Окрасочно-сушильный агрегат

,5 фЕ. 1 Дфъ-. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьство СССР9(02, 1983.тво СССР/02, 1977. с ОЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ОКРАСОЧНО-СУШИЛЪНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к непрерывному транспорту, предназначено для агрегатов для окраски и сушки длинномерных изделий и м.б. использовано в любой отрасли машиностроительной пром-сти. Цель изобретения повышение производительности, Агре" ",ат включает механизм загрузки-раз520808 грузки, механизм 11 перемещения, шаговый конвейер-накопитель (КН) 14,с рельсовыми путями (П) 15, размещенный в камере 13 сушки, шаговый КН 16с П 17 и подвесные ходовые П 18 и19, один из которых проходит черезкамеру 12 окраски, а другой - междуКН 14 и 16, Каждый П 18 и 19 содержит три элемента (Э), крайние Э 20 10соединены со средними посредствомшарниров 21 и стыкуются с П 15 и 17механизмами 22 автоматической стыковки, Механизм 22 включает Г-образныйрычаг с роликом, копир и контргруз стросом, соединенным посредством блока с Э 20. Изделие механизмом загрузки-разгрузки навешивается на П 17,Включается КН 16 и перемещает свойП 17 на один шаг. Таким образом,загружается. КН 16 изделиями загрузки Изобретение относится к непрерыв" ному транспорту, в частности к агрегатам для окраски и сушки длинномерных изделий, и может быть использовано в любой отрасли машиностроитель ной промышленности.Цель изобретения - повышение про изводительности.На фиг. изображен окрасочно-сушильный агрегат, общий вид; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на Фиг,5 - вид Г на фиг.4;,на фиг.6 - узел Х на фиг.5; на фиг.7 - вид Д на фиг.2; на фиг.8- вид Ж на фиг,7; на фиг,9 - разрез Е-Е на фиг.7.Окрасочно-сушильный агрегат содер, 45 жит загрузочно-разгрузочный механизм выполненный в виде тележки 1 с электроприводом 2 и ложементами 3, установленными с возможностью вертикального перемещения с помощью пневмоцилиндров 4, рамы-спутника 5 с Т-образными кронштейнами 6 для навешива ния изделий 7, передвижной траверсы 8 с захватами 9 и колесами 10; механизм 11 перемещения, камеру 12 окрас, ки и камеру 13 сушки, в которой ус 55 тановлен шаговый конвеиер-накопитель 14 с рельсовыми путями 15. Агре. гат имеет дополнительный шаговый конпоследнего П 17, первый П 17 совмещается с Э 20 ходового П 18, Точностьсовмещения обеспечивается за счетмеханизма 22. После остановки КН 16механизм 11 перемещения перемещаетизделие по П 18 через камеру 12 окраски, где оно окрашивается. Привъезде изделия на П 15 механизм 11останавливается, включается КН 14 иперемещает свой П 15 на один шаг.Также на один шаг перемещается КН 16и т,д, После полной загрузки КН 14первый П 15 с окрашенным и высушенным изделием попадает на исходнуюпозицию для его перегрузки на КН 16.Стыкуются Э 20 и П 15, включаетсямеханизм 11 и перемещает изделие поП 19 в зону КН 16, откуда изделиемеханизмом загрузки-разгрузки убирается из окрасочно-сушильного агрегата. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. вейер-накопитель 16 с рельсовыми путями 17, размещенный параллельно шаговому конвейеру-накопителю 14, иподвесные ходовые пути 18 и 19, первый из которых (18) проходит черезкамеру 12 окраски, а второй (19) установлен между шаговыми конвейераминакопителями 14 и 16 на выходе изкамеры 13 сушки. Подвесные ходовыепути 18 и 19 установлены с возможностью стыковки с рельсовыми путями15 и 17 щаговых конвейеров-накопителей 14 и 16 и выполнены в виде трехэлементов, крайние 20 из которых соединены со средними посредством шарниров 21, обеспечивающих их поворот вдвух взаимно перпендикулярных плоскостях, На стыкующихся концах крайних элементов 20 размещены механизмы22 автоматической стыковки, каждыйиз которых содержит Г-образный рычаг23, плечо 24 которого шарнирно закреплено на конце элемента 20, Второелеча 25 рычага 23 установлено свозможностью взаимодействия с роликом 26, закрепленным на концах рельсовых путей 15 и 17. Г-образный рычаг 23 в своей угловой части осна-,щен роликом 27, установленным с возможностью взаимодействия с копиром28, закрепленным на поперечной балке 29 над механизмом 22 автоматичес 51520808 6кой стыковки. Крайние элементы 20 ходовых путей 18 и 19 соединены с ,контргрузами 30 посредством тросов 31, перекинутых через блоки 32, закрепленные на поперечных балках 29. Рельсовые пути 5 и 17 оборудованы стопорными механизмами 33, ограничивающими перемещение колеса 10 передвижной траверсы 8, а на крайних элементах 20 установлены кронштейны 34 с роликами 35, взаимодействующими с регулируемыми упорами 36. Агрегат содержит электроприводы 37, 38 и 39.Окрасочно-сушильный агрегат работает следующим образом.