Способ изготовления протекторных заготовок (его варианты)

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 1)4 В 29030 ГОСУД А ПО ДЕЛ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ навивке л ка и чере осуществл дисбаланс тыеач один по ервого в виток т на и,ав ои я елетяжны а- сен 2. Способ изых заготовок,епрерывцую рез ия протекторром получаютенту шириной,снования иза, отбираютца кольцевое готовлен при кото ивовую л щей ширинеротекторнчиваютле навив ответс готавливаемого и последнюю и нави основание, а по и части заширине основания изготавливаемогопротектора, при последующей навивкеленту вытягивают в направлении отбора ло придания ей в каждом виткешприцы в соответствии с профилем протектора, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествапротекторных заготовок, вытяжку лентына каждом витке производят в соответстви со средним значением нижнегополл лопусков на отклонение шириныленты ст заданного номинального значения ширины профиля протекторной зачающиис протек тем, ч а, о т ачестваку ленты с целью повышен про вок, изводят орных эаго ом витке и соотм нижне на каждветствиго поляны лент средним зцаче допусковы от задан значения шириш не, пр агот и от осовация к к 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ НИЕ ИЗОБР(46) 30.03.88. Бюл,12 (71) Ярославский политехнический институт и Всесоюзный научно-исслед вательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промьппленности(53) 678.054:678.065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У,1024302, кл. В 29 П 30/58, 1983.Авторское свидетельство СССР Р 1154110, кл. В 29 Р 30/58, 1984.(57) 1. Способ изготовления протекторных заготовок, при котором получают непрерывную резиновую ленту шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают на кольцевое основание, а после навивки части заготовки с шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, при последующей навивке ленту вытягивают в направленииотбора до придания ей в каждом виткеширины в соответствии с профилем. а отклонение шириого номинальногоюфиля протекторной,ЯО 1384 ЕНИЯ; 11 следующии нтроль статического тых частей заготовк а при превышении допускаемой величины дисбаланса какой-либо частью заготовки вытяжку поступающего на вивку участка ленты длиной, соот ствующей величине неуравновешенн массы этой части заготовки, изме до величины, соответствующей сред му значению верхнего поля допуско на отклонение ширины ленты, с пос дующим возвращением к заданной вь ке на данном витке, причем середи регулируемых участков укладывают против соответствующих неуравцове ных масс контролируемых частей за готовки. отовки с шириной., соответствующе1384396 15 готовки от основания к короне, навивку ленты от витка к витку периодически сопровождают изменением вытяжкиленты до величины, соответствующейсреднему значению верхнего поля допусков на отклонение ширины ленты,с последующим возвращением к заданнойвытяжке на данном витке, совмещая Изобретение относится к технологическим процессам шинной промышленности и предназначено для изготовления заготовок протекторов, используемых при сборке, и восстановления по" крышек пневматических шин. сЦель изобретения - повышение качества протекторных заготовок,На фнг. 1 изображена структурная схема оборудования для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема реализации способа по первому варианту; на фиг. 3 - то же, по второму варианту; на фиг4 - расположение за переходными участками ленты в навиваемых слоях, сечение А-А на фиг. 2; на фиг, 5 - сечение Б-Б на 1 О фиг. 3; на фиг. 6 - развернутое в пределах одного из навиваемых слоев изображение участка регулирования раз. меров ленты. Способ осуществляется следующимобразом. С помощью червячной машины с про: филирующей головкой 1 (фиг. 1) шприцуют непрерывную резиновую заготовку, например, в виде рукава, вырезают из нее устройством 2 ленту 3 шириной, соответствующей ширине основания из готавливаемого протектора. Ленту 5 отбирают с заданной при вырезке шириной, или предварительно вытягивая передний по ходу отбора конец ленты устройством 4 с образованием на вытянутом конце ленты участка с увели 30 вливающейся в направлении отбора ширипри навивке середины регулируемыхучастков ленты отдельных слоев по периметру навиваемой заготовки междусобой, причем длины и координаты данных участков выбирают в соответствиис заданной величиной и угловой координатой неуравновешенной массы протекторной заготовки. ной и толщиной, переходящего в участок с шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора. При этом ленту пропускают черездатчики для измерения ее ширины -датчик 5 и толщины - датчик 6 и подают к кольцевому основанию 7, напримерсборочному барабану, который приводится во вращение от устройства. Ленту3 навивают на данную заготовку, образуя при минимальном натяжении, в зависимости от указанных методов отбора, или часть первого слоя с предварительно вытянутым рассмотренным образом началом ленты и остальную частьпервого слоя, а также второй слой сшириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора:.