Способ подготовки высоковязкой нефти

(594 С 10 С 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нныи научектный иности тяюкраемек Фцы содержаем вводят щими нагре елившейся 1978ССР1979 Изобретение относи подготовки нефтей, в обезвоживанию высоков может быть использона ся к обласастности кэких нефт еи,вичо для п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР(71) Печорский государствено-исследовательский и проститут нефтяной промышпенн(56) Авторское свидетельствоУ 860804, кл. С 10 С 33/00,Авторское свидетельство СНф 883151, кл. С 10 С 33/04,нои подготовки нефти на промысле.Цель изобретения - снижение температуры нагрева, сокращение расхода деэмульгатора и времени отстой.П р и м е р 1. Исследуют зависимость качества подготовки высоковязкой нефти от способов подачи реагента-деэмульгатора, балластной воды, температуры, жидкости, наличия разбавителя на лабораторной установке, воспроизводящей основные процессы подготовки нефти в дегазированном и газонасьппенном состоянии.Проводят подготовку эмульсии высоковязкой нефти от пермокарбоновойо залежи, имеющей вязкость при 20 С(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОВЯЗКОИНЕФТИ(57) Изоб етение относится к нефтерхимии, в частности к подготовкежелой высоковязкой нефти. С целснижения температуры нагрева, сщения расхода деэмульгатора и вни отстоя сначала в нефть вводяуглеводородный раэбавитель - легазонасыщенную нефть. Полученнуюсмесь транспортируют в турбуленрежиме при поддержании газония смеси 6-15 нм/т, а затбалластную воду с последуювом и отстоем с отделением выдводы. 1 ил., 1 О табл. 3600-4800 мПа с, плотность при 20 С 967-975 кг/мВ качестве разбавителя используют легкую нефть того жео месторождения с вязкостью при 20 С 13,8 мПа с и плотностью при 20 С 823 кг/мПодогрев эмульсии осуществляют в специальном герметизированном стакане с терморубашкой. Одновременно в стакане жидкость перемешивают с помощью пропеллерной мешалки при числе оборотов 5000-3000 в мин, имитируя турбулентность движения потока во трубопроводе при температуре 50 С, которая является оптимальной для системы сбора высоковязкой нефти. Балластную воду (пластовая вода + деэмульгатор 10 г/т) в количестве 203 от объема нефти, предварительно подогретую до 60 С, вводят в смесь од 146 078новременно с реагентом или после в зависимости от поставленной задачи.После соответствующих стадий обработки эмульсию переводят в отстойник с терморубашкой для отстоя воды, который осуществляют в течение 2-4 ч при температуре 70 С.Эмульсию высоковязкой нефти обрабатывают следующим образом.оВ нагретую до 50 С дегазированную эмульсию высоковязкой нефти вводят деэмульгатор - "Диссолван 4490", перемешивают в течение 20 мин, затем осуществляют отстой при температуре 70 С. Остаточное содержание воды замеряют через 2 и 4 ч.Результаты представлены в табл. 1.оП р и м е р 2. В нагретую до 50 С дегазированную эмульсию высоковязкой нефти вводят деэмульгатор - "Диссол,ван 4490" и одновременно 20 об,7 , балластной воды, далее по примеру 1,Результаты представлены в табл. 2П р и м е р 3. В газонасьпценную 25(газасодержание 6 нм /т) нагретую до 50 С эмульсию высоковязкой нефти вводят диссолван 4490 и далее по примеру 1.Результаты представлены в табл.3.П р и м е р 4. В газонасьшенную (газосодержание 6 нм /т) эмульсиюзо высоковязкой нефти, нагретую до 50 С, вводят "Диссолван 4490" и 20 об.7. балластной воды, далее по примеру 1.Результаты представлены в табл.4.1П р и м е р 5. В нагретую дегазированную эмульсию высоковязкой нефти вводят эмульсию легкой дегазированной нефти, затем осуществляют перемеши 40 вание в течение 10 мин, после чего вводят "Диссолван 4490", снова перемешивают 10 мин, далее по примеру 1Результаты даны в табл, 5.В табл.б приведены условия подготовки нефти по примерам 1-5, позволяющие получить нефть с остаточным содержанием воды до 0,5 мас.7.П р и м е р б. В газонасьпценную эмульсию высоковязкой нефти вводят эмульсию газонасьпценной нефти (с различным газосодержанием) с растворенным в ней деэмульгатором " "Диссол" ваном 4490" в количестве 120 г/т, Смесь; 55 нефтей (в соотношении 50;50 мас.7) перемешивают в течение 20 мии и далее по примеру 1. Результаты представлены в табл,7П р и м е р 7. В газонасыщенную эмульсию высоковязМой нефти вводят эмульсию легкой газонасыщенной нефти с растворенным в ней деэмульгатором"Диссолваном 4490" (общее газосодержание 10,0 нм/т) и одновременно подают 20 об.7. балластной воды, смесь перемешивают 20 мин и затем по примеру 1.Результаты сведены в табл.8.П р и м е р 8 (известный). Подготовку нефти проводят по примеру 7, но в качестве разбавителя используют газоконденсат.Результаты представлены в табл.9П р и м е р 9. В газонасыщенную эмульсию высоковязкой нефти вводят легкую газонасьпценную нефть с растворенным в ней деэмульгатором - "Диссолваном 4490" (общее газосодержание 5-16 нм /т), смесь перемешивают в те 3чение 20 мин, затем вводят балластную воду (207 от общего объема нефти), смесь вновь перемешивают 5 мин, а затем опыт продолжают по примеруРезультаты представлены в табл,10.