Устройство непрерывной подачи печатной продукции с рулона на один из отсеков линии обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Н 5/28 51) 5 СУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИИ ГКНТ СССР МИТЕТ ТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АТЕНТ ниеДля Изобретение о ческой промышлен подающим устройс ции.Целью изобрет чение удобства о ва. Фиг носится к полиграфи ости, в частности к и пр Уст вам печатнои продукстелла 4, каж ния является обеспеслуживания устройстмох носже 1 На Фиг. 1 пока схема устройства,ком линии обработ фронтальный вид; вид в плане; на ф кинематическая схая нципиальная ого с отсезана и связаки (сшна фигиг. 3ема ус те вателем), 2 - то же, упрощенная н у ои виг роиства;(56) Заявка ФРГ йф 3244663,кл. В 65 Н 5/28, 21.07.83,(54) УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПЕ ЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ С РУЛОНА НА ОДИН ИЗ ОТСЕКОВ ЛИНИИ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к полиграфии. Цель изобретения. - обеспеце удобства обслуживания устройства приема соответствующей стопки преднаэ нацен отсек для стопки, подающий печатную продукцию на линию обработки. Каждый отсек снабжен приводным механизмом подачи, который соответствую 801556536 щую стопку подталкивает к отдельнымлистам печатной продукции, идущей налинии обработки. Для того, чтобы обеспецить беспрерывную работу линии обработки и чтобы иметь воэможность готовить подачу печатной продукции независимо от линии обработки (в планепомещения), предусмотрено несколькопередвижных стеллажей для рулонов, которые оборудованы для сменного приема рулона одинаковой печатной продукции. Стеллажи для рулонов снабженыприводными и транспортировочными средствами, которые приводят в действиерулон в направлении размотки и транспортируют выходящую из рулона печатную продукцию к месту разгрузки стеллажа. Стеллажи соответственно присоединяются к одному из механизмов подачи, при этом часть привода механизмаподачи соединена с частью привода приводных и транспортировочных средств.2 з.п. Ф-лы, 4 ил. то же, без рулона с пецатодукцией.ройство содержит передвижные жи 1 - 3 для хранения рулонов дый иэ которых установлен с воз. тью вращения, на каждом стелла-, 3 установлены приемная привод- тушка 5 для ленты рулона 4 и кос 6, несущее ленточные транры 7 и 8, тангенциально устаное к соответствующему рулону 4. ство имеет привод в виде электателя 9 и цепной передачи 10.Каждое несущее коромысло 6 связано со стеллажом 1 (2 и 3), шарнирно. Приемная катушка 5 и ленточные транспортеры 7 и 8 каждого стеллажа 1 - 3 кинематицески связаны с шарниром 11 кронш 5 тейна 6 (кинематика показана на Фиг.3 и 4 упрощенно тремя линиями). Шарнир11 в свою очередь связан с приводом 9 (10) устройства посредством отвод- но о зубчатого колеса 12. Зубчатое колесо 12 и ленточные транспортеры 7 и 8 установлены на соответствующих стеллажах 1 - 3 по одну сторону отно сительно рулона5Устройство работает следующим образом.Устройство (фиг.1 и 2) установлено на сшивателе 13 и имеет несколько отсеков для стопок печатной продукции, расположенных сравнительно близко друг от друга вдоль сшивателя 13. Отсеки 14 - 16 снабжены средствами17 - 19 подачи (детали их не изображены), которые служат для того, чтобы 25загружать поступающую каскадным путемвертикально расположенную печатнуюпродукцию искладывать ее в лежащиестопки 20 " 22, а также подавать этистопки в вмонтированные в сшиватель3 устройства разъединения листов изагрузки (не изображены). Каждое сред"ство 17 - 19 подачи имеет отдельныйпривод 9(10). На Фиг. 1 средство 19подачи имеет электродвигатель 9, который приводит в действие через подвесную цепную передачу 10 подвижныеэлементы (не изображены) средства 19подачи. Часть цепной передачи 10,например зубчатое колесо 23, доступ 40но со стороны средства подачи, котороеповернуто от сшивателя 13. Все, чтоизложено в отношении средства 1,9 подачи, касается и остальных средств подачи.45К каждомУ сРедствУ 17 - 19 подачи,а значит к каждому отсеку 14 - 16для стопок 20 - 22 подсоединяется передвигающийся стеллаж 1 - 3 для рулонов 4 (Фиг. 3). На фиг. 2 показаны50три стеллажа 1 - 3 для рулонов, приэтом стеллаж 2 готовят присоединитьк отсеку для стопок 15, в то времякак стеллажи 1 и 3 показаны в присоединенном состоянии.