Устройство для скальпирования заготовок

(51)5 В 211 02 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иныц рмыпйгГССб(71) Производственное объединение Урамаш(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для скальпирования заготовок. Цель изобретения - повышение качества скальпированных заготовок и повышение надежности, Штоком заталкивателя 12 заготовка 9 подается торцом на коническую центрирующую поверхность центрователя 22. В этом положении шток заталкивателя 12 отводится в исходное полокение. Инструментальная доска 15 перемещается на рабочую позицию, в которой ось скальпирующей матрицы 19 совмещается с осью устройства. Центрователь 22 перемещают в направлении скальпирующей матрицы 19. Передний конец заготовки 9 приподнимается и ее ось совмещается с осью устройства. При этом ножи-центрователи и центро- ватель 22, расположенные в одной базовой детали передней поперечины 1, обеспечивают точность положения заготовки 9 по оси скальпирования. На всем протяжении процесса скальпирования жесткость положения пресс-штемпеля 7 обеспечивается центральным отверстием центрователя 22, которое исключает возможность перекоса и поломки инструмента, что улучшает условия эксплуатации устройства.10 ил.Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности кустройствам для скальпирвания заготовок,и направлено на дальнейшее совершенствование,известных конструкций аналогичного назначения, применяемых в этой областии.Цель изобретения - повышение качества скальпированных заготовок путем равномерного снятия скальпируемого слоя и повышения надежности.На фиг. 1 изображено устройство,вид сверху; на фиг. 2 - разрез А - А нафиг 1; на фиг. 3 и 4 - разрез Б - Бна фиг. 1, положения задачи заготовкии скальпирования соответственно; на фиг. 5 15разрез В - В на фиг. 3; на фиг, 6разрез Г - Г на фиг. 5; на фиг. 7 - 1 Оположения механизмов устройства на этапах выполнения операций задачи и скальпирования заготовки,Устройство содержит силовую раму, образованную передней 1 и задней 2 неподвижными поперечинами, связанными междусобой колоннами 3, и расположеннуюмежду неподвижными поперечинами 1 и 2подвижную поперечину 4, связанную с 25плунжерами рабочего 5 и возвратных 6 цилиндров, Подвижная поперечина 4 несетпресс-штемпель 7 и может направлятьсяпо пластинчатым направляющим силовойрамы (не показаны). Силовая рама устанавливается на жестком основании.30В состав устройства для скальпированиявходят также наклонный склиз 8 для подачи заготовки 9 от нагрувательной печина ось скальпирования и последующей передачи ее на приемный рольганг пресса,приемный стол 10 с йсчезающим упором 11 35и заталкиватель 12 заготовок, установленный по оси скальпирования. Для сбораоблоя после вь;олнения операции скальпирования устройстьо снабжено приемным бункером 13. 40В передней неподвижной поперечине 1выполнен сквозной паз 14, в котором нагоризонтальных направляющих установленадвухпозиционная инструментальная доска 15имеющая привод от двух гидравлическихцилиндров 16, расположенных на поперечине 1 (фиг. 3 и 4). В инструментальной доске 15 на одной позиции выполнено сквозное окно 17 с центрирующей призмой 18 для подачи заготовки 9, а на второй позиции расположен матричный узел,состоящий из скальпирующей матрицы 19и трех или более ножей 20, равномерно размещенных вокруг режущей кромкиматрицы 19 и закрепленных на ней, Ножи 20 выполняют одновременно функциюцентрователя переднего конца заготовки 9и элементов для разрезания скальпирванного слоя.Центрователь заднего конца заготовки 9также размещен в передней неподвижной поперечине , для чего в левой от паза 14 части поперечины 1 выполнена центральная расточка 21 (фиг. 2), ось которой соосна оси скальпирования. Центрователь 22 заднего конца заготовки, имеющий коническую центрирующую поверхность, размещен в расточке 21 поперечины 1 на четырех направляющих 23 с возможностью передвижения вдоль оси расточки. Для осуществления передвижения центрователя 22 в углублениях расточки 21 поперечины 1 установлены диаметрально противоположно два приводных гидроцилиндра 24, штоки которых жестко связаны с центрователем 22.Особенностью выполнения центрователя переднего конца заготовки является выполнение углов наклона центрирующей и режущей кромок ножей 20. Экспериментально установлено, что углы наклона а 1 и а должны быть соответственно в пределах 10 - 15 и 45 - 60 (фиг. 5 и 6). При углах а менее 45 будет преобладать резание заготовки перед центрированием, а при углах а более 60 необходимы значительные усилия для разрезания облоя. Кроме того, диаметр (д) расположения начала режущей кромки 25 ножа 20 выбирается с таким расчетом, чтобы он всегда был больше максимального диаметра заготовки. Угол наклона аз центрирующей плоскости 26 должен быть в пределах 30, что обеспечивает наивыгоднейшие условия предварительного центрирования переднега конца заготовки.Устройство работает следующим образом.