П р и м е р 10, Осуществляют подготовку высоковязкой нефти по примеру 1 и по схеме, представленной начертеже. При этом сырую нефть обводненностью 60-65 об.7, нагретую доо50 С, прошедшую первую ступень сепарации при давлении Р=0,6 МПа, с содержанием газа в нефти 3-5 нм/т подают в трубопровод 1 диаметром 325 ммдля транспортировки на установку под"готовки нефти.Легкую (плотность при 20 С824 кг/м ), маловязкую (13,8 мПа с)обводненную (до 20 об.7) нефть этогоже месторождения с температурой 2832 С послепервой ступени сепарациипри давлении 0,6 МПа, с газосодержанием 10-15 нм /т подают по трубопро"воду 2 (диаметр 530 кч) где ее сме-,шивают с "Диссолваном 4490", подаваемым по трубопроводу 3 с помощью дозировочного насоса БР. Деэмульгатор вводят в количестве, обеспечивающим удельный расход его на объемсмеси нефтей (тяжелой и легкой) 4050 г/т,На участке смешения .(массообмена)легкой нефти и деэмульгатора (длина50 Таблица 3 Остаточная вода,мас.7, через, ч Расход реагента, г/т 241 г,г 8,4 2,8 55 70120 5 146 150 м, Не=20000) происходит равномерное распределение деэмульгатора в нефтяной фазе (при расходе жидкости Я=90000 м/сут, время перемешивания ее с деэмульгатором не превышает 5 мин), Далее легкую, обработанную деэмульгатором эмульсию вводят в эмульсию высоковязкой нефти и транспортируют смесь по участку 4 общего трубопровода длиной 1500 м, диаметром 530 мм при температуре по" тока 35-40 С в турбулентном режиме (Не=15000), обеспечивающем массообменный процесс (для указанного примера соотношение тяжелой и легкой нефти составляет 50:50 мас,7)Содержание газа в общей смеси нефтей поддерживают на уровне 6-15 нм/т регулированием расхода жидкости и давлением в сепараторах первой ступени. На данном участке йнтенсифицируется процесс доведения деэмульгатора:, растворенного в легкой нефти до бронирующих оболочек глобул воды высоко- вязкой эмульсии. На участке 5 общего трубопровода осуществляют снижение турбулентности потока за счет увеличения диаметра трубопровода (диаметр 740 мм, Не=9000, длина 300 м), обеспечивая процесс коалесценции глобул воды.В конце коалесцирующего участка 5 на расстоянии 100 м до отстойников 6 предварительного обезвоживания в трубопровод вводят балластную воду сотемпературой 60-65 С в количестве 203 от объема нефти и смесь перемешивают в трубопроводе при Не=10000.При вводе балластной воды происходят захват свободной воды глобул диспергированной пластовой воды и частичное расслоение потока на нефть и воду. В отстойник 6 предварительного обезвоживания поступает готовая к расслоению эмульсия с температурой 42-43 С. Время отстоя эмульсии составляет около 1 ч. В частично обезвоженную нефть после отстойника предварительного обезвоживания вводят дополнительно деэмульгатор в количестве 60-70 г/т, а затем смесь подвергают термической обработке в нагревателе 7 при температуре 70 С, после чего нагретую эмульсию подают через каплеобразователь 8. В каплеобразователе за счет обеспечения оптимального гидродинамического режима течения эмульсии обеспечивают массооб 7078 6менные процессы, коалеспенцию, укрупнение глобул воды и подготовкуэмульсии к окончательному расслоению, которое происходит в отстойниках 9 глубокого обезвоживания при отстое в течение 2 ч. После окончательного обезвоживания нефть с содержанием воды до 0,5 мас.7 подают на концевую ступень сепарации (не показано), после чего - в товарные резервуары. формула изобретения 15Способ подготовки высоковязкойнефти, включающий введение в нефтьуглеводородного разбавителя, содержащего маслорастворимый деэмульгатор,балластной воды, нагрев и отстой сотделением выделившейся воды, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры нагрева,сокращения расхода деэмульгатора ивремени отстоя, сначала в нефть вводят углеводородный разбавитель, вкачестве которого используют легкуюгазонасыщенную нефть, транспортируютполученную смесь в турбулентном режиме при поддержании газосодержаниясмеси 6-15 нм /т и затем вводят балЭластную воду. Расход реагента, Остаточная вода,35 г/т мас.Х, через, чТаблица 5 Остаточная вода, мас.Е, через, чГ 4 Расход реагента, г/т Смесь неФтей, мас.Е (тяжелая:легкая) 40 , "60 50 : 50 40; 60 50: 50 2,0 1,2 Зэ 1 ОэЗ Ов 7 1,5 0,2 0,6 70120 Та блица 6 Пример Расход Температура Время Остаточная о реагента, нагрева, С отстоя, вода, 7. г/т ч,0 Таблица 7 Остаточная водамас.Е Газ ос одержа смеси, нм / 2,12, 14 ф 1,7 1,9 200 200 200 150 120 5,0 5,5 5,8 6,0 8,0 15,0 15,215,4 15,716,0 110-.12 110-1290 90 90 1,8 1,4 1,3 1,2 1,3 1,4 1,5 0,8 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,5 0,6 0,6 0,651,6 0,9 2,5 1,2 0,2 0,5 0,1 0,4 Таблица 9 Массовое соотношение Температурао14 б 7078 Составитель Н. КириллоТехред Л. Олийнык Корректор С,Век А. Козориз еда 116 Тираж 4 дпис ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 ЗаВНИИПИ сударственного комитета и 113035, Москва 9 Жзобретениям и открытия Рауаская наб., д. 4/5