Рама-спутник 5 с закрепленным на ней изделием 7 с помощью цехового верхнего транспортера загружается на ложементы 3. Включается электро- привод 2 и тележка 1 перемещается к конвейеру-накопителю 16. При совмещении Т-образных кронштейнов 6 рамы-спутника 5 с осью захватов 9 передвижной траверсы 8 электропривод 2 отключается, тележка 1 останавливается, ложементы 3 с помощью пневмоцилиндров 4 опускаются и рама-спутник 5 навешивается на захваты 9 передвижной траверсы 8, размещенной на рельсовом пути 17 конвейера-накопителя 16, После этого тележка 1 перемещается в исходное положение, шаговый конвейер-накопитель 16 перемещает траверсу 8 на один шаг. Таким образом происходит загрузка шагового конвейера-накопителя 16 рамами-спутниками 5 с изделиями 7, После загрузки последней рамы-спутника и перемещения шагового конвейера-накопителя 16 на один шаг рельсовый путь 17 совместится с крайним элементом 20 подвесного ходового пути 18.Точность совмещения путей обеспечивается за счет взаимодействия ролика 26 с вторым плечом 25 Г-образного рычага 23. Крайние элементы 20 перемещаются, поворачиваясь на вертикальной оси шарнира 21, совместно с рельсовым путем 17 до полной остановки.Ро - лики 27 и 35 одновременно перемещаются по копиру 28 и балке 29 соответственно.После остановки конвейера-накопителя 16 включается электропривод 39 и механизм 11 перемещает передвижную траверсу 8 с рамой-спутником 5 и из-, делием 7 с шагового конвейера-нако 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пителя 16 через камеру 2 окраски на рельсовый путь 15 шагового конвейера-накопителя 14. За время перемещения через камеру окраски изделие окрашивается. При въезде передвижной траверсы 8 на рельсовый путь 15 шагового конвейера-накопителя 14 электропривод 39 и механизм 11 перемещения отключаются, переднее колесо 1 О траверсы 8 занимает место в углубле- нии стопорного механизма 33. С этого момента начинается непрерывный цикл работы агрегата. Одновременно с перемещением первой траверсы 8 с изделием 7 с шагового конвейера-накопителя 16 через камеру 12 окраски на конвейер-накопитель 14 очередная рама-спутник 5 с изделием 7 описанным выше путем загружается на конвейер- накопитель 16. После отключения электропривода 39 и остановки механизма 11 перемещения включаются электроприводы 37 и 38. При перемещении конвейера-накопителя траверса 8 с изделием занимает позицию у камеры 12 окраски, шаговый конвейер-накопитель 14 перемещает первое изделие также на шаг, а очередной рельсовый путь 15 устанавливается в исходное положение для приема следующей передвижной траверсы с окрашенным изделием.С каждым перемещением конвейеров- накопителей 14 и 16 на один шаг ролики 26, воздействуя на плечи 25 Г- образный рычагов 23, перемещают соответствующие крайние элементы 20 подвесных ходовых путей 18 и 19. При этом ролики 35 перемещаются по поперечным балкам 29, а ролики 27 - по копирам 28. При скатывании роликов 27 в углубления копиров 28 вторые плечи 25 отклоняются, освобождая ролики 26, и рельсовый путь 17 проходит дальше. Крайние элементы 20 подвесных ходовых путей 18 и 19 с помощью контргрузов 30 возвращаютса в исходное положение, до соприкосновения ролика 35 с регулируемыми упорами 36.После полной загрузки шагового конвейера-накопителя 14 первая передвижная траверса 8 с окрашенным и вы" сушенным изделием перемещается на исходную позицию для ее перегрузки на шаговый конвейер-накопитель 16С этого момента устанавливается режим, при котором работа агрегата происходит в следующей последовательности, 1520808Включаются приводы 39 механизмов .11 перемещения, один из которых перемещает, траверсу 8 с изделием с конвейера-накопителя 16 через камеру 2 окраски на конвейер-накопитель 14, а другой перемещает передвижную тра, версу 8 с окрашенным и высушенным изделием с шагового конвейера-нако" пителя 14 на конвейер"накопитель 16. 10 .Тележка 1 перемещается в зону конвей.ра-накопителя 16, включаются пневмо-, цилиндры 4 и, поднимая ложементы 3, снимают раму-спутник 5 вместе с окрашенным и высушенным изделием 7 с зах ватов 9 передвижной траверсы 8. Затем включается электропривод 2 и те-. лежка 1 цеховым верхним транспортомперемещается на позицию разгрузки.Очередная рама-спутник 5 с изделием 20загружается на ложементы 3, далееописанный цикл обработки изделияповторяется.Формула изобретения,251, Окрасочно-сушильный агрегат,содержащий механизм загрузки"разгрузки, механизм перемещения, шаговый конвейер-накопитель с рельсовыми путями, размещенный в камере 30 сушки, и подвесной ходовой путь, проходящий через камеру окраски, о т - . л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительным шаговым конвейером-накопителем с рельсовыми путями и дополнительным подвесным ходовым путем, при этом основной и дополнительный подвесные ходовые пути установлены с возможностью стыковки с рельсовыми путями основного и дополнительного щаговых конвейеров- накопителей и выполнены в виде трех элементов, причем крайние элементы соединены со средними посредством 1 шарниров, а каждый из крайних элементов основного и дополнительного подвесного ходового пути соединены с рельсовыми путями основного и дополнительного щаговых конвейеров-накопителей посредством механизма автоматической стыковки.2. Агрегат по п,1, о т. л и ч а ющ и й с я тем, что механизм автоматической стыковки выполнен в виде Г-образного рычага с роликом, копира и контргруза с тросом, соединенным посредством блока с крайним элементом подвесного ходового пути, при этом роинк механизма установлен на рычаге с возможностью взаимодействия с копиром.