Установка для дуговой сварки в среде защитных газов

(51)5 В 23 К 9/ вящимся эле ь 4 на две часподключено выольФ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(21) (22) (46) (75) (53) (56) В 114Ав У 133 (54) СРЕДЕ (57) ному 4400439/25-2701.04.8807.09.90. Бюл. Кф 33В.П. Коротков621,791.75(088,8)Ацторское свидетельство СССР8742, кл. В 23 К 9/16, 1985,чорское свидетельство СССР8989, кл. В 23 К 9/16, 1985,УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИЗАЩИТНЫХ ГАЗОВИзобретение относится к сварпроизводству и может быть ис зовано при сварке непл родом в среде защитных щественно полотнищ из товок. Цель изобретени энергетической эффекти са дуговой сварки пепл родом в среде защитных ка выполнена в виде ц камеры, внутри которой полости 4 на эксцентри установлен ролик 6. Р делитель 7 делит полос ти, к одной иэ которых газов преимуленточных загоя - повьппение вности процесавящимся электгазов. Установилиндрическойс образованием коном валу 5 адиальный раз.ходкое сопло турбореактивного двигателя, а к другой - патрубок для отсоса газа. Изолированный электрод 11смонтирован на разделителе 7. Зксцент риковый вал 5 кинематически связан сэлектрогенератором, в свою очередьэлектрически связанным с электродом.1. Продукты сгорания расширяются втурбине, вращающей компрессор, нагиетающий воздух в камеру сгорания. В полости 4 к продуктам сгорания, играющим роль защитного газа, подводитсятеплота, излучаемая электродом 11. Изобретение относится к сварочному роизводству и может быть использова о при сварке неплавящимся электродомсреде защитных газов преимущественно олотнищ из ленточных заготовок,Целью изобретения является повышеие энергетической эффективности про есса дуговой сварки неплавящимся. лектродом в среде защитных газов,На фиг. 1 изображена установка для уговой сварки в среде защитных газов, бщий вид; на Фиг, 2 - то же, продоль.30 ный разрез; на Фиг, 3 - то же, поперечный разрез; на Фиг. 4 - изолированный электрод; на фиг. 5 - то же, продольный разрез; на Фиг. 6 - турбореактивный двигатель, продольный раз ез; на фиг. 7 - принципиальная элекрическая схема установки.Установка для дуговой сварки в среде защитных газов выполнена в виде цилиндрической камеры 1 с герметичны Ми боковыми крышками 2 и 3, внутри которой с образованием полости 4 на эксцентриковом валу 5 установлен вращающийся ролик б для перемещения свариваемого иэделия. Полость 4 снабже на установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения радиальным разделителем 7, делящим ее на две части, к одной из которых подключено выходное сопло 8 турбореактив. ного двигателя 9, а к другой - натрубок 10 для отсоса газа. Изолированный электрод 11 смонтирован на радиальном разделителе 7 внутри полости 4.Зксцентриковый вал 5 посредством шпинделя 12 кинематически связан с электрогенератором 13, который электрически связан с изолированным электродом 11. Радиальный разделитель 7 снабжен роЗащитный газ расширяется в полости 4и вращает ролик 6, эксцентриковый вал5 и электрогенератор, питающий электрод 11. Свариваемые ленты сразматывателей через направляющую 18 подаются в зону сварки электродом 11. Готовое полотнище из зоны сварки черезнаправляющую 19 поступает на моталку.Отработавшие газы удаляются в патрубок 10 и через фильтр-нейтрализаторв атмосферу. Установка обеспечиваетнейтрализацию токсичных отработанныхгазов. 7 ил. ликами 14-17 и направляющими 18 и 19для подачи свариваемых заготовок иудаления готовых изделий.Изолированный электрод 11 зажат втокоподводящей цанге 20 при помощимаховика 21. Предусмотрено сопло 22для подачи плазмообразующего газа,например, аргона, и Формирования сжатой плазменной струи.Турбореактивный двигатель 9 имеетвходное устройство 23 для подачиатмосферного воздуха, компрессор 24,камеру 25 сгорания с форсункой 26 итрубопроводом 27 для подачи топливаи газовую турбину 28, Предусмотренозапальное приспособление в камере 25сгорания (не показано) и пусковойстартер 29. Трубопровод 27 через насос 30 и вентиль 31 подключен к топливному баку 32,Вращающийся ролик 6 установлен наэксцентриковом валу 5 посредствомподшипника 33. Зксцентриковый вал 5установлен на втулке 34, закрепленнойв боковых крышках 2 и 3, посредствомподшипников 35 и 36,Для подачи ленточных заготовок .предусмотрены разматыватели 37 и 38и тянущие ролики 39, Для приема готового полотнища предусмотрены тянущиеролики 40 и моталка 41.