Устройство для обработки отверстий

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК(19) (1 И К 9/04, 37/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСНОМУ СВИД.:ТЕЛЬСТВУ вальныи камень,лифовальный головкагибкий в ключаетл, Вращлучает е т э ктромеханизмавал. Шлифовальа с возможнокамень п вибрации ез гибк ная голо тановле еаетй СССР 985. ельст 9/04 СТРОИСТИЙ тношению ата. Для баний мун локой рыч направлен лона направляющих п онтали крышки аппа граштуг с ниченияка с элероликом к пл тродной про одпр Пр щийине я, а также аплавке с ерсти пропусколик ток ии черезосуществляаплавка. колебалсглажив тактнои фованием ью тся электроконтактная е техно ля этог Усилия прижатия ка и шлифовальн ности осуществл ного узла. 4 зглаживающего роли расширенностей. ловка вм камня к по тирован щей голо мются за сч ф-лы, 4 ил ичем эта лажива ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) У ТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРС(57) Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для обработки отверстий, и может най ти применение при восстановлении изношенных отверстий в корпусных детелях с применением наплавки с одновреным сглаживанием и последующим фованием восстановленных стенок при электроконпоследующим шлиобретения являегических возможшлифовальная гона кронштейне стью радиального перемещения, Вращние и осевое перемещение она получвместе с наплавочной и сглаживающеголовками. Плавное регулирование скорости подъема наплавочной, сглаживающей и шлифовальной головок осуществляется тележкой, которая взаимодействует с полой тягой от коническойпередачи с ходовым винтом и направляющими за счет изменения угла нак 1428540Изобретение относится к сварке,а именно к конструкции устройств длянаплавки внутренних поверхностнйдеталей с одновременной их обработкойдо номинального размераи может бытьприменено при восстановлении изношенных деталеи.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счетобеспечения плавной регулировки шагаосевого перемещения.На фиг. 1 представлено устройство,общий вид в разрезе; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг, 1; на фиг. 4 - устройство, вид сбоку,Устройство состоит из корпуса 1(ф г. 1) на котором смонтированакрышка 2 с механизмом осевого перемещения и двигатель 3 постоянного токамеханизма вращения. Приводная шестерня 4 двигателя 3 входитв зацеплениес цилиндрический шестерней 5, котораячерез гайку 6 жестко связана с приводным валом 7, а на кронштейне 8шестерни 5 закреплен приводной ролик9 с шестерней 10, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом 11. Дляобеспечения подачи проволоки в зонунаплавки на кронштейне 8, на оси 12,смонтирован прижимной ролик 13.На приводном валу 7 установленаконическая шестерня 14, которая черезшестерню 15 и ходовой винт 16 связанас гайкой 17 механизма осевого перемещения, включающий в себя тележку18, направляющую 19 и регулировочныйвинт 20. Иеханизм осевого перемещения через направляющую 19 и тягу 21связан с кронштейном 22 которыйблагодаря подшипникам может свободно вращаться совместно с приводнойосью и соплом 23 относительно тяги21, Цилиндрическая шестерня 5 снабжена захватом 24, на котором закреплена кассета 25 (фиг. 3) для элект"родной проволоки. На кронштейне 22смонтирован механизм вибрации электродной проволоки включающий в себявлекропривод 26, эксцентрик . 27,рычаг 28 с роликом и мундштуком 29и силовую пружину 30,11 ундштук 29 вместе с гибким каналом 31 (фиг. 3) образует тракт подачи электродной проволоки,Кроме того, на кронштейне 22установлена стойка 32, входяшая взахват 24 и рычаг 33 с выглаживающим роликом 34, прижатие которого к наплавляемому слою осуществляется за,счет прижимного узла 35.5,Питание электропривода 26 осу ществляется с помощью электроколлектора, который включает в себя кольцо 36, изготовленное из изолирующегоматериала, медные кольца 37 и щетки10. 38, закрепленные на кронштейне 39(фиг, 3). Основание 40 при помощистоек 41 крепится к корпусу 1, апри помощи болтов 42 - к наплавляемой детали 43. Подвод сварочного15 тока осуществляется клеммой 44, Дляизоляции корпуса от детали применены кольца 45.Установка снабжена шлифовальнойголовкой, которая включает в себя20 оправку 46 шлифовального круга 47,кожух 48 (фиг. 4) и гибкий вал 49.Блифовальный круг вмонтирован наудлинителе 50, жестко закрепленномна рычаге 33, и во время наплавки25 закрывается кожухом 48 для защиты отбрызг расплавленного металла,Устройство работает следующим образом.Перед началом процесса основание30 40 крепится при помощи болтов 42 к,наплавляемой детали 43. Устанавливается необходимый режим работы, включается источник сварочного тока ичерез тягу 21 подается защитный газ,35Подается напряжение на электродвигатель 3, который приводит во вращениешестерню 4, Вследствие этого получает вращение приводная шестерня 5 смеханизмом подачи проволоки, касеетой 25 и захватом 24, Через захват24 и стойку 32 . вращение передаетсяна тракт подачи проволоки, рычаг 33,выглаживающий ролик 34 и сопло 23для подачи защитного газа, при этом45 вместе с ними вращаетвя и шлифовальная головка. Приводной ролик 9 с шестерней 10, получая вращение от шестерни 5 и взаимодействуя с зубчатым. венцом 11 при помощи прижимного ролика 13, осуществляет подачу элект 150родной проволоки по гибкому каналу3 1 и мундштуку 29 в зоне наплавки,Кроме того, через гайку 6 вращениетакже получает приводной вал 7, вращение последнего через шестерни14 и 15 передается на ходовой винт16, вследствие чего тележка 18 получает горизонтальное перемещение покрышке 2. Горизонтальное перемещениез1428тележки 18 передается на направляющие19, которые взаимодействуют с тягой21, вызывая вертикальное перемещениесопла 23 мундштука 29 выглаживаюЭ э. 5щего ролика 34 и шлифовального круга 47.