Устройство для изготовления профильных плит

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 16 9) 5 О 505 В 27 3 Ч 3/20,5/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оноия- М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(72) Г.Н.Вахтеров, В.В.Кривчиков, И.Е,К валов, В.И.Барулин и М,В,Ковальский 53) 674.815-41(088.8)56) Карасев Е.М. Оборудование предпр тий по производству древесных пит, - Лесная промышленность, 1978, с.198 - 199.Патент Японии 1 Ф 60-111797,кл. В 30 В 9/00, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЪХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деревообрэбатывающей промышленности. Цель изобретения - повышенце производительности за счет сокращения времени загрузки пакетов и выгрузки плит и повышение качества за счет снижения разнотолщинности. Устройство для изготовления профильных плит снабжено размещенным между прессом и узлом загрузки пресс-массы приспособлением вертикального сдвига плит в виде тяги 39, двуплечих рычагов 37 и толкателей 42, Вертикальное плечо двуплечего рычага соединено с тягой 39, а горизонтальное - с толкателем 42. Пресс имеет на боковых кромках шарнирные многозвенники, Бункер загрузочного устройства заполняется пресс-массой при помощи шнекового конвейе, а, на дне которого установлен регулирующий шибер, обеспечивающий равномерность загрузки бункера. При вращении пластинчатых валов загрузочного устройсгва пресс-масса заполняет клиновидное межплитное пространс гво, образованное вертикально рлсполо;кенными греющими плитами, Пакет греющих длит с готовыми профильными плитами в межплитном пространстве размыкается, часть готовых плит под собственным весом перемещается в приемник, а часть остается в межплитном пространстве и выталкивается при помощи толкателей 42. 2 з.п,ф-лы, 10 ил.Изобретение относится к деревообрабатываощей промышленности. а именно к производству профильных древесных гЛи.Цель изобретения - повышение произ- ВОД.гву . ОСТИ ЗЛ СЧЕТ СОКРаЦЕН Я ВРЕМЕНИ загрузки пакетов и выгрузки плит, а также повышение качества плит за счет сниженияраэнотол щин ности.На (оиг.1 изображено устроис(во для изготовления профильньх плит, общий вид; на фиг.2 - разрез А-д (а Фиг,1; нз фиг,З - разрез Б-Б на фиг,2 (один пролет устройства); на фиг,4 - узелПа фиг,З (креплеИе прессоргы на шарнире), на фиг 5 узелнл ФНГ,З Пс)дпэужи)е)(ные шт(1 фты г: габоС), )а.,).д1):.),) г 2,Г.:о,с з 1011 в работе); на фиг,7 - узел 1 на фиг 1 (цри- СС( ОЛС 1 С .ГИКс/ЬНОГО СДВИГ, ;ЛИ ); Нс ) иг,8 - вид Г а (1 иг,2; 1(а фиг,(З - кро кообрдовэтель, вид сверху; на Фиг 10 рэзгзеэ ДД а фиг 11 Г)агу(ируощий шибер)Устройство содержит основаниенл к(лгоро смогирована рам 1 пГн.сса 2 с установленн.)л на ней гидроцилинд Ом 3 с цлунжерол 4, опирающимся на цодсижнуо траверсу 5, э верхнюо часть рам):) црсг;са),станогу 0111) Г реОцио плиты Ь. 11(,Оц),:Образнуо ф:,рму. таким образом что . и эзпс)г,"Одест )у 0) с (1 гдвимснОЙ т, аве рс) и . Сверху н рам пресса 2 уста 01)ле,( у елгруз(и, вкл о(аош,ии коцвейепО,длчирпсс" 11 а). Г(ы с ц рийодол 8 и за) уо ) ЫГ Отверсисгл, загрузка бу кора 10 ),зла,.)- грузки Г)роисходит через регулиру а(ци, Гоибер 1 1, Н;1 дне узла загоузки уста; од е)(ы приводные цластинчатые на)ы 12 доз огв- ;И Над Г-:(КВЬ( 13, а МЕжду и (:И,;К(огТИ 0).- ) л н,". О х э )и 3 м ц 1 1 р )у .) к Г ц р е с с аг ) и 11 О д О м 4 Год пресс Ом уса О).лен Узел удг(г)ия готовых глит.Устроиство снафэже)О к11(,йеом )О с и .водок )6 1 О-Образныли )риг.;никамиГреющие пли м 6, илеощиь -ос,л зуорму, снэбжень наревательныи =леменГ аму 18, Р;(э 1 моде 1 с Г вуюш 1, и с е(10 движ НЫ",и Гг :;НЕЬуо)ИМИ 1 И;-,:.;ЛЯ 1.1, И оран,)чены с четырех сторон горизонтл)- (ЬЛ 2 О И ВврИКаЛЬНЫМИ 21 К 1 С Л;ООГ)1,ЛЗО; тсл ям и, с.верху - у г,эли гелем 22 ИЗГ)ЛШ,ОВ П;ЕС(, аССЫ, ПРИЧЕМ ГОРИОН.1 ом.ообразовгть:ь 20 и уд(Л(- гель 22 излишков пресс-массь) снабжены СООтВЕтетВЕ,1)О ГидроцриеодаМИ 23 г(,4 З один из вертикальных крс,кооГ)Г зь;аелей - кула(ковым механизмом 25 горизонгального перемещения с привода у на нем жс: смонтгован винОвои,сц, вейер 27 удаления изишков ц.