Литьевая форма для изготовления изделий из полимерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 92024 119) 01 9 С 35/02, 45/27 ГОСУДАРСТВЕНКЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТ ТВУ(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГОМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к области изготовления резиновых и пластмассовых изделий и может быть использовано для изготовления безлитниковых кольцевых резиновых изделий. Цель изобретения - сокращение непроизводительного расхода полимерного материала и снижение усилия прессования, Для этого литниковые плиты 1 и 2 снабжены кольцевыми ограничителями 8 и 9. Последние расположены по периферии контактирующих поверхностей плит и выполнены с коническими замковыми поверхностями. По меньшей мере в одном кольцевом ограничителе выполнены отверстия 10 для отвода излишков материала, Формообразующие элементы 4 и 5 выполнены кольцевыми и снабжены цилиндрическими ограничителями, расположенными в центральных отверстиях формообразующих элементов. Формообразующие элементы многогнездны. При впрыске полимерный материал 18 из канала 3 поступает в пространство А между плоскостями разъема плит, затем при смыкании плит выдавливается в зону формообразующих элементов и запол-няет формующие гнезда 6, а излишки выходят из формы. 2 з.п, ф-лы, 6 ил.цевых ограничителеи выполнены отверстия 10 для выхода излишков материала. В частности эти отверстия образуются при помощи лысок 11 на ограничителе 9.При изготовлении изделий на одноходовых прессах для обеспечения возможности изготовления изделий за один ход пресса плита 1 может быть снабжена упругоде 40 формируемыми вкладышами 12, выступающими за опорные поверхности верхних формообразующих элементов 4,45 Оптимальные характеристики (материал, толщина, физические свойства и т. д,) упругодеформируемых элементов 12 выбираются из условия обеспечения передавливания полимерного материала в формующие гнезда 6 при смыкании литниковых плит 1 и 2 с давлением не менее, чем на 1 ОЯ превышающим давление впрыска материала в канал 3. В противном случае плиты 1 и 2 не сомкнутся. При разности давлений более 40 Я увеличивается отбор усилия смыкания формы на упругую деформацию элементов 12. 50 55 3Изобретение относится к изготовлению резиновых и пластмассовых изделий и может быть использовано для изготовления безлитниковых кольцевых резиновых изделий.Цель изобретения - сокращение непроизводительного расхода полимерного материала и снижение усилия прессования,На фиг. 1 изображена предлагаемая форма в положении впрыска полимерного материала в пространство между плоскостя- О ми разъема литниковых плит; на фиг, 2 - то же, после окончания передавливания полимерного материала; на фиг. 3 - то же, после окончания заполнения полимерным материалом формующих гнезд; на фиг. 4 нижняя литниковая плита, вид сверху; на фиг. 5 - фрагмент сопряженных формообразующих элементов; на фиг. 6 - нижнии формообразующий элемент, вид сверху.Литьевая форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 литниковые плиты со средством 20 для подачи полимерного материала в пространство между их плоскостями разъема в виде центрального литникового канала 3.В плитах 1 и 2 с возможностью аксиального перемещения установлены соответственно верхние 4 и нижние 5 формообразующие элементы, превышающие по высоте плиты, Формообразующие элементы имеют формующие гнезда 6. Для обеспечения относительного перемещения плит и формообразующих элементов в плитах вы полнены кольцевые проточки 7.Литниковые плиты 1 и 2 снабжены кольцевыми ограничителями 8 и 9, расположенными по периферии их контактирующих поверхностей. Ограничители 8 и 9 выполнены с коническими замковыми поверхнос тями. По меньшей мере в одном из коль- н 4Для дополнительного снижения усилия прессования формообразующие элементы выполнены кольцевыми и снабжены расположенными в их центральных отверстиях цилиндрическими ограничителями 13, на которых выполнены каналы 14 для выхода излишков материала, Каналы образованы лысками 15.Формообразующие элементы выполнены многогнездными, что уменьшает площадь смыкания их и, следовательно, усилие прессования. Форма работает следующим образом.Форма смыкается под действием давления плит 16 и 17 пресса не превышающего 0,7 - 0,9 давления впрыска полимерного материала 18 в литниковый канал 3 (в многоходовых прессах смыкают только литниковые плиты 1 и 2), что предотвращает размыкание кольцевых ограничительных элементов 8 и 9 при впрыске. При этом литниковые плиты 1 и 2 и формообразующие элементы 4 и 5 центрируются с помощью кольцевых 8 и 9 и цилиндрических 13 ограничительных элементов, а упругодеформируемых элементы 12 непосредственно воспринимают давление смыкания, упруго деформируясь, обеспечивают смыкание только литниковых плит 1 и 2. Затем производится впрыск в форму полимер. ного материала 18, который, преодолевая усилие смыкания литниковых плит. 1 и 2, отодвигает плиту 1 с формообразующими элементами 4 от плиты 2 с элементами 5, При этом между плоскостями разъема литниковых плит 1 и 2 образуется временная разводящая литниковая полость А, а между формообразующими элементами 4 и 5 образуются временные впускные литниковые полости Б. По мере впрыска материала 18 в форму временные разводяшая А и впускные