Стеллажи 1 - 3 для рулонов служатдля сменного приема печатной продукции в рулонах 4 и снабжены только приводными и транспортировочными средствами 24 (фиг, 1), которые служат длятого, цтобы соответствующий рулон 4нпривести в деиствие в направлении размотки, и для подачи поступающей из рулона 4 печатной продукции к месту 25, которое (фиг, 1) расположено на той же высоте, что и стеллаж для рулонов непосредственно перед участком впуска в механизм подачи отсека. Приводные и транспортировочные средства приводятся в действие с помощью вмонтированной в стеллажи 1 - 3 для рулонов 4 цепной передачи 26, часть которой образована зубчатым колесом 12, расположенным на той же стороне соответствующего.стеллажа 1 - 3, где и его место 29 разгрузки; т.е. доступно, и на той же высоте, что и зубчатое колесо 23. Поэтому зубчатое колесо 12 при присоединенном стеллаже 1 (2 и 3) для рулонов 4 зацепляетсягеометрическим замыканием за зубчатоеколесо 23, приводимое в действие электродвигателем 9. Это дает не только то преимущество,что скорость приводного и транспортировоцного средств соответствует скорости средств подачи, но и то, что каждый стеллаж 1-3 для рулонов 4 не требует своего собственного активного привода. Количество оборотов электродвигателя 9 регулируется с тем, цтобы соответствоватьпроизводственной скорости и потребностям сшивателя 13. По бокам устройства находятся участки впуска в средства 17-19 подачи, с соответственно парой направляющих колонок 27, которые припуске стеллажа 1 (2 и 3) точно направляют его в продольном направлении к сшивателю 13 и тем самым выравниваютсоответствующее место 25 разгрузки посредствам подачи, а также выравнивают зубчатые колеса .12 и 23 по отношению друг к другу,На фиг, 3 и 4 показан один изстеллажей 1 - 3. Фундаментальная плита 28, установленная на роликах 29,опирающихся на пол, несет корпус 30/части корпуса 30 монтируются опоры31, на которые насаживается рулон4 с сердечником 32 так, что рулон 4свободно вращается.На валу зубчатого колеса 12 сидит управляемый вручную рычаг 33(обоз.ачен штрихами). Отходящие отзубчатого колеса 12 приводные соеди"нения (связи) для простоты обозначе 5 15565 ны тремя вытянутыми линиями. Первое приводное соединение л, ведет к направляющему ролику 34, который вращается на шарнире 11. Последний является одновременно точкой воздействия коромысла 6, на котором монтируется система ленточных транспортеров 7 и 8, Коромысло 6 с помощью воздушной рессоры 35 опирается на фундаментную пли ту 28. Воздушная рессора 35 выбирается такой, чтобы она превышала вес коромысла 6 при воздействии на него шарниров 11 и вмонтированных в коромысле деталей. От направляющего ролика 34 приводное соединение Ь идет к направляющему ролику 36, а приводное соединение с - к ролику 37, взаимодействующему с двумя нажимными валиками. Отсюда приводное соединение й, имею щее проскальзывающую муфту 38, ведет к навивоцной оправке 39 для приемной катушки 5 ленты 40.Лента транспортера 7, обхватывая . направляющий ролик 41, идет по окруж ности рулона 4, затем через большой направляющий ролик 42 и свободно вращающиеся ведущие ролики 43 в определенном зигзагообразном вытянутом направлении идет мимо верхней цасти нап равляющего ролика 34 обратно церез направляющий ролик 36. Лента транспортера 8, обхватывая направляющий ролик 34, идет снацала через три свободно вращающихся направляющих ролика 44, 3 затем так же, как и транспортировоцна лента 7, обхватывает большой направляющий ролик 42 и потом в том же вытянутом определенном зигзагообразном направлении церез ведущие ролики 40 43 идет обратно к направляющему ролику 34, Ленты транспортеров 7 и 8, имея общий ход, а именно через направляющий ролик 42 в так называемом зигзагообразном направлении, ограници вают транспортировочный зазор 45, который сходит на нет на направляющем ролике 24,(место 25 разгрузки стеллажа 1 (2 и 3) для рулонов 4). Далее на коромысле 6 непосредственно перед направляющим роликом 42 смонтирован свободно вращающийся тянущий ролик 42, который ленту 40 отслаивает от рулона 4. Затем лента 40 идет через нап" рааляющие ролики 46 вокруг Ролика 37 на приемную катушку 5.Таким образом, как только вал зубчатого колеса 12 приводится в действие (вал или рычаг 23), ролик 37 и обе 36 6 ленты транспортеров 7 и 8 приводятся в действие по чаправлению стрелки, Ролик 37 тянет ленту 40 с рулона 4 и начинает вращать рулон 4 по часовойстрелке, т.е. по направлению размотки (стрелка 47). Освобождающаяся при этом печатная продукция захватывается в транспортировоцный зазор 45 между лентами транспортеров 7 и 8 и транспортируется к месту 25 разгрузки.