Сс-массы. Верхнс(е части грея .)ь цли 6 со-д(не,1 оЛр(иц нм Г 1 огозвонн)кол 28, на рабг и: )оверхностях греющих плит 6 жестко закрепленыоснпвания 29 пресс-форм, а нэ них при помощи шарнира 30 - пресс-формы 31, опирающиеся в нижней части на штифты 32,5 подпружиненные упругим элементом 33,Шарн гный многозвенник 28 состоит иэзвеньев 34, соединенных шарнирами 35, сограниченным углом 36 поворота (меньше180), причем четные шарниры 35 соединя 10 от только звенья 34, а нечетные - ) реющуюплиту 6 и пару звеньев 34.Г 1 рСгособление вертикального сдвигацл) т состоит из двуплечих рычагов 37, смонтирг, в ных на шарнирах 38 зторче за 15 крецлены на раме пресса 2, причем,зр) и(аль:ыс Глеч дву)"ле(их рыча"цв 37соеди)е)1 Жесткой тягой 39 со штоком 40привода 4, а горизо(гальные (ереэ шарнирный шатун 41- с толкателсм 42, который20 иь ест возможность перемещаться верти,аль 10 мемеду разолк)1 утьми . Геощимиглигами 6.Один из кромкообразователей, е несу.ций на сабе кулачкового механизма 25 го 25 ризонтально(о перем щения, выполнен вв,е цеРекоывающих оДна ДРУгУО штоРок43. жс; Г ,О у)(ре 11 ленчых на Гр юш)х пл"тах6 и и.)глс"цлх таку(о форму, ч,о г ри оазмь- ка.-и( ГГг 1(.цих п.,ит Г)росса межплитное30 )растрсво Остается Герекртыл по всей;ьСое Литы, аналогчную ко 1 струкциюимея. :)Омкоосбрао),)телл герх ей частиГГ 1(.ОЩ),и Ц 11 ТЬ С ПРОТИВОПО ОЖНОЙ СТОРОнь 44.Гег)ул(рующий шибер 1состоит з отвг.:г,) ич У(5 вы рузки, выцолненнс"о в кордус .01 вейе ра 7 подачи пресс-магы, котороецерокрь вает затвор 46, шарнирно закрепленньй на этом корпусе так что при сраба 40 ть) в 111 Привода 47, сг) (занного с затворо л4 Ь, цергьй так перемещает второй вокругш )1 р)1 48, ччо мси(1 ое сечсн "е отверстия 45выгрук)и меняется по дллне кцрпуса конв(. лера 7 пода(и Гросс-массы.45 Устрсйс(во рабпает следующим оГазом,Гресс-масса по.тупает черьз .агрузочнсе огверстеи конвейер 7 по,;аги прессГ асс;, с приводом 8, а чег ез регулиоующий50 дибер 11 - в бункер 10 узла зарузки, причем бункер0 загружается равно .рно по1;сему объему цри помощи привода 47, от,"Оняоше 0 затво: 6 .д тот или ичОЙ уголвок 1. уг шарни;а 48 с за)г(сГОст) от уровня55 эагруз,и б)ун 1;ера 10, путем от.он глл за50 55 пресса осуществляется путем вращенияприводных пластинчатых валов 12 дозировки через течки 13. В то время горизонтальный кромкообразовэтель 20 перемещается гидроприводом 23 в крайнее левое положение (фиг.2), а вертикальный кромкообразователь 21 с приводом 26 на кулачковом механизме 25 горизонтального перемещения находится в крайнем правом положении. Греющие плиты 6 прогреваются нагревательными элементами 18, расположенными внутри и запитанными от неподжвижно установленных токонесущих шин 19, а удалитель 22 излишков пресс-массы смещен в крайнее правое положение приводом 24, таким образом открывая доступ пресс- массы в межплитное пространство,Межплитное пространство образуется между двумя наклонно установленными пресс-формами 31, укрепленными на шарнирах 30 в основании 29 пресс-форм, жестко закрепленных на греющих плитах б, В момент, когда греющие плиты б разомкнуты, штифты 32 отводят пресс-формы 31 от основания 29 пресс-форм при помощи рругого эле;лента 33 таким образом межплитное пространство приобретает клинообраз тую форму с пост-; ен;ым уменьше ием сечения книзу греющих плит, что обеспечивает одинаковую плотность готовой профильной плиты вследствие упрессовки пресс-массы при загоузке межплитного пространства.