Установка для закалки цилиндрических изделий

(19) 1)4 С 2109 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР ъ 1 г ",л ь;.,;, :.;С с,:.:;, . г.4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВИ АКАЛ КИ ЦИЙк термической ользовано для атанных опорТАНОВКА ИЧЕСКИХ И обретение от ке и может б ского упрочне ЧЛЯ 3 ЗДЕЛ носится ыть ис ния на(56) Авторское свидетельство СССР1291612, кл. С 2 0 9/34, 1987. ных роликов трактора с прокатного нагрева. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей установки. Ролик 49 закатывается нд приводные фасонные валки перегружателем 48 по направляющим. На опорах одного из приводных валов установлен качающийся от силового цилиндра разгрузочный механизм. Разгрузка закалочного блока 2 на транспортер 5 выгрузки происходит за счет поворота разгрузочного механизма, выполненного в виде полого цилиндра с ребрами-перегружателями и лотком. Настройкд на другой типоразмер роликов осуществляется перемещением фасонных валков вдоль оси вала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.51 О Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для термического упрочнения накатанных опорных роликов трактора с прокатного нагрева.Цель изобретения -- повышение эксплуатационных возможностей установки и улучшение удобства обслуживания.На фиг. 1 показана усгановка, вид сверху", на фиг. 2 - закалочный блок в момент охлаждения детали; на фиг. 3 - закалочный блок в разрезе по осям валков, разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - закалочный блок, вид спереди; на фиг. 5 - механизм выгрузки.Предлагаемая установка содержит блок- станины 1, на которых установлены закалочные блоки 2 с их приводами 3, транспортер адресования роликов 4, транспортер 5 выгрузки, переливной бак 6, командная аппаратура 7. Каждый из закалочных блоков имеет корпус 8, в котором размегцается верхний подвижный спрейер 9, закрепленный на штоке пневмоцилиндраО, установленного на верхней крышке 11 корпуса 8. Для предотврашения разбрызгивания воды спрейер 9 снабжен защитными шторками 12. Для подвода воды к верхним спрейерам 9 иментся патрубки 13. В корпусе закалочного блока 8, симметрично относительно верхнего спрейера 9, на подшипниках 14 размещены два приводных вала 15 и 16 с закрепленными на них фасонными валками 17, предназначенными для ориентации и вращения ролика. Фасонные валки 17 с целью переналадки имеют возможность перемещения вдоль оси приводных валов и фиксируются с помогцью винтов 18. Для передачи врацения приводным валам на оси приводного вала 15 установлен редуктор 19, а на противоположном конце шестерня 20, которая входит в постоянное зацепление с шестерней 21, свободно врашаюгцейся на оси 22. Шестерня 21 входит в постоянное зацепление с шестерней 23, установленной на конце второго приводного вала 16.На корпусах стаканов 24, в которых закреплены подшипники 14 приводного вала 15, на втулках 25 установлен свободно вращающийся на них разгрузочный механизм 26. Разгрузочный меха низм 26 выполнен в виде полого цилиндра с ребрами - перегружателями 27 и лотком 28. Валки 17 приводного вала 15 располагаются внутри полого цилиндра механизма 26 разгрузки. Для контакта валков 17 с охлаждаемым роликом в верхней, обрагценной к детали и верхнему спрейеру 9, части полого цилиндра имеется окно 29, а в нижней части полого цилиндра выполнены отверстия для стока воды 30. Под лотком 28 механизма 26 разгрузки распсложен качающийся силовой цилиндр 31 выгрузки. Он закреплен на оси 32 в кронштейне 33 на станине 1 и связан осью 34,15 20 25 30 35 40 45 50 55 закрепленной в штоке 35 цилиндра 31, с нижней стороной лотка 28 механизма 26 разгрузки.В нижней части закалсчного блока 2 к боковым стенкам его корпуса 8 стационарно специальными винтами 36 крепятся нижние боковые спрейеры 37. Для регулировки нижних боковых спрейеров 37 по высоте в боковых стенках корпуса 8 имеются пазы, а специальные винты 36 крепления спрейеров 37 оканчиваются цилиндрическими стержнями для удобства пользования ударным инструментом. Внизу между валками 17 по центру закалочного блока 2 на горизонтальной стяжке 38 установлен центральный нижний подстуживаюший спрейер 39. Регулировка центрального нижнего спрейера по высоте производится прокладками 40, Подвод воды к нижним спрейерам осуществляется гибкими шлангами 41, Для регулировки напора охлаждающей жидкости в нижних спрейерах 39 шланги подвода воды к ним пропущены сквозь неподвижные корпуса 42 с пересекающимися отверстиями, одно из которых (гладкое) для шланга 41, а второе (резьбовое) для регулировочного винта 43. Регулировочные винты 43 с круглыми рукоятками выведены как и винты 36 регулировки боковых спрейеров 37 по высоте, на наружные боковые стенки корпуса 8. При перемещении этих винтов для подачи, в частности, роликов с транспортера имеются направляющие 44. В верхней части на корпусе 8 закалочного блока 2 установлен также датчик 45 управления цилиндром выгрузки, получаюший сигнал от упора 46, расположенного на центральном спрейере 9 при подъеме его в верхнее положение. На транспортере имеются подвижные упоры 47 для остановки роликов и перегружателя 48.