Пластизоль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ныи соедин ие значается 11 - као - каоликаолином лином АБ м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИ. 623825, кл. С 08 В 33/26, 19Авторское свидетельство ССС893855, кл. В 01 В 33/26, 19Производство поливинилхлоридпластиката марки ДА. Технолкий регламент13-85. ЧапаевсЗХУ, 1985. Изобретение относится к полимер- но химии, в частности к области получения наполненных каолиномпластизолей на основе (со)полимеров винилхлорида (ВХ), применяемых для формования эластичных, покрытий, изделий, герметизирующих масс и т.п.Цель изобретения - повышение жизнеспособности.В предлагаемом пластиэоле используется ПВХ марки ЕП, сополимер винилхлорида (ВХ) с винилацетатом (ВА), содержащий 4% ВА, сополимер ВХ с ВА, содержащий 15% ВА, в качестве пластификатора диоктипфталат, смеси ДОФ с диоктиладипинатом (ДОА), ДОФ с бутилбензилфталатом (ББФ) и хлорированным парафином (ХП). Пластизоль содержит в качестве наполнителя каолин, модифицированный 0.,5-1,5% соединения, , выбранного из группы, включающей поЯО 156234 ц) С 08 1 27/06, С 54) ПЛАСТИЗОЛЬ57) Изобретение относится к вам высоконаполненных пластизолеи,применяемых для герметизации изделий,изобретение позволяет повысить жизнеспособность пластизоля за счет содержания в нем 25-100 мас,ч. (на100 мас.ч. полимера винилхлорида с60-150 мас.ч. пластификатора) каолина, модифицированного соединением изгруппы: поливинилдиметилпиридинийме-тилсульфат со средней мол.м. 2 10,алкилбензилдиметиламмонийхлорид (алкил С -С ,) и метицдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфат (алкилСо -С ). 1 табл. ливинилдиме тилпиридинийметилсульфат общей формулы(-СНСН-(С,НР(СН,),)+СНзБО;)(1) со средней мол.м, 210 , алкицбензил диметиламчонийхлорид общей формулы(С Н, ,).(СН,-С,Н,)(СН,) НС 1 (11) с числом атомов углерода в алкильном радикале 16-21, метилдиэтилалкоксиме тиламмонийметилсульфат общей формулыПластизоль может дополнительно содержать структурирующую добавку, например органофильнья бентонит, сшивающую добавку, например олигоэфиракрилат, пигменты, например сажу, гра 5 фит, и разбавитель, например уайт- спирит, в обычно принятых для них дозировках.Каолин АБДМ получают следующим об разом.В реактор с мешалкой загружают 947,8-999,3. кг 10 .-ной водной суспензии каолина, суспензию нагреваютодо 90 С и при интенсивном перемешивании в реактор загружают 0,73"2,19 кг днметилбензилалккпаммонийхлорида с чнслом атомов углерода в ипильном радикале 16-21 и 16,7-50 г гидроокиси натрия. Суспензию перемешивают 30 мин, О затеи отфильтровывают. Полученную пасту сушат при 110 С, Количество адсорбированного диметилбензилалкиламйонийхлорида на каолине составляет 0,5-1,5 . (от массы модифицированного 25 каолина).Каолин 4 ЦС получают следующим образом.В реактор с мешалкой загружают 999,4-99%,8 кг З .