Загрузка пресс-массы закончена, с, збатывает гидропривод 24 и перемещает удалитель 22 излишков пресс-мас . и крайнее левое положение, сгребая излишки пресс-массы с верхней кромки гр киших плит б, одновремечно формируя кро ку бу. дущей профильной плиты. Излишки,рессмассы попадают в конвейер 27 удаления излишков пресс-массы, приводимый отдельным приводом, а излишки возвращаются вновь через загрузочное отверстие 9 и вновь направляются в технологический процесс, Срабатывает гидроцилиндр 3 и плунжер 4 перемещает пакет греющих плит б с сформированными профильными коврами вправо - происходит процесс пресс 1 вания, при котором пресс-формы 31 под давлением на них ковра взаимодействуют со штифтами 32, упругие элементы 33 сжимаются и пресс-формы 31 совмещаются с основанием 29 пресс-форм, при этом прессуемая плита получается равнотолщинной и равно- плотной по всей площади.По окончании процесса прессования срабатывает гидроцилиндр 3, э плунжер 4 с подвижной траверсой 5 перемещаются в крайнее левое положение, при этом грею 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щие плиты б, связанные в верхней части шарнирными многозвенниками 28, поочередно размыкаются, срабатывает гидропривод 23, горизонтальный кромкообразователь 20 перемещается в крайнее правое положение, освобождая доступ для выхода готовых плит, в это же время срабатывает кулачковый механизм 25 горизонтального перемещения с приводом 26 и перемещает вертикальный кромкообразователь 21 в крайнее левое положение,Пакет греющих плит б с готовыми профильными плитами в межплитном пространстве окончательно размыкается, часть готовых плит под собственным весом перемещается в 0-образные приемники 17 конвейера 15 удаления готовых профильных плит с приводом 16, Часть готовых профильных плит может остаться в межплитном пространстве. Срабатывает приспособление вертикального сдвига плит с приводом 14. Жесткая тяга 39 при помощи гидропривода перемещается вправо (фиг.3), взаимодействуя с двуплечими рычагами 37, а через них - с шарнирным шатуном 41 и толкателем 42 Последний опускается вниз в межплигное прос 1 ранство и выт алкивает оставшиеся го 1 овые профильные плиты в О-обрэ нь,е иием ики 17 конзейерз 15. Жесткая тяга 39 воэврзщается . ис, одное поло,ение при помои,л гидроприв; .1.Горизоэльныйромкообрэзс: атель 20, приводимь.й в дгйствне гидроприэодом 23, перемещается в крайнее л:сзое пслсжение, вертикальный кро кообр эоаэтель 21. с помощью кулэчкоат го ф хэн змэ горизонэльного п, ремещенг: с приво эом 26 передвигзется в крайнее правое по. ение, . эким образом три плоскости межплитного простр;.нствэ уплотняются. 1 ехнологический проце с повторяется.Изобретение обеспечивает сокращение произв, дственной площади мэтериалоемкости, числа обслуживающего пеосонала и ра;ширяет технологические возложности, улучшает к тчество профильных плит за счет снижения рэзнотолщинности и рэ- оплот+ эсти. 6 ормула изобретения 1. Устройство для изготовления профильных плит, включающее основание, пресс с вертикальными греющими плитами и прессформами, узлы загрузки пресс-массы, формирования пакетов, выгрузк , удаления и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет сокращения времени загрузки пакетов и выгрузки плит, а также повышения качества плит за счет снижения разнотолщинно1 б 25704 УЗ 10 12 сти, устройство снабжено размещенным между прессом и узлом загрузки пресс-массы приспособлением вертикального сдвига в виде двуплечих рычагов, смонтированных на основании, и толкателей, размещенных между плитами пресса, при этом каждый двуплечий рычаг вертикальным плечом шарнирно прикреплен к тяге, соединенной с приводом, горизонтальным соединен с толкателем через шарнирный шатун, а пресс снабжен приспособлением удаления из мешков пресс-массы в виде установленных над греющими плитами горизонтально подвижных приводных элементов и винтового конвейера, а пресс-формы в верхней части соединены с греющими плитами шарнирно, а снизу подпружинены,5 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел загрузки снабжен регулирующим шибером, установленным над винтовым конвейером,10 3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на боковых кромках греющих плит пресса закреплены шарнирные многозвенники., Муска при ГКН 1 ССС)роизволсвен о издательски; кочб аг Патент", г. Ужгород. ул Гагарина, 1 аказ 252 Гираж 334 ВНИИХИ Государсгвенного комюс 113035, 1 Лосква