Плавающая регулировка скоростиподъема осуществляется за счет изме"нения угла наклона направляющей 19 по 10отношению к горизонтали, котороепроизводится с помощью регулировочного винта 20,Вибрация электродной проволокиосуществляется эксцентриком 27, установленного на валу электропривода 26через ролик и рычаг 28, на. которомзакреплен мундштук 29, В случае необходимости ведения процесса наплавкибез вибрации электрода, предусмотрено 20отключение электропривода 26,В процессе наплавки изношенныхповерхностей отверстий встречаютсяЪ. моменты, при которых требуется изменение скорости вертикального перемещения мундштука 29 по определенному закону. В связи с этим, направляющие 19 могут выполняться криволинейными.Режимы работы установки для обработки отверстий следующие: сила тока70120 А, напряжение на дуге1536 В, диаметр электродной проволоки 0,51,2 мм, расход углекислого газа 0,11 г 10мэ /с, вылет электрода 8,0 мм, амплитуда вибрации 0,8 мм,частота вращения приводного вала0,0520,076 с ", нормальное усилиена .выглаживающем ролике 50500 Н,скорость подачи проволоки 200300 м/ч, осевое перемещение повертикали 2 мм/об., расстояние от дугидо сглаживающего ролика б 18 мм, частота вращения шлифовального круга167 с-", глубина резания 0,0020,01 мм, ширина шлифовального круга12 мм. Изменение указанных режимов ухуд-.шает качество поверхности, посколькууменьшение или увеличение расстояниямундштука от ролика прямо связано с однородностью структуры по трердости ишероховатости,приводном валу, вторая - на ходовомвинте, ходовой винт закреплен накорпусе перпендикулярно приводномувалу, гайка ходового винта жесткосвязана с тележкой, тележка установ лена на крышке с возможностью перемещения вдоль ходового винта, регулировочный винт шарнирно закреплен натележке, направляющая также шарнирнозакреплена на ней с возможностью вза-имодействия с тягой осевого перемещения и кинематически связана с регулировочным винтом, а кронштейн закреплен на другом конце указанной тяги свозможностью вращения относительнонее совместно с соплом и кинематичесВозможность выглаживания, определяемая временем пребывания участка наплавленного валика в твердопластичном состоянии, увеличением расстояния от мундштука, т,е. до ролика, в данном случае может быть интерпретирова 5404на как увеличение времени начала воздействия контактного ролика на наплавленный слой, который к началу воздействия приобретает повышенные прочностные и пониженные пластические свойства, что и отражается на результате; слабом выглаживании или большей шероховатости,Формула изобретения 1, Устройство для обработки отверстий, содержащее корпус с крышкой механизм подачи электродной проволоки с трактом подачи, механизм вибрации электродной проволоки, электрический коллектор со щетками, сопло подачи защитного газа, механизм вращения с приводным валом, механизм осевого перемещения с тягой, выглаживающий ролик с механизмом прижима и шлифовальную головку с приводом ее вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения плавной регулировки шага осевого перемещения, механизм осевого перемещения выполнен в виде находящейся в зацеплении пары конических шестерен, ходового винтов с гайкой, тележки, регулировочного винта, направляющих и кронштейна, одна из конических шестерен закреплена на ки связана с приводным валом,2, Устройство по и. 1, о т л и- . ч а ю щ е е с я тем, что механизм вибрации электродной проволоки выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на кронштейне и подпружиненного относительно него, эксцентрика и электропривода, один конец рычага связан с трактом подачи элект 1428540родной проволоки, на втором его конце смонтирован эксцентрик, а электропривод кинематически связан с указанным эксцентриком и электрически с щетками электрокаллектора,3, Устройство по и. 1, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что привод вращения шлифовальной головки выполнен в виде гибкого вала, связанного с эЛектроприводом механизма вибрации электродной проволоки.4. Устройства по и. 1, о т л ич а и щ е е с я тем, что механизм прижима выглаживающего ролика выполнен в виде адноплечего рычага, установленного на кронштейне с возможностью взаимодействия с ирижимным винтом и нес угего на своем конце выглаживаюший ролик. 5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, чта шлифовальная головка смонтирована на конце рычага механизма прижима выглаживающега ролика.1428540 Составитель М, БуяновТехред М.дидык Корректор Г. Решетник Редактор Н, Рогулич Заказ 5077/17 Тираж 922 Подписное В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж=35, Раушская наб., д. 4/5