Б литниковые полости, а также частично формующие гнезда 6 заполняются материалом 18. При этом на переферии формы производится торможение потока материала 18 кольцевыми ограничителями 8 и 9 вследствие запирания последними временной разводящей литниковой полости А и, следовательно, предотвращается выброс материала 18 за пределы формы при впрыске материала. Причем величина поперечного сечения временных разводящей А и впускных Б литниковых полостей во много раз больше поперечного сечения отводных каналов 10 и 14 что также предотвращает выброс материала 18 за пределы формы при впрыске материала. После этого материал 18 из временной разводящей А литниковой полости передавливается смыканием литниковых плит 1 и 2 во временные впуск. ные Б литниковые полости при аксиальном перемещении литниковой плитыотносительно формообразующих элементов 4, 1497024Формула изобретения 5упругодеформируемыми элементами 12 под воздействием на последние высокого давления (заданного технологическим режимом термообработки изделий), создаваемого плитой6 пресса (в многоходовых прессах литниковая плита 1 аксиально перемещается относительно формообразующих элементов 3 дополнительным ходом пресса с давлением, превышающим давление впрыска материала на 10 - 40 Я). При этом аксиальное перемещение плиты 1 относительно элементов 3 обеспечивается за счет кольцевых проточек 7, поперечное сечение которых выполнено большим или равным поперечному сечению разводящей А литниковой полости. По мере передавливания литниковыми плитами 1 и 2 материала 18 из временной разводящей А во временные впускные Б литниковые полости постепенно уменьшается до минимума поперечное сечение полости А, устраняется выступание упруго-деформируемых элементов 12 над опорными поверхностями формообразующих элементов 4 и производится предварительное перераспределение материала 18 между временными впускными Б литниковыми полостями.Смыкание формообразующих элементов 4 и 5 производится заполнением формующих гнезд 6 материалом 18 из временных впускных Б литниковых полостей. При этом постепенно уменьшается до минимума поперечное сечение последних. По мере передавливания материала 18 из временных впускных Б литниковых полостей в формующие гнезда 6 воздух из формы удаляется через зазоры между плитами и элементами 4 и 5 и отводные каналы 16, а избыток материала отодвигает литниковую плиту 1 от пыли 2, упруго деформируя элементы 12, и отводится в отводные каналы 10 (в многоходовых прессах раздвигание плит 1 и 2 осуществляется из-за разности усилия смыкания элементов 4 и 5 и плит 1 и 2), при этом материал 18 автоматически перераспределяется между формующими гнездами 6.Поскольку впускные Б литниковые полости имеют значительный объем, то передавливание материала 18 в последние из разводящей .А литниковой полости осуществляется при небольших усилиях смыкания плит 1 и 2 несмотря на значительную площадь поверхности их смыкания.Поскольку площадь поверхности смыкания формообразующих элементов 4 и 5 невелика по сравнению с площадью формы, то 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 6при небольшом усилии пресса обеспечивается заданное удельное усилие прессовакия и формования иэделий при заданном давлении.Элементы 12 и проточки 7 способствуют теплоизоляции литниковой плиты 1, при этом устраняется воэможность перегрева материала 18 при впрыске его в форму, передавливании из разводящей А во впускные Б литниковые полости и при отводе в отводные каналы 10, что улучшает условия заполнения формующих гнезд 6 материалом и отвод излишка последнего в отводные каналы 10. Для дополнительного снижения температуры нагрева материала 18 в разводящей А литниковой полости необходимо и литниковые плиты 2 снабдить теплоизолирующими элементами.После заполнения формующих гнезд 6 материалом 18 осуществляется термообработка изделий при заданном технологическом режиме (в многоходовых прессах при этом прекращают смыкание литниковых плит 1 и 2). По окончании термообработки изделий форма размыкается и готовые (безлитниковые) изделия извлекаются из формы. Далее цикл повторяется. 1. Литьевая форма для изготовления изделий из полимерного материала, содержащая литниковые плиты со средством для подачи полимерного материала в пространство между их плоскостями разъема и установленные в плитах с возможностью аксиального перемещения формообразующие элементы, отличающаяся тем, что, с целью сокращения непроизводительного расхода полимерного материала и снижения усилия прессования, литниковые плиты снабжены кольцевыми ограничителями, расположенными по периферии их контактирующих поверхностей и выполненными с коническими замковыми поверхностями, причем по меньшей мере в одном из кольцевых ограничителей выполнены отверстия для выхода излишков материала.2. форма по п, 1, отличающаяся тем, что формообразующие элементы выполнен ы кольцевыми и снабжены расположенными в их центральных отверстиях цилиндрическими ограничителями, на которых выполнены каналы для выхода излишков материала.3. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что формообразующие элементы выполнены многогнездными.Составитель В. БатуроваРедактор А. Долинич ТехредИ. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 4383/19 Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1