Устройство для изготовления гофрированных труб

(51)5 15 1 ЕТ Е ОПИСА К АВТОРСН ИДЕТЕЛЬСТ госудАРственнцй номитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТНРЫТИИНИ ИЗ 1 (46) 15. 12. 90, Бил. В 46(56) Авторское свидетельство СССР У 1238826,. кл. В 21 0 15/10, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением, а именно к оборудованию для гидроформования изделий с кольцевыми гофрами из труб. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения цикла формования каждого гофра и уменьшений времени на загрузку-выгрузку и переналадку. Две пары замковых полумат" риц (ПМ) смыкаются, размыкаются и перемещаются в осевом направлении неэависимо одна от другой. Это дает воэможность перемещать трубу на шаг гофров совместно с расстановкой замковыхПМ во время обратного хода гндроци-линдра осадки гофра. Заготовка напротяжении всегЬ процесса, и томчисле и во время вспомогательных движений механизмов, удерживается паройсомкнутых ПИ. Замковые ПИ во времяформования гофра неподвижны и зафиксированы в сомкнутом состоянии посредством выполненных в них выемокцилиндрическими фиксаторами, передающими радиальное усилие или формованиина две близко расположенные нераэьемные траверсы. Загрузка трубы"заготовки производится .надеванием ее сзазором на оправку до регулируемогоупора. 2 э.п. ф-лы, 4 ил, 1406886Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к обору,дованию для изготовления изделий скольцевымн гофрами иэ труб метоцомгидроформования,Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения цикла формования каждого гофраи уменьшения времени на загрузку-выг Оруэку и переналадку.На Фиг.1 показан осевой разрез вплоскости смыкания полуматриц нафиг.2 - разрез А-А на фи", 1; наФиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на 15,фиг.4 " разрез В-В на фиг. 1,Устройство содержит станину 1, накоторой закреплен оправка 2 с уплот-,нительными кольцами 3 и 4 и каналом,5 для подвода Формующей жидкости. 2 ОНа станине 1 закреплены также двескалки 6 и 7, расположенные парал"лсльно оправке с боковых ее сторон.На скалки 6 и 7 надеты соответственновтулки 8 и 9, 10 и 11, с которыми 25жестко скреплены полуматрицы 12, 13,14 и 15. Пары втулок 8 и 9, 10 и 11попарно связаны в осевом направлении,каждая пара снабжсна приводом прремещения вдоль скалок в виде гидроцилинд 30ров 16 и 17 и приводом поворота втулокв виде выполненных на каждой втулке.811 зубчатых венцов 18, сцепленных с рейками 19, соединенными попарно между собой и с гидроцилиндрами 20,их перемещения планками 21 (фиг.3).Полуматрицы 12 15 снабжены профильными вкладышами 22. В сомкнутом состоянии полуматриц 12 и 13, установленных на скалке 6, их вкладыши 22 4 Ообразуют одно рабочее очко, аналогично вкладьппи 22 полуматриц 14 и 15,установленных на скалке 7, образуютдругое рабочее очко. Устройство такжеимеет крайнюю нераэъемную матрицу 23, 45установленную в держателе 24, приво чдимом в движение от гидроцилиндров25, и траверсу 26, установленную подвижно в осевом направлении от гидро"цилиндров 27. Траверса 26 охватывае.беэ взаимодействия крайнюю матрицу23 и воздействует торцом на вкладыши22 одной из пар полуматриц 12 и 13Или 14 и 15. Мсханизм удержания полуМатриц в сомкнутом состояниИ содержитдва цилиндрических Фиксатора 28, подВижиых от гидроцилиндров 29. Фиксатор, 28 установлены с боков оправки 2по разные стороны от плоскости раэъема полуматриц (фйг,2) и помещены в гнездах 30 подвижной транерсы 26, причем глубинА гнезд 30 позволяет полностью утапливать в них Фиксаторы 28. В выдвинутом состоянии фиксаторы 28 взаимодействуют с выемками 31 полуматриц и входят в отверстия 32 неподвижной траверсы 33. Траверса 33 закреплена на скалках б и 7 посредством корпусов 34. Внутрейняя гладкая поверхность крайней матрицы 23 выполнена с небольшой конусностью, больший диаметр выполнен у профилированного торца и равен диаметру донышка гофра изделия, у противоположного нерабочего торца диаметр отверстия соответст-. вует наружному диаметру исходной трубы-заготовки с учетом зазора порядка 0,2 мм между ней и матрицей 23, необходимого для свободной загрузки трубы-заготовки в устройство, На оправке 2 имеется передвижное упорное кольцо 35.В исходном положении полуматрицы 1215 сомкнуты, прижаты подвижной траверсой 26 к неподвижной траверсе 33 и зафиксированы цилиндрическими фиксаторами 28. Крайняя матрица 23 отведена нарасстояние, требуемое для набора порции материала заготовки на один гофр. Трубу-заготовку 36 мерной длины надевают свободно на оправку 2 до упора в кольцо 35, которое закреплено на оправке 2 в таком положении, которое обеспечивает Формование первого гофра в расчетном месте заготовки. С помощью уплотнительных колец 3 и 4 уплотняют полость 37, трубы-заготовки 36 и по каналу 5 подают в нее Формующую жидкость под давлением. Затем перемещением крайней матрицы 23 Формуют гофр на трубе-заготовке, после чего сбрасывают давле" ние Формующей жидкости и разуплотняют полость 37. Далее при гидравлически запертом гидроцилиндр 17 одновременно оТводят в исходное положение крайнюю матрицу 23 и подвижную траверсу 26 и гидроцилиндрамн 29 утапливают фиксаторы 28 в гнезда 30, освобождая полуматрицы 1215. Сразу после утапливания фиксаторов 28 поворотом втулок 8 и 9 в разные стороны посредством перемещения соответствующей пары реек 19 размыкают полуматрицы 12 и 13 на такую величину, что нх контур в плане полностью выходит эа контур полуматриц 14 и 15, которые остаютсясомкнутыми (фиг.2). В таком состоянии втулки 8 и 9 с полуматрицами 12 и 13 перемещают в положение, показанное на фиг. 1 пунктиром, и обратным повороточ втулок 8 и 9 смыкают полуматрицы 12 и 13При этом их вкладыши 22 сомкнутся заведомо. ниже последнего отформованного гофра и не могут повредить его. После этого вьдвигаются фксаторы 28 и одновременно траверсой 26 поджимают обе пары вкладьппей 22 к неподвижной траверсе 33, Устройство приходит во второе исходное положение, отличающееся от первого тем, что пары полуматриц поменялись местами относительно траверс 26 и 33, Отформованная часть иэделия 38 при этом захватывается ме.