-ной водной суспензия каолина, Суспензию нагревают доФ90 С. При интенсивном перемешивании загружают 0,2-0,6 кг метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфата с числом атомов углерода в алкипьном радикале 10-18 и 17,8-53,6 г гндроокиси35натрия. Суспензию перемешивают в течение 15 мин, а затем фильтруют для отделения модифицированногокаолина 1 от равновесного раствора. Полученную 40Опасту сушат при 110 С. Количество адсорбированного метилдиэтнлалкоксиметнламмонийметилсульфата на каолине составляет 0,5-1,5 мас, .Каолин ППС получают аналогично 45 описанным способам.В реактор с мешалкой загружают 998,9-999,4 кг 10-ной суспензии каолина. Суспензию нагревают до 90 С и при интенсивном перемешивании в 50 реактор вводят 0,65-1,95 кг поливинилдиметилниридинийметипсульфата и 26,3-79,0 г гидроокиси натрия. Сус,.пензию перемешивают 30 мин, а затем . отфйпьтровывают. Полученную пасту сушат при 110 С, Обработанный каолинсодержит 0,5-1,5 мас. . адсорбированного поливинилдиметилпиридинийметилсульфата. П р и м е р 1. В смесителе емкостью 6 л с планетарными мешалками1имеющими скорость вращения: осевую50 об/мин, окружную 150 об/мин, смешивают 00 мас.ч. ДОФ, 25 мас.ч. каолина ППС в течение 30 мин, Полученную пасту диспергируют на трехвалковой краскотерке После этого ее возвращают в смеситель, подают туда50 мас.ч. ПВХ, перемешивают 15 мин,подают оставшуюся часть ПВХперемешивают 30 мин, после чего полученныйпластизоль диспергируют на краскотерке, Готовый пластизоль вакуумируют на планетарном смесителе приперемешивании в течение 1 ч при остаточном давлении 1,33 Па. Температурана всех стадиях 18-26 С,Вязкость пластизолей измеряют навискозиметре Брукфильда через 1 сутпосле изготовления пластизоля, идалее - через 1 и 2 мес. Коэффициен-ты старения определяют путем делениявязкости через 1 и 2 мес на вязкостьчерез сутки.П р и м е р ы 2-11 Получают пластизоли по примеру 1Составы и свойства пластизолей приведены в таблице.П р и м е р 12, Пластизоли получают в смесителе, описанном в примере 1. В смеситель загружают 35 мас.ч. уайт-спирита, 14 мас.ч. органофиль" ного бентонита, перемешивают их шпателем вручную, заливают 90 мас.ч, ДОФ, перемешивают 15 мин, вводят ком-поненты, мас,ч.: сажа ДГ0,15; графит 0,5; гидроперекись 5,8 и перемешивают 15 мин, вводят 80 мас.ч. каолина ППС, перемешивают 15 мин, вводят 52,5 мас.ч. олигоэфиракрилата, перемешивают 15 мин, вводят 50 мас.ч. ПВХ, перемешивают 15 мин, вводят оставшуюся часть ПВХ,и перемешивают 30 мин. Пластизоль фильтруют через латунную сетку.П р и м е р ы 13-23, Способы получения ппастизолей по примеру 1.П р и м е р 24, Способ полученияпластизоля по примеру 12.