Установка работает следующим образом.Ролик 49 из накатного стана подается на транспортер адресования роликов 4, которым транспортируется вдоль установки. При наличии свободного закалочного блока 2 ролик 49 останавливается поднятым упором 47 у входа в закалочный блок 2, а затем закатывается перегружателем 48 на направляюшие 44 закалочного блока 2 и по ним попадает на врашаюшиеся фасонные валки 17. Ролик 49 начинает врашаться. В это время подается команда пневмоцилиндру 10 опускания спрейера 9. Верхний спрейер 9 опускается. На все спрейеры подается закалочная среда, а зашитные шторки 12, закрепленные на верхнем спрейере 9, предохраняют от разбрызгивания жидкости за пределы закалочного блока 2. По окончании закалки подается сигнал на обратный ход пневмоцилиндра 10 и отключение закалочной среды. Спрейер 9поднимается в исходное положение, подавая команду упором 46 на датчик 45 включения качающегося силового цилиндра 31 выгрузки. При получении команды шток 35 силового цилиндра 31 выгрузки входит в цилиндр и тянет за лоток 28 разгрузочного механизма 26, поворачивая полый цилиндр с ребрами-перегружателями 27 вокруг оси приводного вала 15. Ребра-перегружатели 27 поднимаются, выкатывая закаленную деталь с вращающихся валков 17 на наклоненный в сторону транспортера 5 выгрузки лоток 28. С лотка 28 ролик 49 скатывается на транспортер 5 выгрузки, по которому доходит до конца и выгружается перегружателем 48 с установки. На цилиндр 31 разгрузочного механизма 26 подается команда на возврат его в исходное положение, при этом ребра-перегружатели 27 вновь утапливаются между вращающимися валками 17, а лоток 28 поднимается вверх. Одновременно заблокированный с механизмом 26 разгрузки поднимается подвижной упор 47 транспортера адресования роликов 4, останавливается очередная деталь, происходит загрузка и цикл повторяется.Для настройки установки на другие типоразмеры роликов валки 17 сдвигаются либо раздвигаются вдоль оси приводных валов 15 и 16, фиксируются винтами 18, направляющие 44 регулируются таким образом, а расположенные нижние боковые спрейеры 37 опускаются либо поднимаются вверх. Для этого ослабляется гайка и, ударяя по цилиндрическим стержням специальных винтов 36, они перемещаются в па- зах корпуса 8 вместе со спрейерами 37 на нужную высоту и фиксируются вновь гайками. Регулировка нижнего центрального подстуживающего спрейера 39 осуществляется установкой или снятием прокладок 40. Ребра-перегружатели 27 разгрузочного механизма 26 рассчитаны таким образом, что не препятствуют перемещаемым валкам 17 и подходят для выгрузки всех типоразме. ров роликов тракторов с различными разме. рами беговых дорожек и толщиной реборд. Для того, чтобы изменить напор зака.лочной среды при переходе на другую толщину реборд или увеличения сопротивления в спрейере, вращают рукоятки регулировочных винтов 43, расположенные на наружной поверхности боковой стенки корпуса 8 закалочного блока 2. Винты 43 пережимают сечение шлангов 41, которые пропущены в отверстия специальных неподвижных корпусов 42, тем самым меняется проходное сечение подающих шлангов и меняется напор жидкости в спрейерах.Использование предлагаемой установкипозволяет производить закалку нескольких типоразмеров роликов весом 46 - 50 кг, Конструкция разгрузочного механизма позволяет осуществить размещение нижних спрейеров на корпусе закалочного блока с легко осуществимой регулировкой по высоте и напору, вынесенной за пределы закалочной камеры.20формула изобретения1, Установка для закалки цилиндрических изделий, преимущественно весом 46 - 25 50 кг, содержащая корпус, нижний и боковые спрейера с механизмами их регулирования, размещенные на опорах приводные валы с фасонными валками, разгрузочный механизм с приводом от силового цилиндра, отличающаяся тем, что, с 30 целью расширения эксплуатационных возможностей, разгрузочный механизм установлен на опорах одного из приводных валов и выполнен в виде полого цилиндра с окном и жестко закрепленными на нем лотком и ребрами-перегружателями в верх ней части и сливными отверстиями в нижней части, причем ребра-перегружатели размешены с возможностью прохода между фасонными валками противоположного вала.2, Установка по п. 1, отличающаясятем, что, с целью улучшения удобства обслуживания, механизм регулирования нижнего и бокового спрейеров расположены на наружной части корпуса.ьА. Варес ого комитета по изобретениям Москва, Ж - 35, Раушская ельский комбинат Патент, г 1 едактор М. ВандураСоста в итсТехред И. В Тираж 530 ильевКорректор О. ЦиплеПодписноеи открытиям при ГКНТ Снаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1