В исходном положении подвижная поперечина 4 с пресс-штемпелем 7 отведены в крайнее заднее положение. Центрователь 22 заднего конца заготовки выдвинут гидроцилиндрами 24 из центральной расточки 21 передней неподвижной поперечины 1 также в крайнее заднее положение. Инструментальная доска 15 цилиндрами 16 сдвинута в положение, при котором ее окно 17 совмещено с осью устройства (фиг, 7). В этом положении нагретая до заданной температуры заготовка 9 выдается из нагревательной печи и по наклонному склизу 8 поступает на приемный стол 10, где с помощью исчезающего упора 11 фиксируется по оси устройства (оси скальпирования). Далее штоком заталкивателя 12 заготовка 9 подается с приемного стола 10 по центрирующей призме 18 через окно 17 инструментальной доски 15 в полость центральной расточки 21 передней поперечины 1, где она попадает торцом на коническую центрирующую поверхность центрователя 22. В этом положении шток заталкивателя 12 отводится в исходное положение, инструментальная доска 15 гидроцилиндрами 16 перемещается на рабочую позицию, в которой ось скальпирующей матрицы 19 совме 1562054шается с осью устройства. В цилиндры 24 подается рабочее давление и их штоки, жестко связанные с центрователем 22, перемешают последний по оси скальпирования в направлении скальпирующей матрицы 19, при этом передний торец заготовки 9 попадает на центрирующие плоскости ножей 20. Передний конец заготовки 9 приподнимается и ее ось совмещается с осью устройства. В этом положении заготовка 9 сцентрирована, при этом передний и задний центрователи, расположенные в одной базовой детали (неподвижной передней поперечине 1), обеспечивают точность положения заготовки 9 по оси склаьпирвания (фиг. 8).По окончании процесса центрирования заготовки 9 в полость цилиндра 5 подается рабочее давление. Усилие рабочего цилиндра передается на подвижную поперечину 4 и связанный с ней пресс-штемпель 7, торец которого взаимодействует с задним торцом заготовки и она продавливается пресс-штемпелем через скальпирующую матрицу 19. Снимаемый с заготовки 9 в процессе скальпирования облой 27 (фиг. 9) разрезается на части режущими кромками 25 ножей 20. На всем протяжении процесса скальпировакия жесткость положения самого пресс-штемпеля 7 на оси скальпирования обеспечивается центральным отверстием 28 заднего центрователя 22, которое выполняет роль направляющей для пресс-штемпеля, исключая возможность его перекоса и поломки инструмента, что улучшает условия эксплуатации устройства (фиг. 9).По окончании процесса скальпирования заготовка 9 выталкивается пресс-штемпелем 7 через полость 29 (фиг. 10) передней поперечины 1 на приемный стол 10 (фиг. 1), откуда ока по наклонному склизу 8 передается на приемный рольганг пресса. Пресс- штемпель 7 через подвижную поперечину 4 с помощью цилиндров 6 обратного хода отводится в исходное (заднее) положение, Снятый с заготовки 9 облой удаляется через паз 4 поперечины 1 в бункер 13. Инструментальная доска 15 цилиндрами 16 (фиг. 3) перемецается в первоначальное положение, при котором ее окно 17 совмещается с осью устройства, аформула изобретения Устройство для скальпирования заготовок, содержащее силовую раму, образованную передней и задней неподвижнымк поперечинами, связанными между собой колоннами, подвижную поперечину, соединенную с плунжерами рабочего и возвратных цилиндров, скальпирующую матрицу, размещенную в передней неподвижной поперечине, центрователь переднего конца заготовки, выполненный в виде по меныией мере трех кожей, равномерно размещенных вокруг режущей кромки скальпирующей матрицы, закрепленных на ней и имеющих режущие кромки, каклокенные к оси мат. рицы, и центрователь заднего конца заготовки, имеющий коническую центрируюгцую поверхность, от,гачаюгцееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет равномерного снятия скальпируемого слоя и повышения надежности, в передней неподвижной поперечине выполнена центральная расточка, в которой установлен ка направляющих с возможностью перемещения вдоль оси скальпировакия центрователь заднего кочца заготовки, при этом устройство снабжено приводом перемещения центрователя заднего конца заготовки, выполненным в виде двух гидроцилиндров, размещенных в центральной расточке передней неподвижной поперечины, штоки которых соединены с центрователем. 25 скальпирующая матрица 19 выдвинута за его пределы. В этом положении производят очистку скальпирующего инструмента.осмотр и подготовку к последующей рабо те, после чего цикл работы устройстваповторяется в описанной последовательности.Указанные в описании особенности конструктивного исполнения устройства- позволяют, обеспечить равномерность скимаемого с заготовки слоя и тем самым повысить качество заготовок (за счет жесткого размещения центрователей обеих концов заготовки по оси скальпирования в одной - передней - поперечине), а также 15 повысить надежность устройства (за счетисключения перекосов и поломок скальпируюшего инструмента).. Верес К7 Пизобретениям и5, Раушская нт Патент, г. У орректор В. Кабаодписноеткрытиям приб., д. 4/5жгород, ул. Га Редактор Е. ПапиЗаказ 1022НИИПИ Государств1130Производственно-из СостаТехред И Тираж 49 енного комитета по 35, Москв а, Ж - 3 дательский комбин ГКНТ СССРгарина. 1 О 1