Для уменьшения уровня токсичностиотработавших газов патрубок 10 снабжен фильтром-нейтрализатором 42. В соответствии с электрическойсхемой (фиг. 7) предусмотрены секции 43 и 44 электрогенератора 13 дляпитания дуг соответственно прямогои косвенного действия, регулируемыерезисторы 45 и 46 и осциллятор 47для облегчения зажигания дуги.5 15902Для герметизации частей полости 4радиальный разделитель 7 прижат кролику 6 посредством штока 48, связанного с поршнем 49 цилиндра 50, вовнутреннюю полость 51, которого подана текучая среда под давлением,При вращении эксцентрикового вала5 по часовой стрелке ролик б в результате взаимодействия через свариваемые 1 Оленты с внутренней поверхностью нолости 4 вращается против часовойстрелки. При этом та часть полости 4,которая подключена к выходному соплу8, свой объем увеличивает, а та часть 5полости 4, которая подключена к пат-рубку 10 для отсоса газа, свой объемуменьшает. Это позволяет осуществитьпроцесс расширения рабочей среды, генерируемой турбореактивным двигателем 209, и отсос газа через патрубок 10.Свариваемые ленты подаются в полость 4через направлякцую 1.8. Готовое полотнище удаляется из полости 4 через направляющую 19. При вращении эксцентрикового вала 5 по часовой стрелке врезультате вращения ролика 6 обеспечивается перемотка свариваемых лентвнутри полости 4, свариваемый металлдвижется слева направо с разматывателей 37 и 38 на моталку 41.В качестве топлива, подаваемогов Форсунку 26 камеры 25 сгорания из топливного бака 32 насосом 30 по трубопроводу 27, может быть использован35природный газ.Установка Функционирует следующимобразом.Топливо из топливного бака 32 через вентиль 31 подается насосом 30по трубопроводу 27 в Форсунку 26 камеры 25 сгорания.АтмосФерный воздух через входноеустройство 23 поступает в компрессор24, где сжимается и подается в камеру 25 сгорания. 1Продукты сгорания образуются в результате сгорания топлива, распылен-. ного форсункой 26, в сжатом воздухе, подаваемом компрессором 24, в камере 25 сгорания. Расширяясь в турбине 28, продукты сгорания вращают компрессор 24 и через выходное сопло 8 турбореактирного двигателя 9 попадают в правую часть полости 4.Плазмообраэующий газ от источника (не показан) подается к изолированному электроду 11 в сопло 22. Электрический ток вырабатываетсяэлектрогенератором 13, вращаемым отэксцентриковога вала 5 через шпиндель12, и подается на изолированный электрод 1 через регулируемые резисторы45 и 46.Электрическая дуга горит на изолированном электроде 11 в плазмообразующем газе в результате электрическогоразряда,Плазма образуется в результате горения электрической дуги в плазмообразующем газе, Формируется в струю соп-лом 22 и производит сварку лент в полотнище,Защитный гаэ (продукты сгорания) вправой части полости 4 изолирует зонусварки от воздуха, подогревается излучением изолированного электрода 1и расширяется, производя механическуюработу, и ролик 6 и эксцентриковыйвал приходят во вращение,Свариваемые ленты с разматывателей37 и 38 через проводку 18 подаются взону сварки изолированным электродом11. Готовое полотнище из зоны сваркичерез проводку 19 поступает на моталку 41. Отработавшие газы из левой части полости 4 удаляются в патрубок 10.Выпускные газы получаются из отработавших газов после прохождения фильтра-нейтрализатора 42 и удаляются ватмосФеру,Использование установки позволяетповысить энергетическую эФФективностьпроцесса дуговой сварки в среде защитных газов.Формула изобретенияУстановка для дуговой сварки всреде защитных газов, содержащаяизолированный электрод, вращающийсяролик для перемещения свариваемогоизделия, устройство для подачи газаи патрубок для отсоса газа из зонысварки, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьппения энергетическойэФФективности процесса сварки, установка снабжена цилиндрической камеройс отверстием и установленным в нейэксцентриковым валом, разделителем,расположенным с возможностью продольного перемещения в отверстии камерыи выполненным с прижимными роликамии направляющими для сварйваемого изделия, турбореактивным двигателем свыходным соплом и электрогенераторо;., 1590265пРи этом ролик для перемещения сваривемого изделия установлен на эксцнтриковом валу с возможностью касания с разделителем и противополож 5 ной ему стенкой цилиндрической камерь, одна из частей полости камеры со-единена с выходным соплом турбореактивного двигателя, а другая - с патрубком для отсоса газа, эксцентрико " вый вал кинематически связан с электрогенератором, изолированный электрод смонтирован на разделителе и электрически связан с электрогенератором.1590265 Составитель Г, ТютченкоТехред М.Дидык Н, Лазаренко Редактмь Корректор Л. Пилипенк м при ГКНТ СЧСР Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 12602 Тираж 649ВНИИПИ Государственного комитета по и113035, Москва, Ж,бретени аушская Подписное и открыт аб., д. 4