П р и м е р ы 25-35, Способы получения пластизолей по примеру 1,П р и м е р 36. Способ полученияпластизоля по примеру 12,П р и м е р ы 37-42, Способы получения пластизолей по примеру 1,1562341 6Продолжение таблицы Сос- Компоненты Коли- честКоэффициентстарения четав во реэ компо 1 мес 2 мес нентов,мас,ч. 10 6 1,53 3,64 1,10 3,17 1,13 1,28 1,18 1,43 2510 1,10 1,22 1,35 1,52 35 1,50 3,87 Коэффициентстарения че реэ Коли- честСос- Компонентытав во компо 3 мес 2 мес кентов,мас,ч. 100 у 53 1,6210025ОО 1,12 1,7230050100 1,03 0,960075100 0,95, 1,10150100100 1,43 3,626025 45 ПВХДОФКаолин ППСПВХДОФКаолин ППСПВХДОФКаолин ППСПВХДОФКаолин ППСПВХДОФКаолин ППС 1,22 1,90 3 3,44 3,83 4 50 1,53 1,74 1,41 1,90 16 55 3,32 1,73 7 П р и м е р ы 43-53 (для сравнения), Способы получения пластизолейпо примеру 1,П р и м е р ы 54-55 (для сравнения). Способы получения пластизолей5по примеру 12,П р и м е р 56 (для сравнения).Способ получения пластизоля по примеру 1,Формула и з о б р е т е н и я Пластизоль, содержащий полимер винилхлорида, пластификатор и наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения жизнеспособности, он содержит в качестве полимера винилхлорида поливинилхлорид, сополимер винилхлорида с винилацетатом или их смесь, а в качестве наполнителя - каолин, модифицированный соединением, выбранным из группы, вклю.чающей поливинилдиметилпиридинийметилсульфат со средней молекулярной массой 210 п, алкилбензилдиметиламмонийхлорид с числом атомов углерода в алкильном радикале 16-21 и метилдизтилалкоксиметиламмонийметилсульфат с числом атомов углерода в алкильном радикале 10-18 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полимер винилхлорида 100 Пластификатор ЬОНаполнитель 25-100 Сополимер ВХ-ВА (47 ВА) 100 ДОФ 60 Каолин ППС 25 Сополимер ВХ-ВА (47 ВА) 100 ДОФ 150 Каолин ППС 100 11 ВХ 50 Сополимер ЗХ-ВА (4 ВА) 50 ДОФ 100 Каолик ППС 50 ПВХ 70 Сополимер ВХ-ВА (4 Х ВА) 30ДОФ 300 Каолин ППС 50 ПВХ 60 Сополимер ВХ-ВА (353 ВА) 40 ДОФ 100 Каолин ППС 50 НВХ 75 Сополнмер ВХ-ВА (5% ВА), омыленный 25 ДОФ 100Каолин ППС 50 ПВХ 100.ДОФ 90 Каолин ППС , 80 Органофильный ; бентонит 4 Сажа ДГ0,15 Графит С0,5 Олигозфиракрилат 52,5 Гидроперекись кумола 5,8 Уайт-спирит 35 ПВХ 300 ДОФ 100 Каолин АБО 25 ПВХ 100 ДОФ 300 Каолин АБДО 50 ПВХ 100 .ДОФ 300 Каолин АБДИ 75 ПВК 100 ДОФ 150 Каолин АБДИ 100 ПВХ 300 ДОФ 60 Каолин АБДИ 251562341 Продолжение таблицы Продолжение таблицы Компоненты Коли- честСостав Компоненты Состав Количество во компо" компонентов,мас.ч,нентов,мас,ч,10ЗО 18 1,40 1,82 1 ОО6025 1,42 1006025 1,43 1,35 1,74 Э 0015010050 10015010050 1,72 1,37 1,28 1,74 20 1,35 1,45 32134 501005070(15 Х ВА), омыленныйДОФ .Каолин АБДМ ПВХДОФКаолин АБДМОрганофильный бентонитСажа ДГГрафит С ОлигоэфиракрилатГидроперекись камолаУайт-спирит ПВХДОФКаолин АДСПВХДОФКаолин АДСПВХДОФКаолин АДСПВХДОФКаолинПВХДОФ Коэффициент старения че- реэ 1 мес 2 мес 50005070 1,20 1,231,7650 1,22 1,43 55 Каолин АДССополимер ЬХ-ВА(15 Ж ВА)ДОФКаолин АДС ПВХСополимер ВХ-ВА (153 ВА), омыленныйДОФКаолин АДСПВХДОФКаолин АДС Органофильный бентонитСажа ДГГрафит С ОлигоэфиракрилатГидроперекись кумолаУайт-спирит ВПХСополимер ВХ-ВА(4 Ж ВА)ДОФДОАКаолин ППС ПВХСополимер ВХ-ВА (4 Е ВА)ДОФББФХПКаолин ППС Коэффициент старения че- реэ 1 мес 2 мес1 О 562341 Продолжение таблицы Продолжение таблицы Компоненты СосКоли- честКомпоненты Коли- честСос тав тав во во реэ компо компонентов,мас,ч,нентов,мас.