Штамп для разделительных операций

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 и 4 В 2111 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ следова- машинонаучно- нологии ксимчук,време Л.: Ма ые штам- иностроерис. 43. ДЛЯ Р ЛЬНЫХ металл циям выруб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Филиал Ростовскоготельского института техстроения в г. Ровно(56) Атрошенко А, П. Спы для обрезки облоя. М. -ние, 1966, с. 64,(54) ШТАМП АЗДЕЛ ИЕ ОПЕРАЦИЙ(57) Изобретение относится к обработкеов давлением, а именно к конструкштампов для обрезки облоя и для ки изделий из штучных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности при штамповке за счет сокращения потерь времени при удалении отхода из рабочей зоны штампа. Цель достигается за счет того, что в штампе со смонтирован,Я 01433620 ными на подвижнои плите пуансоном и съем- ником, а на неподвижной плите матрицей съемник смонтирован с возможностью периодического соединения с неподьижной плитой.Такое соединение осуществляется замковым механизмом после совершения подвижной плитой штампа нескольких рабочих ходов.При каждом рабочем ходе установленные на неподвижной плите с возможностью шагового перемещения ползушки постепенно приближаются к концам поворотных рычагов.Во время этого перемещения ползушек съемник не функционирует. Установленные на неподвижной плите под воздействием торцов ползушск при последнем рабочем ходе цикла рычаги поворачиваются, связывая съемник с неподвижной плитой. Пакет накопившихся отходов металла на пуансоне снимает- Ж ся с него, после чего ползушки ускоренно отходят в первоначальное положение, а ры- Цф чаги принудительно отводят их от сьемника. (ффффф Благодаря этому отходы удаляются из рабочей зоны штампов один раз за несколько ходов подвижной его плиты. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обрезки облоя и для вырубки изделий из штучных заготовок.Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения потерь времени при удалении отхода из рабочей зоны штампа.На фиг. 1 изображен штамп, фронтальный разрез, слева - в исходном положении штампа при верхнем положении ползуна, справа - в нижнем положении ползуна при первом ходе цикла; на фиг. 2 - неподвижная плита; на фиг. 3 - привода включения замкового механизма штампа в исходном поожении при верхнем положении ползуна, разрез; на фиг. 4 - тоже, при нижнем поло- кении ползуна завершающего хода цикла; на фиг. 5 - разрез А - А на фиг. 2.Штамп состоит из установленного нг ,подвижной плите 1 пуансонодержателя 2 с пуансоном 3. На подвижной плите посредством направляющих колонок 4 и пружин 5становлен охватывающий пуансон 3 съемик 6. На этой же плите жестко смонтироаны симметрично расположенные относитель о центральной оси пуансона кронштейны 7, есущие на концах поворотные на осях 8 от уансона и подпружиненные к кронштейну олкатели 9, а также копиры 10 с рабоими наклонными поверхностями на концах, пропущенные через открытые с концов сьемНика пазы 11. Перпендикулярно этим копирам на подвижной плите жестко установлены другие копиры 12 с наклонными рабочими поверхностями на концах, установленные ,диагонально симметрично относительно пуансона 3.Соосно пуансону 3 на неподвижной пли 1 ге 13 смонтирована матрица 4. Напротив копиров 10 на неподвижной плите 13 посредством стоек 15 и осей 16 установлены ры. цаги 17 с возможностью отклонения от вертикального положения к периферии штампа, ограниченного упорами 18. Концы рычагов. обращенные к неподвижной плите 13, подпружинены от нее, а противоположные концы, обращенные к подвижной плите 1, выполнены с рабочей поверхностьк) Б для зацепления со с ьемником 6.На неподвижной плите 13 напротив кронштейнов 7 подвижной плиты 1 установлены в направляющих с возможностью перемещения от матрицы 14 к рычагам 17 и наоборот ползушки 19, подпружиненные к матрице упругими элементами 20. Под ползушками смонтированы в углублениях неподвижной плиты 13 посредством осей 21 коромысла 22, поворотные в той же плоскости, что и поворотные толкатели 9. На непод вижной плите 13 смонтированы с возможностью перемещения относительно нее в направлении перемещения ползушек 19 подпружиненные от матрицы скобы 23, верхние полки которых расположены между матри 5 Э 20 25 ". 0Г 40 45 50 55 цей 14 и обращенными к ним торцами пол- зушек 19 с возможностью взаимодействия с последними, а нижние полки размещены с возможностью взаимодействия с обращенными к ним плечами коромысел 22. Другие плечи коромысел 22 подпружинены от неподвижной плиты 13 и расположены с возможностью взаимодействия с обращенными к ним поверхностями ползушек 9.