К моменту захвата печатной продукции диаметр рулона 4 становится постепенно меньше. Рессора 35 способствует соответствующему подьему коромысла 6, так цтобы транспортировоцная лента транспортера 7 и тянущий ролик 41 постоянно имели контакт с обьемом рулона 4, При этом место 25 разгрузки находится постоянно на одной и той же высоте. На фиг, 4 изображен пустой стеллаж для рулонов, при этом коромысло 6 вне воздействия рессоры 35 на пустой опоре 31. Для загрузки (фиг. 4) стеллажа 1 (2 и 3) для рулонов 4 достаточно опустить вниз коромысло 6 и затем целый рукав вместе с средничком 32 посредством специально предназначенного. для этого подьемного устройст. ва одеть со стороны смотрящего на опору 31 и также одеть пустую катушку для рулона на навивочную оправку 39. После этого црезмерная длина ленты по диаметру полной катушки исчезает, накручиваясь на тянущий ролик 41 и направляющие ролики МЬ, а также ролик 37 до посаженной катушки ленты. Затем, например, рукой закручивается вал зубчатого колеса 12, При этом чрезмерная длина ленты накатывается и тем самым вращает рулон 4. Ленты транспортеров 7 и 8 также вращаются, однако находящийся между ними транспортировоцный зазор только тогда получает печатную продукцию для дальнейшей транспортировки, когда последняя намотка ленты, находящаяся на рулоне, начинает разматываться. Затем вал зубчатого колеса 12 все еще вращается до тех пор, пока первый печатный лист не пройдет транспортировоцный зазор 45 (фиг. 3) и появится в месте 25, т.е. не пройдет направляющий ролик 34. Теперь каждый стеллаж 1 - 3 готов для соединения его с соответствующим отсеком 14 - 16 для сто.пок 20 - 22 (фиг, 2) .Целесообразным представляется наличие большего количества стеллажей для рулонов, чем используемых в производстве отсеков для стопок, предпочтительно вдвое больше. В этом случае соответственно один стеллаж может быть соединен с отсеком и соответственно один стеллаж может нагружаться новыми полными рулонами (даже1 О в другом помещении) и затем передвигаться ближе к месту использования, Время, которое проходит для замены стеллажа с пустым рулоном на новый стеллаж с полным рулоном, так незна 15 чительно, что в любом случае его недостаточно для использования имеющего ся в стопках 20, 21 или 22 запаса печатной продукции. Таким образом, непрерывная работа сшивателя 13 или20 всей линии обработки гарантирована.Следует учесть, что вместимость рулона по сравнению с одним из отсеков 11 - 16 может быть в десять-двадцать раз больше и, таким образом, для д 5 небольшого количества персонала остается достаточно времени для обслуживания большого количества отсеков для стопок. Еще одним преимуществом . устройства является то, что передвиж- З 0 ные стеллажи для рулонов могут быть загружены в другом помещении.Ролики 29 могут быть выполнены фиксирующими и/или в качестве роликов рулевой передачи. Возможно также исполь-. зование быстродействующих муфт (не показаны) между корпусами механизмов подачи, с одной стороны, и стеллажами для рулонов, с другой стороны, дляфиксации стеллажей в присоединенномположении.Ч о р м у л а изобретения1. Устройство непрерывной подачи печатной продукции с рулона на один иэ отсеков линии обработки, содержащее передвижные стеллажи для хранения рулонов, каждый из которых установлен на соответствующем стеллаже с возможностью вращения, установленную на каж дом стеллаже приводную приемную катушку для ленты рулона, тангенциально установленное к рулону коромысло, несущее ленточные транспортеры для печатнои продукции, и привод, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания не 1 сущие коромысла связаны с соответствующими стеллажами шарнирно, при этом приемная катушка и ленточные транспортеры связаны с возможностью силового замыкания посредством соединительного звена, которое соединено с воэможностью геометрического замыкания сприводом.2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что соединительное звено установлено на стеллаже для хранения рулона в зоне выгрузки печатной продукции.3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что соединительное звено выполнено в виде отводной шестерни., Заказ ВНИИПИ суда Прои твенно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул, Гагарина,1 ж 474ета по изобретен а, Ж, РаушскаЭ Тир твенного коми 113035, МоскПодписноем и открытиям при ГКНТ С наб д, 4/5