Установка для изготовления ворсового материала, имеющего подложку

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЯИН 4.Э 04 Н 11/00 В 32 ЕИНЫЙ НОМИТЕ ЗОБРЕТЕНИЙ И ОСУДАРС О ДЕЛА ССРЫТИИ аклкоЧПАТЕНТУ(21) 3846602/28-.12 (86) РСТ/ЕП 83/0016 (22) 01.02.85 (31) 83/00164 (32) 02.06,83 02,06,8 46) 15.10.71) СЭРС-С 8. Бю сьете де СоУ 38Энтернасьональь С,А. (РБ)(54) УСТАНО СОВОГО МАТЕ (57)Изобре АНИЕ ИЗОБ КА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРАЛА, ИМЕЮЩЕГО ПОДЛОЖКУ ние относится к тексЯО1 ааеыаайевй йтильной промьппленности, а именно кустановкам для изготовления ворсовыхматериалов, имеющих подложку, и позволяет расширить ассортимент ворсовых изделий при одновременном повьппении качества изделий. Устройство содержит матрицу с направляющими каналами для нити в виде трубок, которыесмонтированы на матрице с помощью упругих подвесных элементов. Эти эле"менты установлены с возможностью воздействия по крайней мере в направлении перемещения матрицы, Матрица име"ет опорные поверхности, каждая из которых связана с соответствующей трубкой и расположена у выхода направляю- Ящего канала этой трубки, 2 э.л, ф-лыИзобретение относится к текстильной промышленности, в частности к оборудованию для изготовления ворсоного материала. 5Цель изобретения - расширение ассортимента ворсовых изделий при одновременном улучшении качества.На Фиг,1 дана установка, общийвид; на Фиг. 2 - 7 - варианты выпалКения установки.; на фиг, 8 и 9 - изделия по варианту выполнения, данному на Фиг,5;, на фиг, 10-11 - вариантвыполнения установки.Установка содержит сварочное приспасобление. имеющее сонотрод 1, соединенный со средством для сообщениясонотроду колебаний со звуковой частотой - генератором 2 колебаний,смонтированным на кронштейне 3. Уставов ка содержит матрицу 4 с направляющими каналами для нитей в виде трубок5, смонтированную с возможностьюскольжения между параллельными нап" равляющими в виде кулис 6, которыерасположены перпендикулярно плоскости подложки в виде полосы 7 из нетканого материала или ткани по меньшей мере частично из термопластичного материала, к которому привариваются пет.30 ли. Установка содержит срецство для цодачи и перемещения подложки, содержащее ролик 8, двигатель 9. Направдение перемещения подложки 7 обознаЧено стрелкой Г Трубки 5 имеют направляющие каналы для нитей 1 О, из которых Формируются петли 11 на поверхности полосы 7. Нити 10 выполнены по крайней мере частично из термопластичного материала. Каждая трубка 5 имеет Фланец, одчим концом опирающийся на матрицу., а между другим концом фланца и стенкой матрицы расположена пружина 12, прижимающая трубки 5 к йижнеи стенке матрицы 4 ф Пружины обеспечивают одинаковое давление на все нити привариваемые к подложке,Матрица 5 связана с приводом 3 посредствам шатуна 14 с эксцентриком и, кслесом 15. Предпочтительно трубки 5 расположены по меньшей мере по двум параллельным осям 16 со смещением одна относительно другой фиг 2), В ьарианте выполнения по Фиг. 4 матрица выполнена в аиде средства 17, свя ванного с трубками 5 посредством упругого подвесного элемента 18, выполняющего ту же функцию, что пружина 12 в первом варианте выполнения. В этом случае имеется ограничитель 19обратного хода направляющего канала20 с избирательным вращающимся устройство 21 с радиальными лопатками22, длина которых неодинакова, Данноеустройство аналогично колесу 15, Установка имеет вентилятор 23 для обеспечения Формирования петель ворса водном направлении,Установка в другом варианте выполнения по фиг. 5 имеет средство, длясообщения матрице возвратно-поступательного перемещения в пласкости,перпендикулярной направлению перемещения подложки, для чего оно имеет ку-,лачок 24, щуп 25, подпружиненный пружиной 26 и шарнирно соециненный с кулисой 6. Средство имеет направляющую27 для расположения другого концащупа. Кулачок 24 синхронизирован сработой шатуна 14. Для формирования .петель ворса имеется гребенка428, зубья которой выполнены в видевертикальных пластин, расстояние между которыми соответствует расстояниюмежду трубками 5 матрицы 4, В данномслучае сварка петель с подложкой происходит пс одну и по другую сторонукаждого зуба гребенки 28 согласнозаданному рисунку (фиг. 8 и 9),Гребенка 28 может иметь ушки 29 дляпрохода нитей ворса 30. Установкаможет иметь ножи 31, подпружиненные пружинами 32 для получения разрезного ворса.Для получения качественного ворсас прочным прикреплением к подложкеустановка может быть снабжена сериейтрубок 33, закрепленных в матрице5, а нить проходит в направляющийканал 34, смонтированный на нижнемконце трубок 33. У основания канала34 имеется опорная поверхность 35,выполненная в виде полуэлипса.При работе установки в любом изописанных вариантов выполнения нитиаворса подаются через направляющиеканалы трубок 5, которые, опускаясьс помощью сонотрода, приваривают ихк подложке, Качественное соединениеворса и подложки осуществляется спомощью опорных поверхностей, Использование гребенок с разной высотой ворса позволяет избирательно выполнять рисунок, что расширяет ассортимент изделий.Установка ножевого механизма позваляет получить изделия с разрезнымворсом. Подложка подается под место расположения матрицы 4 и сонотродас помощью средства подачи ее перемещения. Матрица с опорными поверхностями и направляющими каналами для нитей расположена напротив сонотрода по другую сторону по отношению к подложке,Кулачок 24, щуп 25 обеспечивают приваривание петель по обе стороны от зубьев гребенки 28, что также расширяет ассортимент продукции, так как позволяет получить разновидность рисунков.Формула изобретения1. Установка для изготовления ворсового материала, имеющего подложку, содержащая средство для подачи и перемещения подложки, матрицу с направляющими каналами для нитей в виде трубок и с опорными поверхностями, смонтированную в направляющих поперечно направлению перемещения подложки, среДство для сообщения матрице возвратно-поступательного перемещения по Йаправляющим в плоскости,пер пендикулярной направлению перемещения подложки, и сварочное приспособлениес сонотродом и средством для сообщения сонотроду колебаний со звуковойчастотой для нагрева материала до тем 5пературы плавления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расшире"ния ассортимента при одновременномулучшении качества, каждая трубканаправляющего канала для нити смонтирована на матрице посредством упруго"го подвесного элемента, установленно"го с возможностью воздействия по крайней мере в направлении перемещения15 матрицы, а каждая опорная поверхностьсвязана с соответствующей трубкой ирасположена в непосредственной близости к выходу направляющего каналаэтой трубки.2, Установка по п,1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что опорныеповерхности расположены вдоль поменьшей мере двух параллельных осей,поперечных направлению перемещения25 подложки со смещением одна относительно другой.3. Установка по п.1 о т л ич а ю щ а я с я тем,.что она содержит ограничитель обратного хода каждого направляющего канала с избирательным . средством,"ак э ж 413 венного комит ретений и отк 5 Раушская н ПодписноССР ТираГосударс делам иэо осква, Жтийд, 4/5 13035,оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгор Проектна