы, 2 ил. На фиг1 представлка для получения взорвобщий вид; на Аиг, 2линдр с загрузочным праксонометрия. Установка для полу зерен включает рабочи нагревательными элеме ство 3 для вращения рра 1, загрузочное 4 и разгрузочное 5приспособления.Установка снабжена бесконечнымцепным конвейером 6, содержащим горизонтальные 7 и. вертикальные 8 ветви для перемещения рабочих цилиндров1 по траектории, соответствующей контуру конвейера 6. Нагревательные элементы 2 смонтированы на наружной поверхности рабочих цилиндров 1, причем каждый из них представляет собойэлектрическую спираль 9 с двумя токоподводящими фланцами 10 и 11. Дляпредотвращения короткого замыканиямежду рабочим цилиндром 1 и электричевкой спиралью 9 предусмотрена изогяция из асбеста или слюды (на Фиг.1и .2 не показана) .Для достижения тепловых потерь вокружающую среду рабочий цилиндр 1снаружи покрыт теплоизоляционным материалом (на Фиг. 1 и 2 не показан).Устройство 3 для вращения рабочегоцилиндра 1 выполнено в виде зубчатого механизма с реечным зацеплением, причем зубчатое колесо 12 укреплено на наружной поверхности рабочего цилиндра 1, а рейка 13 установленавдоль вертикальнойветви 8 конвейера 6, первой по ходу перемещения рабочих цилиндров 1 от загрузочного приспособления 4. Параллельно рейке 13 смонтированы токоподводящие шины 14 с возможностью контакта их с токоподводящими Фланцами 10 и 11 при вращении ,рабочего цилиндра 1. Каждый рабочий цилиндр 1 установлен в подшипниковых опорах 15, а внутри него размещен пружинный клапан 16 с седлом 17 и подпят 40 ником 18 с воэможностью перемещения вдоль продольной оси цилиндра 1 и взаимодействия посредством подпятника 18 с пружиной 19, расположенной в нижней конической опоре 20, и посредством седла 17 с верхней конической частью рабочего цилиндра 1. Внутри рабочего цилиндра 1 размещена промежуточная опора 21, которая посредством направляющих 22 соедине 50 на с ег о внутренней поверхностью .К корпусам подшипниковых опор 1 5 жестко прикр еппены концы опорной рамы 2 3 , которая , в свою очередь , связана с цепным конвейером 6 .Бепн ой конвейер 6. имеет р егули 55 руемый привод (на Фиг. 1, 2 не показан), позволяющий изменять скорость движения рабочего цилиндра 1,ва следовательно, время его вращенияи продолжительность нагрева зерна,Загрузочное 4 и разгрузочное 5 приспособления аналогичны по конструкции. Каждое из них выполнено в видетрубы 24 с размещенным внутри ее штоком 25, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости с помощью кулачкового механизма 26 дляобеспечения контакта с пружинным клапаном 16,На наружной поверхности рабочегоцилиндра 1 могут быть выполнены поперечные прорези 27, а в зоне размещения загрузочного 4 разгрузочного5 приспособлений смонтированы направляющие 28 для вхождения в них проре-зей 27 рабочего цилиндра.Установка для получения взорванныхзерен работает следующим образом.Включается регулируемый приводцепного конвейера 6, совместно с последним .начинают двигаться рабочиецилиндры 1, жестко соединенные с конвейером 6 посредством опорных рам 23.При совмещении продольной оси рабочегоцилиндра 1 с осью трубы 24 загрузочного приспособления 4 цепной конвейер6 останавливается с помощью концевыхвыключателей или Фотореле (на Фиг.2 не показаны), Включается кулачковыймеханизм 26 и в трубу 24 из дозатораподается определенная порция продукта.