Бункер-питатель для сыпучих материалов

сооз советсниксоциАлистичесникРЕСПУБЛИН А 1 В 4 В 65 С 65/46 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОсудАРстВенный нОмитетпо изоБ етениям и отнРытиямпРи гннт сссР(71) Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт химизации сельского хозяй= ства(56) Авторское свидетельство СССР У 341739, кл. В 65 С 65/30, 1972.Степук Л.я. Механизация дозирования в кормоприготовлении. Минск, Ураджай, 1986 с. 52-53, рис. 3,5. (54) БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ ДЗИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности . к устройствам для хранения и дозированной выгрузки склонных к сводообразованию сухих химических смесей., Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение надежности сводообрушения сыпучих материалов из емкости путем саморегулирования работы разгрузочного шнека. Лопасти 10 ведущей втулки перемещают материал из емкости 1 в выгрузное окно 3, Ведущая втулка осевым усилием сдвигается вдоль вала б в противоположную направлению подачи материала сторону, расцепчяя кулачковые полумуфты и прекращая взаимодействие ведущей втулки с втулкой 8. При образовании свода сыпучего материала в ем- Е кости 1 осевое усилие в ведущей1493573 втулке исчезает, она сдвигается пружиной в исходное положение и кулачковые полумуфты вновь смыкаются иначинают передавать вращение промежуточным втулкам 8 вала 6, В случаеобразования свода материала по всейдлине разгрузочного шнека пружиныудерживают все полумуфты в замкну" Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности кустройствам для хранения и дозиро,ванной выгрузки склонных к сйодообразованию сыпучих материалов.Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение надежностисводообрушения сыпучих материаловиз емкости путем саморегулированияработы разгрузочного шнека.На фиг.1 изображен бункер-питатель, общий вид; на фиг,2 - разрезА-А на фиг.1; на фиг.3 - узел зацепления элементов привода с разгрузочным шнеком; на фиг.4 - взаимное положение втулок и кулачковых муфтшнека при выгрузке материала в от 30сутствии свода в емкости; на фиг.5 -то же, при образовании свода в емкости; на фиг.6 - то же, при выгрузке остатков материала из емкости.Бункер-питатель для сыпучих материалов содержит емкость 1 с коническим днищем 2 и выполненным в еецентральной части выгрузным окном 3,установленный вдоль образующей дни-,ща 3 разгрузочный лопастной шнек 4 40и привод 5, включающий размещенный взоне окна 3 узел зацепления со шнеком 4, Последний выполнен составными включает подвижно установленные навалу 6 втулки: ведущую 7, 1 промежуточные 8 и концевую 9, причем лопасти10 жестко закреплены на втулках.Свободный конец 11 вала 6 шнека 4имеет выступ 12, при этом втулки 7,8, 9 и выступ 12 снабжены кулачковыми 5 Ополумуфтами 13 и взаимно подпружинены посредством стальных пружин 14с возможностью сцепления и расцепления полумуфт 13,55Узел сцепления содержит укрепленные на валах 15 и 16 привода 5 подвижную шестерню 17 и неподвижную шестерню 18 соответственно, жестко уктом положении. При этом вращение втулок передается валу 6, а от него -зубчатому ролику 20, который, обегаянеподвижную шестерню 18, перемещаетразгрузочный шнек 4 внутри емкости1 параллельно образующей днища 2 взону контакта его с массивом материала. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. репленный на нижнем конце 19 вала 6шнека 4 зубчатый ролик 20, связанныйс неподвижной шестерней 18 для перемещения шнека 4 параллельно образующей днища 2, и установленное на ведущей втулке 7 с возможностью перемещения в шлицах 21 вдоль ее осизубчатое колесо 22, связанное с подвижной шестерней 17 для передачи вращения на лопасти 10 шнека 4,С целью предотвращения попаданиячастиц сыпучего материала во внутренние полости и зазоры разгрузочного шнека 4 между втулками 7 и 8,8 и 9, а также между соседними втулками 8 могут быть установлены гибкиеуплотнительные элементы 23,Бункер-питатель работает следую-щим образом.