На поверхностях ползушек 19, обращенных к поворотным толкателям 9 и коромыслам 22, выполнены поперечные зубья, причем расстояние между вершинами зубьев, одинаково на всех поверхностях, На поверхностях каждой из ползушек 19, обращенных к коромыслам 22, ближайший к матрице 4 зуб выполнен большим по высоте, чем остальные.Перпендйкулярно продольным осям ползушек 19 на неподвижной плите 13 напротив копиров 12 подвижной плиты 1 установлены дополнительные ползушки 24 с возможностью перемещения относительно плиты 13 и взаимодействия своими торцами с боковой поверхностью ползушек 19. Дополнительные ползушки 24 подпружинены от неподвижной плиты 13 и имеют боковые отростки 25 с наклонными участками, аналогичными наклонным рабочим участкам копиров 12.Рычаги 17 образуют замковый механизм периодического соединения съемника 6 с неподвижной плитой 13. Ползушки 19 с вмонтированными в них подпружиненными толкателями 26 и приводом их шагового перемещения в виде поворотных толкателей 9, коромысел 22, скоб 23 образуют привод включения замкового механизма, Приводом его выключения являются копиры 10. Кроме того, дополнительные ползушки 24 и копиры2 образуют привод ускоренного обратного перемещения основных ползушек 19.Штамп работает следующим образом.Исходное положение деталей штампа в начале цикла, когда ползун пресса (не показан) находится в верхнем положении, показано на левых половинах фиг. 1 и 2, а также на фиг. 3 и 5.Заготовку с облоем или штучную заготовку для вырубки помещают на матрицу 14 и осуществляют первый рабочий ход цикла. При этом подвижная плита 1 штампа опускается, а смонтированные на кронштейнах 7 поворотные толкатели 9 своими концами попадают во впадины зубьев на обращенных к ним поверхностях ползушек 19 и поворачиваются на осях 8, перемещая ползушки 19 относительно неподвижной плиты 13 на один шаг зубьев от матрицы к периферии плиты 13. При этом расположенное под ползушкой 19 коромысло 22 своим подпружиненным плечом не препятствует перемещению ползушки 19 от матрицы, поскольку обращенный к коромыслу 22 зуб пол 143362020 ползушек 24, последние своими торцами упираются в боковые поверхности ползушек 19, которые совершают перемещения ца шаг, преодолевая силы трения со стороны дополнительных ползушек 24. В конце обрат 25 ного хода подвижной плиты 1 наклонные ра 30 35 зушки своей вершиной отжимает подпружиненной плечо коромысла 22, которое после прохода зуба оказывается во впадине между зубьями. При обратном ходе подвижной плиты подпружиненное плечо коромысла 22 удерживает ползушку 19 в новом для нее положении.Отход материала после завершения процесса разделения остается на пуансоне ч как и съемник 6 перемещается вместе с пуансоном 3. При переме:цении на один шаг зубьев ползушки 19 коромысло 22 поворачивается на о и 21 на небольшой угол, поэтому скоба 23, освобождающаяся при перемещении периферии плиты 13 ползушки 19, практически остается на месте, так как обрагценный к ее нижней полке торец плеча коромысла 22 выполнен с радиусцой поверхностью,Во время хода подвижной плиты 1 вниз копиры 12 выходят из контакта с рабочими поверхностями отростков 25 дополнительных бочие поверхносги копиров2 контактируют с соответствующими наклонными рабочими поверхностями отростков 25 дополнительных ползушек 24 и последние освобождают боковую поверхность ползушек 19, которые остаются неподвижными за счет взаимодей ствия подпружиненных плеч коромысла 22 со сторонами обращенных к ним зубьев, ооиентироваццыми в направлении матрицы 14.Описанные взаимодействия деталей штампа повторяются при каждом последующем рабочем ходе цикла, в результате чего ползушки 19 своими подпружинеццыми толкателями 26 приближаются к соответствующим концам рычагов 17.При последнем рабочем ходе цикла пслзушки 19, перемещаясь на последний шаг аналогично описанному, нажимают толкателями 26 ца рычаги, поворачивают их ца осях 16 цо няцравлецию к матрице 4, в результате чего рычаги 17 своими рабочими поверхностями В входят в зацепление со с ьемником, связывая его с неподвижной плитой 13. При обратном ходе подвижной плиты 1 сьемник 6 снимает с пуансона 3 накопившийся ца цем пакет отходов. В конце обратного хода плиты 1 копиры 10 своими наклонными рабочими поверхностями отклоняют к периферии плиты 1 концы рычагов 17, расцепляя их сс съемциком 6. При последнем ходе плиты 1 вверх подпружиненные плечи коромысел 22 уже не удерживают ползушкч 9, поскольку большие по высоте последние их зубья отклонили коромысла 22 на больший, чем ранее, угол, в результате чего нижние полки подпружиненных от матрицы 14 скоб 23 приподняли другие плечи 40 45 50 55 коромысел 22, зафиксировав их в этих положениях (см. фиг. 4). Пружины 20 ползушек 19 при обратном ходе плиты 1 не могут переместить их к матрице 14, так как дополнительные ползушки 24 удерживают ползушки 19 за счет сил трения, В конце обратного хода подвижной плиты 1 дополнительные ползушки 24 освобождают ползушки 9, которые, ускоренно перемещаясь к матрице 14, в конце своего хода сдвигают верхние полки скоб 23 к матрице, в результате чего коромысла 22 возвращаются в исходные положения, а штамп после удаления пакета отходов снова готов к работе.