Шток 25 начинает движение вниз, приэтом прерывается контакт его с конической частью трубы 24. При дальнейшем движении шток 25 взаимодействует с пружинным клапаном 16 рабочего цилиндра 1, опуская его в крайнее нижнее положение за счет сжатия пружины 19, расположенной в нижней конической опоре 20. При этом зерно ссыпается из трубы 24 в рабочий цилиндр 1 через образующиеся кольцевые зазоры за счет сил гравитации. При дальнейшем вращении кулачкового механизма 26 шток 25 начинает двигаться вверх, возвращаясь в крайнее верхнее положение, при этом седло 17 клапана 16, контактируя с верхней конусной ча" стью цилиндра 1, закрывает входной кольцевой зазор. При достижении крайнего верхнего положения штока 25 при котором его нижняя конусная часть плотно прилегает к конусной части 24, кулачковый механизм 26 выключается. Затем в трубу 24 пода 5 163 ется из дозатора следующая порция продукта. Включается привод цепного конвейера 6 и рабочий цилиндр 1 начинает двигаться по направляющим 28, которые в данный момент размещены в его прорезях 27. Опора рабочего цилиндра 1 на направляющие 28 в момент загрузки необходима для придания ему необходимой устойчивости. При дальнейшем движении цилиндра 1 с зерном. проходит через звездочки цеп ного конвейера 6, поворачивается нао90 и поступает на вертикальные ветви 8 цепного конвейера 1. При этом он входит в контакт посредством зубчатогоколеса 12 с рейкой 13 и одновременно токоподводящими Аланцами 10 и 11 с токоподводящими шинами 14. При контакте шин 14 с миланцами 10 и 11 на электроспираль 9 подается напряжение, последняя начинает нагревать рабочий цилиндр 1. За счет контакта зубчатого колеса 12 с рейкой 13 рабочий цилиндр 1 приводится во вращение вследствие движения цепного конвейера 6. Таким образом, зерно, находящееся в цилиндре 1, начинает равномерно нагреваться за счет кондуктивной теплопередачи от стенок цилиндра 1, при этом оно испарет влагу. Вследствие того, что выход из цилиндра 1 плотно закрыт пружинным клапаном 16, прилегающим к его конусной части, внутри цилиндра начинает увеличиваться давление, доходя до заданного значения. За счет вращения рабочего цилиндра 1 достигается равномерный нагрев всех зерен. При этом скорость движения цепного конвейера 6 выбирается такой, чтобы зерно, находящееся в цилиндре 1, успело нагреться, а давление водяных паров достигло заданного значения. Давление, создаваемое внутри рабочего цилиндра 1, обеспечивает прижатие седла 17 пружинного клапана 16 к конусной части цилиндра 1. Придальнейшем перемещении рабочего цилиндмра 1, связанного с конвейером 6, зубчатое колесо 12 выходит:из зацепления с рейкой 13, одновременно прерывается и контакт Фланцев 10, 11 нагревательного элемента 2 с токоподводящими шинами 14. При этом вращение и нагрев рабочего цилиндра 1 прекращается. Затем цилиндр 1 проходит поворотные звездочки цепного конвейера 6 и, поворачиваясь на 90О0762 6 45 50 55 10 15 20 25 30 35 40 переходит за нижнюю горизонтальнуюветвь 7 цепного конвейера 6. Далеенаправляющие 28 разгрузочного приспособления 5 входят в прорези 27 цилиндра 1. При совмещении оси цилиндра 1 и трубы 24 разгрузочного приспособления 5 цепной конвейер 6 останав. -ливается. Включается кулачковьп механизм 26 разгрузочного приспособления 5, приводя в движение ъток 25.Последний поднимается, входит в контакт с пружинным клапаном 16, поднимает его в крайнее верхнее положение за счет сжатия пружины 19. Приэтом зерно из цилиндра 1 за счет перепада давления выбрасывается в приемную трубу 24 разгрузочного приспособления 5 и оттуда - в сборный бункер (на фиг. 1 и 2 не показан), Привыбросе продукта из цилиндра 1 мгновенно снижается внешнее давление,вследствие этого влага, находящаясяв зерне под большим давлением, мгновенно испаряется, что приводит к разрыву клеток зерна и их вспучиванию.