Привод 5 обеспечивает вращение ведущей втулке 7, лопасти 10 которойперемещают сыпучий материал из емкости 1 в выгрузное окно 3. Возникающее при этом вследствие трения материала осевое усилие сдвигает ведущую втулку 7 вдоль вала 6 в противоположную направлению подачи материала сторону, сжимая пружину 14 и размыкая при этом соответствующие кулачковые полумуфты 13, прекращаятем самым взаимодействие втулки 7с соседней промежуточной втулкой 8.В этот момент подача материала в выгрузное окно 3 обеспечивается только вращением одной ведущей втулки 7.При образовании свода сыпучегоматериала в емкости 1 осевое усилиев ведущей втулке 7 исчезает и онасдвигается пружиной 14 в исходноеположение, Кулачковые полумуфты 13вновь смыкаются и начинают передавать вращение от привода 5 промежуточным втулкам 8 вала 6, Расположенные под сводом материала в емкости 1 втулки 8 при вращении не ис20 5 14935пытывают осевого усилия, так как онине перемещают материал к выгрузномуокну 3, полумуфты 13 их остаютсязамкнутыми. Расположенные в сыпучем5материале (выше образовавшегося свода) втулки 8, получая вращение отпривода 5 и находящиеся под сводомвтулки 8 начинают перемещать сыпучий материал, разрушая тем самым образовавшийся свод.В случае образования свода материала по всей длине разгрузочного шнека 4 или при выгрузке остатковматериала из емкости 1 отсутствиеосевого усилия обеспечивает удержание пружинами 14 всех полумуфт 13в замкнутом положении, при злом вращение втулок передается валу, а отнего зубчатому ролику 20 которыйначинает обегать неподвижную шестерню, 18, что приводит к перемещению разгрузочного шнека 4 внутри емкости 1. В момент контактирования разгрузочного шнека 4 с массивомсыпучего материала в емкости 1 ведущая втулка 7 лопастями 10 вновь начинает перемещать материал, сжимаетсоответствующую пружину 14 и размыкает полумуфты 13 - вращение располагающихся в материале соседних втулок прекращается,Таким образом, предотвращаются непроизводительные затраты энергии на трение перемещаемого материала о35 внутренние слои массива. Постоянное контактирование зубчатого колеса 22. с приводом 5 при перемещении одной или нескольких втулок на валу б обеспечивается перемещением ее в шли цах 21Выполнение шнека саморегулируемым позволяет значительно снизить энергоемкость процесса выгрузки сыпучих материалов, увеличить вместимость цилиндрических хранилищ (силосов) и полностью отказаться от 73 6 встраиваемых в них сводораэрушающих или перемешивающих устройств.формула и з обретений1. Бункер-питатель для сыпучих материалов, содержащий емкость с коническим днищем и выполненным в ее центральной части выгрузным окном, установленный вдоль образующей днища разгрузочный лопастный шнек и привод, включающий размещенный в зоне окна узел зацепления со шнеком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности сводообрушения материалов иэ емкости путем саморегулирования работы разгрузочного шнека, последний выполнен составным и включает подвижно установленные на валу втулки, лопасти жестко закреплены на последних, а свободный конец вала шнека имеет выступ, при этом втулки и выступ снабжены кулачковыми полумуфтами и взаимно подпружинены с возможностью сцепления и расцепления полумуфт, узел сцепления содержит укрепленные на валах привода подвижную и неподвижную шестерни, жестко укрепленный на нижнем конце вала шнека зубчатый ролик, связанный с неподвижной шестерней дпя перемещения шнека параплельно образующей днища, и установленное на втулке с воэможностью перемещения вдоль ее оси зубчатое колесо, связанное с подвижной шестерней для передачи вращения на лопасти шнека,2. Бункер-питатель по п. 1, о т- л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения попадания частиц сыпучего материала во внутренние полости и зазоры разгрузочного шнека, между втулками установлены гибкие уплотнительные элементы.1493573 Составитель В Иыновнич Хехред Я,Дидик Корректор С.Шек едакто аказ 4052/2 Подписное ираж Госуда ИНИИПИ от в .издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 роизводст венного комитета по изобретени 113035, Москва, Ж, Раушская тиям при ГКНТ ССС4/5 У 75