Рорми,га изобретенияШтамп для разделительных операций, содержащий подвижную плиту со смонтированным ца цей пуансоном с пуацсоцодержателем, неподвижную плиту с установленной соосцо пуансону матрицей, а также с ьсмник отходов металла с пуансона, установлеццый с возможностью перемещения вдоль продольной оси пуансона, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения произ водительцости зя счет сокращения потерь времени ца удаление отхода металла из штампа, съемцик подпружинен к подвижной плите и установлен на ней с возможностью периодического взаимодействия с неподвижной плитой посредством замкового механизма, а также приводов его включения ц выключения.2. Штамп по и. 1, от,1 ицаюцийся тем, что замковый механизм выполнен в виде пары симметрично расположенных отцосительнс продольной ссц штампа рычагов, устацовлеццых ця неподвижной плите посредстосей с возможностью сграццчеццсгс периферии плиты перемещения от вертикального их положения, плечо каждого из которых, обращенное к подвижной плите, выполнено с возможностью периодического зацепления со съемником, а плечо, обращенное к цеподвижцой плите, подпружияцено огцо:и;ельцо цее ог периферии к центру и расположено с возможностью периодического взаимодействия с соответствующим приводом включения замкового ме.,ацизма, прц этом последний выполнен в виде установленной с возможностью шагового перемещеция посредством привода относительно неподвижной плиты от матрицы к соответствующему рычагу и с возможностью обратного перемещения от другого привода цодп ружцнеццой к матрице ползугцки со смоцт 1 рованным соосцо ей цг торце, осраценном к рычагу, подпружиненным относительно ползушки толкателем, при этом привод выклю чеция замкового механизма выполнен в виде установленных на подвижной плите цо числу рычагов копиров с возможностью взаимодействия наклонными"7 б участками их рабочих поверхностей с поверхностями зацепления рычагов со съемником.3, Штамп по п. 2, отличающийся тем, что привод шагового перемещения каждой ползушки выполнен в виде размещенного на жестко смонтированном на подвижной плите кронштейне подпружиненного к нему и по воротного к соответствующему рычагу толкателя, размещенного под ползушкой в неподвижной плите, поворотного в плоскости поворота толкателя, коромысла, обращенное к рычагу плечо которого смонтировано с возможностью взаимодействия с ползушкой и подпружинено от неподвижной плиты, подпружиненной от матрицы скобы, уста , новленной в неподвижной плите с возмож ностью перемещения относительно нее и взаимодействия одной из полок с другимплечом коромысла, а другой полкой - с полнзушкои, на обращенных к толкателю и ко ромыслу поверхностях ползушки выполнены 20поперечные зубья с одинаковым шагом, последний в направлении к матрице их зубьев, обращенных к коромыслу, выполнен большим остальных по высоте, при этом поворотный толкатель смонтирован с возможностью поочередного взаимодеиствия с впадинами обращенных к нему зубьев при рабочем ходе подвижной плиты, а коромысло установлено с возможностью поперечного взаимодействия своим подпружиненным плечом с обращенными к матрице сторонами зубьев при обратном ходе подвижной плиты. 4. Штамп по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что привод ускоренного обратного перемещения ползушки выполнен в виде дополнительной ползушки, размещенной в направляющих неподвижной плиты с возможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещения в направлении, перпендикулярном оси основной ползушки, и взаимодействия своей торцовой поверхностью с боковой поверхностью основной ползушки, а также смонтированного жестко на подвижной плите копира с рабочими наклонными поверхностями, при этом дополнительная ползушка подпружинена в направлении от неподвижной плиты и выполнена с боковым отростком, обращенная к копиру поверхность которого образует наклонные участки, соответствующие наклонным поверхностям копира.Составители Л. Выс ронТекред И. Вере Корректор С. ЧерниТираж 589 Годписноетвенпого комитета СССР по делам изобретений и открытий5, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4