Устройство для гидромеханического прессования

механизм стыковки компакт"блока с контейнером 2.Силовая рама 1 включает основание .5 и неподвижную опорную плиту 6, скре.5 пленную при помощи стяжных колонн 7 с контейнером 2. Она содержит также три подвижные опорные плиты 8, 9 и 10, скрепленные между собой стяжками 11 и установленные на колоннах 7 1 О Компакт-блок состоит из трех дисков 12, 13 и 14, на которых выполнены плоские параллельные боковые поверхности - вертикальные лыски. В подвижных опорных плитах 8, 9 и 10 выполне ны посадочные направляющие и гнезда .с конфигурацией, соответствующей конфигурации сопряженных с ними дисков 12, 13 и 14 компакт-блока. Укаэанные диски установлены в этих гнездах и 20 соединены между собой по меньшей мере двумя параллельными продольной оси устройства шпильками 15 и закреплены на полой направляющей проводке 16, выполненной в виде трех располо женных по окружности секторных частей 17, установленных в дисках 12, 13 и 14 и образующих своей внутренней поверхностью канал, размеры которого соответствуют размерам заготовки. Де- ЗО талями компакт-блока являются, кроме того, дваподвижных клиновых зажима 18 и 19, установленные на направляющей оси 20, жестко смонтированной своими концами в крайних дчсках 12 и 14, с возможностью перемещения вдоль нее .и относительно друг друга, и также стыковочный конус 21, закрепленный на диске 14, Клиновые зажимы 18 и 19 включают по три подвижных клиновиц ных сектора-губки 22, размещенных между секторными частями 17 проводки 16 в обойме 23, имеющей коническую вйутреннюю поверхность, а также силовой пружинный элемент 24. Обойма 45 23 размещена в корпусе клинового,зажима, снабженном башмаками 25. Клиновые зажимы 18 и 19 при помощи штоков 26 связаны с двумя парами гидро 3 щлиндров 27 р закрепленных в Расточ ках опорных плит 8 и 9. Нтоки снабжены вилками 28, сопряженнымибашмаками 25 клиновых зажимов 18 и 19,образующими быстроразъемное соединение. Механизм стыковки включает г:идроцилиндр 29, закрепленный по оси устройства на неподвижной опорной плите 6 силовой рамы 1, Гидроцилиндр 29 выполнен с полым штоком 30, соединенным с подвижной опорной плитой 8 силовой рамы 1,Диаметр канала направляющей проводки 16, образуемого ее секторнымичастями 17, больше диаметра заготовки на О, 1-0,5 мм, а его ось совпадаетс продольной осью устройства и продольными осями уплотнйтельной 3 идеформирующей 4 матриц , установленных в рабочей камере контейнера 2.Обойма 23, корпус клинового зажима,диски 12, 13 и 14 снабжены секторными ( =60 ) окнами по форме сеченияпроводки 16. Клиновидные сектора-губки 22 размещены между боковыми гранями секторов, образующих полую про-водку 16 с зазором 0,05-0,1 мм.Устройство работает следующимобразом.Предварительно собирают компактблоки и устанавливают в контейнер 2уплотнительную 3 и деформирующую4 матрицы соответствующие размерамобрабатываемой заготовки 31 по марш-.рутной карте технологического процесса, Далее компакт-блок с заданнымразмером канала направляющей проводки 16 устанавливают в устройство,опуская диски 12, 13 и 14 компактблока по посадочным направляющимв гнезда подвижных опорных плит8-10, а затем центрируя и фиксируяих по оси устройства. При этом башмаки 25 клиновых зажимов входят взацепление с вилками 28 на концахштоков 26 гидроцилиндров 27 Включив гидроцилиндр 29 механизмастыковки, через полый шток 30 и опор"ную плиту 8 поджимают стыковочныйконус 21 к контейнеру 2.Подготовленную заготовку 31 вводят в канал полого штока 30 и проводки 16, проталкивая ее по этомуканалу через раскрытые сектора-губки22 клиновых зажимов 18 и 19, уплотнительную матрицу 3 и контейнер 2 досоприкосновения с рабочей деформирующей матрицей 4. Таким образом,устройство подготовлено к осущест"влению процесса деформирования,Затем в контейнере 2 создают рабочее давление, при этом клиновые зазимы 18 и 19 удерживают заготовку 31от выталкивания из камеры контейнера2, которая герметиэирована уплотненной матрицей 3. При увеличении давления в гидроцилиндрах 27 усилие,развиваемое ими, передается чевеэ5 159014 клиновые зажимы 18 или 19 на заготовку 31. При совместном действии на заготовку 31 радиальногоусилия со стороны рабочей среды контейнера 2 и осе-5 вого усилия со стороны узла подачи заготовки происходит процесс гидромеханического прессования.Схема гидропривода клиновых зажимов 18 и 19 обеспечивает равномерность 10 подачи с постоянным осевым усилием, В начальный период прессования заготовку 31 в направлении прессования подает клиновый зажим 18, сообщая ей осевое усилие, а клиновой зажим 19 . 