Закатная головка

(19 04 В 21 Р 191 ОСЕСОВЗНЯ НИЕ ИЗОБРЕТ ким де строен(54) ЗАКАТНАЯ (57) Изобрете ке металлов д использовано мообразования ГОСУДЯРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изоБРетениям и ОтнРытияПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения(56) В.А.Шляпин, Д.Д.Щетинин. Чистовая, упрочняюшая и формообразующая обработка деталей холодным пластичеформированием. - М.: Машиноие, 1984, с, 22, рис. 8 б. ГОЛОВКАие относится к обрабовлением и может бытьля редуцирования, фори отделочно-упрочняющей обработки деталей трубчатой формы. Цель изобретения - повьппениестойкости закатногр инструмента и:расширение технологических воэможностей. При осевом перемещении вращающейся закатной головки трубчатое изделие 20 нанизывается на подпружиненную оправку 17. После этого эакатныеролики 9 захватывают конец трубы 20и эакатывакт его на оправке 17, Приэтом оправка 17 с редуцированной частью изделия движется в направлении,противоположном перемещению закатнойголовки. Закатные ролики 9 имеют форму усеченного конуса и установленына осях 5 в поворотных рычагах 4,расположенных между Фланцами 1 и 2 ирегулировочным кольцом 10. Заходнаясторона образована большими основа"ниями усеченных конусов. Закатнаяголовка обеспечивает повышенную стой1488064 кость закатных роликов за счет исключения их проскальзывания при деФормации и универсальность путем наИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть 10использовано для редуцирования, формообразования и отделочно-упрочняющей обработки деталей трубчатой ФормыЦель изобретения - повышение стойкости закатной головки и расширениетехнологических возможностей,На Фиг.1 изображена закатная головка, разрез;:на фиг.2 - вид А наФиг.1; на фиг,3 - головка, исходное 20положение; на фиг,4. - то же, ввод оправки в отверстие изделия; на Фиг.5 -то же, захват редуцированным концомизделия оправки; на фиг.6. - то же,окончание редуцирования изделия; на 25фиг.7 - то же, сход закатных роликовс изделия; на фиг.8 - то же, извлечение оправки из редуцированного изделия.Закатная головка состоит из двух 30Фланцев 1 и 2, стянутых между собойстяжками 3, одновременно являющимисяосями, на которых установлены рычаги 4. В пазах рычагов 4 на осях 5 посредством игольчатых подшипников 6 ираспорных шайб 7.и 8 установлены закатные ролики 9. При этом заходная сторона оформлена большими основаниями усеченных конусов закатныхроликов, а заборный конус - путем наклона их осей под угломк продольнойоси изделия, Фланцы 1 и 2 по наружному диаметру охвачены регулировочнымкольцом 10, имеющим возможность углового смещения и содержащем на внутренней поверхности клиновидные пазы11, на поверхности которых опираютсярычаги 4 по сред ст вом стержней 12. ВоФланце 1 посредством втулки 13, пружины 14 и гаек 15 и 16 установленаоправка 17 с возможностью круговоговращения и осевого перемещения,Регулировка головки на требуемыйразмер производится за счет сближения или разведения закатных роликов.Для этого наружное регулировочное55кольцо 10 поворачивают относительноФланцев 1 и 2, при этом наклонные поверхности пазов 11 воздействуют на стройки расстояния между роликамипод требуемый типоразмер изделия,8 ил. рычаги 4, которые поворачиваются настяжках 3 одновременно, от чего изменяется расстояние между закатнымироликами 9, Поворачивая регулировочное кольцо 10 относительно фланцев 1и 2, осуществляют настройку головкина заданный размер,В процессе работы закатная головка совершает вращательное и поступательное движения, а изделие остается неподвижным. Возможны другие сочетания движений,Закатная головка работает следующим образомОправка 17 пружиной 14 поджатаФланцем к упорному подшипнику 18 и1вращается с числом оборотов и= пза счет сил трения в подшипниках 18и 9, Ее вращение может быть остановлено вручную, Изделие 20 выставленопо оси головки и зажато неподвижнов приспособлении станка (фиг,3)Изделие 20 совершает движение подачи Б, оправка 17 вводится в отверстие изделия 20, закатные ролики9 подведены до соприкосновения с торцом изделия 20, Пружина 14 удерживает1оправку 17 на упорном подшипнике 18,Закатные ролики, обкатываясь по торцу изделия 7, начинают вращаться вокруг своей оси (Фиг.4 ). За счет редуцирования стенки изделия 20 приходят в соприкосновение с оправкой 17, которая останавливается во вращательном движениии начинает перемещаться вдоль оси с подачей Я, = Ь,. Пружина 14 сжимается (Фиг.5).Закатные ролики 9 в конечном правом положении кончают процесс редуцирования, Пружина 14 сжата (Фиг,б),Сход закатных роликов 9 с изделия 20 обеспечивается холостым ходом Б Оправка 17 вместе с изделием 20 движется в том же направлении с подачей акоп = 8фланец оправки 17 находится в соприкосновении с упорным подшипником 18.фиг.7).В результате контакта фланца оправки 17 и подшипника 18 оправка 1714880646рочняющей обработки изделий, длячего необходимо снять оправку. останавливается и за счет хода Яизвлекается из изделия. Извлечениеоправки 17 из трубы производится принезначительных осевых силах так как, ф о Р м у л аУ 5цикл работы обеспечивает в первуюочередь разгрузку трубы от радиаль 1ных сил, а упругое последействие несколько увеличивает диаметр отверстия трубы, освобождая оправку 17 отсжимающих сил (фиг,8). изобретения Цикл редуцирования закончен,Предлагаемая закатная головка обеспечивает высокую стойкость закатных роликов за счет соблюдения кратности их длин окружности и диаметра изделия по длине очага деформации, что исключает проскальзывание инструмента. При этом закатная головка отличается универсальностью путем настройки расстояния между роликами под требуемый типоразмер изделия. Кроме того, закатная головка может быть использована для отделочно-упЗакатная головка для редуцирования трубчатых изделий, содержащая установленные в корпусе закатные ролики, развернутые под углом к оси вращения головки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышениястойкости и расширения технологических возможностей, она снабжена пла вающей оправкой и поворотными рычагамир корпус выполнен в виде двухфланцев и регулировочного кольца, охватывающего Ьланцы, при этом поворотные рычаги установлены между фланцами и регулировочным кольцом, закатные ролики установлены на осях вповоротных рычагах и выполнены в виде усеченных конусов, образующихбольшими основаниями заходную сторо ну1488064 Составитель Н,НизовИ.Дербак Техред М.Дидык Корректор М.Максимишин Реда СССР. Производственно-издательскйй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 аказ 3488/12 Тираж 6 НИИПИ Государственного коми 113035, МоскПодписноета по изобретениям и открытиям при