ч. ПВХ 50Сополимер ВХ-ВА(43 ВА) 5046 50 20 ЛОФ ББФ ХП 30 Каолин АВДМ 50 ПВХ 50 Сополимер ВХ-ВА (4 Ж ВА) 50 41 1,45 1,87 2 ф 40 Зэ 41 48 70 ДОФ ДОА Каолин АДС 50 ПВХ 50 Сополимер ВХ-ВА (4 Д ВА) 50 ДОФ .50 1,38 1,75 3,62 . 5,63 50 30 20 30 50 100 90 51 43 52 80140,150,55,83510090 53 2,41 2,97 40 52,5 14О,50,5 44 5,8 3,5 140,150,5 50 52,5 5,8351009090 51009080 55 2,97 6,20 45 14О, 15 Каолин АБД 1 ф40 ПВХ ББФХПКаолин АДС, ПВХДОФ Каолин ПОрганофильный бентонитСажа ДГГрафит СОлигоэфиракрилат1 ндроперекись кумолаУайт-спирит ПВХДОФ Каолин ПОрганофильный бентонитСажа ДГГрафит СОлигоэфиракрилатГидроперекись кумолаУайт-спирит ПВХДОФКаолин ПОрганофнльныйбентонит Коэффициент старения че- реэ 1 мес 2 мес 1,32 1,67 О 2,25 Не замеряют35 2,47 6,4345 2,54 4,27 55 Сажа ДГ Графит С ОлигоэфиракрилатГидроперекиськумола Уайт-спирит ПВХДОФКаолин ППС ПВХДОФКаолин ППС ПВХЛОФКаолин АБДМ ПВХДОФКаолин АБД 1 ф ПВХДОФКаолин АДС ПВХЛОФКаолин АДС ПВХДОФКаолин ППВХДОФКаолин ППВХДОФКаолин П Органофильный бентоннтСажа ДГГрафит С ОлигоэфиракрилатГидроперекись кумолаУайт-спирит Оксиэтилированная олеиновая кислота с числом оксиэтильных группПВХДОФКаолин П Органофильный бентонитСажа ДГ35 100 100 20 100 150 105 100 100 20 100 150 105 .100 100 20 100 150 105 100 00 25.100 50 100 100 90 80 Коэффициент старения че. 1 мес 2 мес 5,10 8,26 Не за- Не замеряют меряют Не за- Не замеряют меряют Не да- Не замеряют меряют 3,33 4,21 2,36 2,701562341 2 Продолжение таблицы Продолжение таблицыКомпоненты Со став КоЛичество КоэфФициент старения че- рез Компоненты Сос"тав Коли- честКоэффициент старения че- рез во компокомпокентов,мас,ч,1 мес 2 мес 1 мес 2 мес кентов,мас,ч,10 100 2,37 2,65100505 15 Составитель В.Балгин Редактор Н.Гунько Техред И.Ходанич Корректор А.ОбручарЗакаэ 1037 Тираж 432 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 ГРаФит С Олигоэфнракрилат 52,5Гидроперекиськумола 5,8Уайт-спирит 3,5Оксиэтилированная олеиновая кислота с числом оксиэтильных групп 7ПВХДОФКаолин П Октадециламин
СмотретьЗаявка
4169382, 29.12.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5927, ИНСТИТУТ КОЛЛОИДНОЙ ХИМИИ И ХИМИИ ВОДЫ ИМ. А. В. ДУМАНСКОГО АН УССР
ОВЧАРЕНКО ФЕДОР ДАНИЛОВИЧ, ГУЗЕЕВ ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕРЕЗОВ ЛЕОНИД ВАСИЛЬЕВИЧ, ВДОВЕНКО НАДЕЖДА ВАСИЛЬЕВНА, МОЗЖУХИН ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08K 9/12, C08L 27/06
Метки: пластизоль
Опубликовано: 07.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1562341-plastizol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пластизоль</a>
Предыдущий патент: Резиновая смесь для изготовления пористой резины
Следующий патент: Полимерная композиция для низа спортивной обуви
Случайный патент: Аэратор флотационной машины