ду сомкнутыми парами вкладышей 22 и точно перемещается на . шаг гофра (на толщину вкладыша 22), одновременно сним,сясь с оправки 2 и выходя наружу из устройства.Цикл формования следующего гофра происходит аналогично описанному, эа исключением того, что теперь сомкнутыми останутся полуматрицы 12 и 13, а разомкнутся, переместятся от гидро- цилиндра 17 и сомкнутся полуматрицы14 и 15, А устройство придет опять в первое исходное положение.После формовки заданчого числа гофров на оправке 2 останется небольшой остаток гладкой части трубыэаготовки 36, "оторый легко снимается с оправки 2Предлагаемое устройство имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом.Более простая и компактная конструкция. Отсутствует громоздкий рычаж: ный механизм удержания полумстриц в сомгнутом состоянии., фиксаторы и матрицы под нагрузкой неподвижны и поэто му мало изнашиваются. Фиксаторы очень легко заменяются при ремонте. Поперечные размеры устройства при тех же типоразмерах изделий сокращаются не мснее, чем в 1,5 раза.За счет совмещения движений цикла формования и ускорения этих движений в результате уменьшения движущихся масс и потребных усилий гидроцилиндроз сокращается время цикла. Кроме того, за счет упрощения переналадки и операций загрузки-выгрузки сокращаются простои оборудования, Это позволяет повысить производительность обо" рудования.25 40 тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено двумя скал 55 5 10 15 20 Увеличиваетоя точность базирования заготовки в осевом направлении,что влияет на точность диаметра вершин гофров, и устраняется воэможностьповреждения гофров при смыкании полуматриц. Это обеспечивает более высокое качество изделий,Экономический эффект от внедренияустройства будет получен эа счет снижения стоимости самого устройства,повьаения его производительности,снижения затрат на обслуживание (переналадки, ремонт), уменьшения количества оснастки (могут бить использованы имеющиеся формующие вкладыши скассетных станков и формующих головок), а также от уменьшения количества брака иэ-эа неточных размеров иповреждений гофров. Формула изобретения1. Устройство для изготовления гофрированных труб иэ труб-заготовок,. содержащее жестко закрепленную одним концом на станине оправку и два уплотнительных кольца, установленных концентрично оправкепо меньшей мЕре две пары профилированных полуматриц,размещенных соосно оправке, и крайнююматрицу с профилированным торцом игладкой внутренней поверхностью, атакже механизм подачи трубы-заготовкина шаг, содержащий силовые цилиндры,штоки которых связаны с профилированными полуматрицами, механизм смыкания и удержания полуматриц в сомкнутом состоянии и гидроцилиндры осааивания гофра. о т л и ч а ю щ е е с я ками, размещенными параллельно оси оправки, с установленными на каждой из .них двумя направляющими втулками,жестко связанными с соответствующимиполуматрицами, попарно зафиксированньнки одна относительно другой в плоскости, перпендикулярной оси оправки,механизм подачи трубы-заготовки на шаг снабжен подвижной траверсой сцентральным отверстием для размещениякрайней матрицы и с двумя периферийными отверстиями, ус:ановленной свозможностью .яззимодействля торцом с полуматрицами, механизм смыкания иудержания полуматриц в :омкнутом состоянии выполнен в виде привода независимого вращения полуматриц относительно скалки и неподвижной траверсы1 АОб 886 5С отверстиями, соосиыми периферийным отверстиям подвижной траверсы механизма подачи трубы-заготовки на шаг, размещенным по разные стороны плоско 5 сти смыкания полуматриц, а также циЛиндрических фиксаторов, размещенных в отверстиях подвижной и неподвижной траверс с воэможностью перемещения, йа наружных поверхностях полуматриц 10 Выполнены выемки для цилиндрических фиксаторов, а крайняя матрица выполнена нераэъемной, при этом ее внутенняя гладкая поверхность выполнена конической с большим основанием у 15 профильного торца. 2, Устройство по п,1, о т л и - . ч а ю щ е е с я тем, что,привод независимого вращения полуматриц относительно скалки выполнен в виде закрепленных на каждой направляющей втулке зубчатых колес и взаимодействующих с ними зубчатых реек, установленных на станине, а также силового цилиндра, связанного с рейками.3, Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оправка снабжена упорным кольцом для заготовки, установленным с возможностью настроечного перемещения..Ходанич Тир ВНИИПИ по д 3035, Моаказ 4334 Подписи Производственно-полиграфическое предприятие, г. од, ул. ПроектнРедактор Л,ПавловаТе Государственного коелам изобретений исква, Ж, Раушска тета СССРкрытий наб., д. 4