В результате путем сброса давления изменяется не только внешний вид зерен,но и их Аизико-химические свойства,Значительно уменьшается объемная масса взорванных зерен, что положительно влияет на их консистенцию. Они становятся хрупкими и приобретают приятный вкус. Кроме того, снижается содержание крахмала, но резко возрастает содержание декстринов, вследствие чего повышается количество водорастворимых и легко усвояемых человеческим организмом веществ, Все этоповышает пищевую ценность готовогопродукта. После выгрузки и взрывания про-. дукта шток 25 разгрузочного приспособления 5 опускается в нижнее крайнее положение. Седло 17 клапана 16 плотно закрывает выходной кольцевой зазор в рабочем цилиндре 1. Кулачковый механизм 26 разгрузочного приспособления 5 выключается. Далее включается привод цепного конвейера 6 и рабочий цилиндр 1 движется до холостой вертикальной ветви 8 конвейера 6, поднимается и подходит к загрузочному приспособлению 4. После чего цикл повторяется.Работа загрузочного и разгрузочного устройств синхронизирована и протекает одновременно. Это позволяетсущественно сократить время вспомогательных операций,Данная установка по сравнению сизвестным имеет более высокую про 5иэводительность, которая обеспечивается за счет механизации процессовзагрузки и разгрузки зерна в рабочийцилиндр и более интенсивного энерго"подвода с помощью электрической спирали, а также вследствие использования последовательно закрепленных нацепном конвейере ряда рабочих цилиндров. Установка имеет высокую тепловую эййективность вследствие существенного сокращения потерь тепла вокружащующую среду за счет теплоизоляции рабочих цилиндров и быстрого,ик перемещения по траектории, соответствующей контуру конвейера, от зонызагрузки к зоне разгрузки, и от зоныразгрузки к зоне загрузки. Формула изобретения251, Установка для получения взорванных зерен, включающая по крайней мере один рабочий цилиндр с нагревательным элементом, устройство для вращения рабочего цилиндра, загру эочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пр(Ъзводительности и снижения энергозатрат, установка снабжена бесконечным цепным конвейером, содержащим горизонтальные и вертикальные ветви для переме,шения рабочего цилиндра по траектории, соответствующей контуру конвейера, нагревательный элемент смонти",4 О рован на наружной поверхности рабочего цилиндра и представляет собой электрическую спираль с двумя токо- подводящими Аланцами, устройство для вращения рабочего цилиндра выполнено в виде зубчатого механизма с реечным зацеплением, причем зубчатое колесо укреплено на наружной поверхности рабочего цилиндра, а рейка установлена вдоль вертикальной ветви конвейера, первой по ходу перемещения цилиндра от загрузочного приспособления, параллельно рейке смонтированы токоподводягие шины с возможностью контакта их с токоподводящими Фланцами при вращении рабочего цилиндра, последний установлен в подшипниковых опорах, а внутри него размещен пружинный клапан с возможностью перемещения вдоль продольной оси цилиндра, загрузочное и разгрузочное приспособления выполнены каждое в виде трубы с размещенным внутри ее штоком, смонтированным с воэможностЬю возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости для обеспечения контакта с пружинным клапаном.2. Установка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества загрузки и выгрузки зерна путем обеспечения устойчивости рабочего цилиндра, на наружной поверхности последнего выполнены поперечные прорези, а в зоне размещения загрузочного и разгрузочного приспособлений смонтированы направляющие для вхождения в них прорезей рабочего цилиндра,1630762 иг актор М.Недолуженко Корректор С.Черни одписно ГКНТ СССР п изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 508ВНИИПИ Государственног113035 оставитель В.Техред Л.О Тираж 381комитета по иМосква, Ж,но йнь брете аушск ям и наб крыти д, 4/