15 отводится в исходное положение, наиболее удаленное от контейнера, При этом клиновидные сектора-губки 22 зажима 18 зажаты конической обоймой 23 и передают заготовке 31 усилие в 2 О процессе ее подачи, а проводка обеспечивает сохранение продольной устойчивости этой заготовки при значительных осевых напряжениях подачи.В то же время, сектора-губки 22 25 клинового зажима 19 освобождены и : позволяют ему перемещаться в направлении, обратном направлению прессования. Обратный ход клиновых зажимов 18 и 19 достигает наиболее удаленного 30 от контейнера 2 положения тогда, когда перемещение клинового зажима 18 в направлении прессования составляет примерно 8 ОХ величины Ь максимально возможного перемещения этого зажима. В этот момент включают рабочий ход зажима 19, и в течение некоторого времени на отрезке 0,2 Ь он перемещает заготовку в направлении прессования,.совместно с клиновым зажимом 18. 4 О По достижении клиновым зажимом 18 своего наиболее близкого к контейнеру 2 положения включают его обратный ход с одновременным раскрытием губок этого клинового зажима. При этом передачу осевого усилия на заготовку и ее перемещение осуществляют через клиновой зажим 19, При перемещении клинового зажима 19 на вели- . чину О,8 Ь клиновой зажим 18, смещен ный в наиболее удаленное от контейнера 2 положение за счет более высокой скорости обратного хода, вновь входит в режим рабочего хода с одновременным смыканием его губок. При этом, как . н ранее, происходит совместное перемещение обоих зажимов в направлении подачи на участке протяженностью 0,2 Ь. Использование таких циклов прессования обеспечивает непрерывность и равномерность подачи заготовки беэ пауз на переключение и выход на установившуюся скорость.Для осуществления иной маршрутной технологии или изменения диаметра заготовки отводят компакт-блок от контейнера 2, сбрасывания давление в контейнере 2 и гидроцилиндре 29 стыковки. После этого извлекают компакт-блок иэ опорных плит силовой рамы 1, заменяют его другим компакт" блоком с нужным размером проводки и зажимов, а затем осуществляют работу в указанной последовательности.Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет расширить технологические воэможности устройства за счет обеспечения обработки заготовок различного диаметра при одновременном уменьшении его габаритов.Формула изобретенияУстройство для гидромеханического прессования, содержащее контейнер, деформирующий узел в виде уплотнительной и деформирующей матриц, размещенных соосно в его рабочей камере, узел осевой подачи заготовки с полой направляющей проводкой и подвижными клиновыми зажимами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого вдоль продольной оси устройства, установленные на общей силовой раме, включающей соединенные колоннами подвижные и неподвижные опорные плиты, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки заготовок различного диаметра, оно снабжено тремя подвижными опорными плитами, жестко связанными между собой посредством расположенных параллельно .продольной оси устройства стяжных шпилек, сменным компакт-блоком, состоящим иэ двух клиновых зажимов, стыковочного конуса, трех дисков, связанных посредством по меньшей мере двух параллельных продольной оси устройства стяжных шпилек, и направляющей скал-. ки, жестко смонтированной своими концами в крайних дисках, а также-17 двумя парами гидроцилийдров и механизмов стыковки компакт-блока с деформирующим узлом, выполненным ввиде гидроцилиидра с полым штоком,диски комчакт"блока выполнены сплоскими параллельными боковымв човерхностями - вертикальньавлысками,подвижные опорные плиты выполнены спосадочными направляющими и гнездами с конфигурацией, соответствующейконфигурации сопряженных с ними дисков компакт-блока, а также с расточками, выполненными попарно в каждойопорной плите и симметрично относительно продольной оси устройства, соответствующими форме и размерам гидроцилиндров осевой подачи, риски компакт-блока установлены в гнездахподвижных опорных плит, в расточкахкоторых смонтированы две пары упомянутых гидроцилиндров осевой подачис разъемным соединением их штоковс клиновыми зажимами, установленнымина направляющей скалке соединяющейдиски компакт-блока, при этом гидроцилиндр механизма стыковки смонтирован на неподвижной опорной плите силовой рамы по оси устройства и.егополый шток соединен с ближайшей кнему подвижной опорной плитой, а стыковочный конус жестко смонтированна обращенном к контейнеру дискекомпакт-блока, 15901471590147 Составитель С,Тих Корректор Л.Пат Техред Л,СердоковВт актор И.Шмакова тее Заказ 2596 ВНИИПИ Государственного 113035, Тираж 484 одписн ям при ГКНТ СССР омитета. по и Москва, Ж,бретениям и открыаушская наб., д,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10