(фиг. 2), или полностью первый слойс данной шириной (фиг. 3). При навивке последующих слоев ленту 3 подвергают вытягиванию в направлении отбора или на всем расстоянии между головкой червячной машины и кольцевым основанием, или на участке . между устройством 4 и кольцевым основанием 7 путем изменения скорости вращения последнего приводом 8, Дри этом ленте задают на каждом витке вытяжку до придания ей ширины соответствующей трапецеидальному профилю протектора и с допусками на отклонения от номинального распределения ширины ленты по высоте навиваемого профиля (показана пунктиром на фиг. 4), соответствующими полям допусков (Р ) на отклонение ширины основания или короны изготавливаемой1384396ш.п = рВЧ;,1 = Г(дЧ;),заготовки от номинального начальногозначения (Т). Вытяжки назначают посреднему значению (-Е, /2) нижнегополя допусков (фиг. 4). Необходимыедля этого данные и распределение толщины ленты от витка к витку рассчитываются из условия обеспечения заданной общей толщины протекторной заготовки соответственно в нижнем поле(-Е 1) допускаемого отклонения от номинального значения (П на фиг. 4)известными методами. При навивке, начиная с первого 15 витка, и до последнего, с помощью датчиков Ь и 6 производят непрерывное или дискретное измерение ширины и толщины. ленты 3 в конце участка Ь отбора и, соответственно, отклонений 20 указанных параметров от заданного их распределения по периметру отдельных навиваемых слоев. Информация с датчиков поступает в устройство 9, которое, начиная с первого или следующе го витка, сопровождаемых вытягиванием ленты 3, по известным аналитическим зависимостям. Периодически, по крайней мере червз один (или более) витков, производят расчет величины 30 обусловленного этими отклонениями статического дисбаланса навитой части заготовки и сравнение этой величины с допускаемым для данной части значением. Это значение выбирают как долю от общего допускаемого дисбаланса изготавливаемой протекторной заготовки, например, как показали экспериментальные исследования, с достаточной точностью, определяемой по формуле: 40 где О - общий допускаемый статический дисбаланс; 45 И - общее число навиваемыхслоев;Ъ.и - число слоев в навитой (проконтролированной) части заго товки. При превышении допускаемого долевого значения с помощью устройства 9 определяют величину неуравновешенной массы контролируемой части заготовки и приведенную к радиусу протектора угловую координату ее расположения по периметру данной части (фиг.2, "тяжелая" точка ц), относительно начала первого слоя, и вытяжку ленты спомощью устройства 10. Последнее при"нимает сигнал регулирования, выдаваемый устройством 9, и воздействуетна привод 8. При отборе участка ленты, соответствующего противоположнорасполагаемой при навивке по периметру заготовки угловой координате,уменьшают вытяжку до величины, соответствующей среднему значению верхнего поля допусков на отклонение ширины изготавливаемого протектора, споследующим возвращением к заданномузначению вытяжки на данном витке,что приводит к образованию регулируемого таким образом участка ленты(фиг. 6). Длину регулируемого участка с помощью устройства 9 каждыйраз выбирают в соответствии с величиной неуравновешенной массы проконтролированной части заготовки, учитывая тот факт, что при навивке неуравновешенную массу данной части Аш пможно сбалансировать при следующемусловии: где- плотность резиновой смеси;ЛЧ; - излишек объема смеси, создаваемый на участке регулирования длиной 1 (фиг. 6) текущего (-го) витка. Таким образом, длину регулируемого участка можно выдавать через функциональную зависимость Аналогичное регулирование размеров ленты осуществляется по крайней мере через один последующий виток при превышении долевого значения допускаемого дисбаланса, однако последнее может изменяться в соответствии с общим числом слоев в новой проконтролированной части заготовки (на Фиг, 2 показан пример второго регулирования через два витка после первого регулирования), а длину и координату регулируемого участка из1384396 При навивке совмещают начала участков с уменьшающейся при задан ной вытяжке шириной каждого из слоев с началом первого слоя, обеспечивая таким образом при предварительной вытяжке последнего компенсацию той составляющей дисбаланса, которая обус ловлена заданными переходными участками в навиваемой ленте. Середины регулируемых участков при навивке каждый раз.укладывают напротив соответствующих неуравновешенных масс 20 контролируемый частей заготовки (фиг. 2), компенсируя таким образом вклад дисбаланса, обусловленный отклонениями размеров навиваемой ленты от заданных вырезкой и вытяжкой зна чений. После наложения полного комплекса слоев резиновой смеси с образованием необходимого трапецеидального профиля протекторной заготовки (на фиг.4 сечение соответствует середине второго участка регулирования на фиг.2) производит поперечную резку ленты 3, закатку заднего по ходу отбора ее конца на заготовку покрышки и смену заготовки. В это время шприцуемая лента копится в виде компенсационной петли (на фиг. 1 показана пунктиром). 30 Далее операции по изготовлению протекторных заготовок повторяются в приведенной последовательности.Второй вариант реализации способа предпочтителен при достаточно близком к систематическому характере распределения отклонений размеров навиваемой ленты от заданных вытяжкой н вырезкой значений,Путем изготовления опытной партии протекторных заготовок, например, с помощью устройства (фиг. 1) и анализа распределения размеров навитой ленты и массы резиновой смеси по периметру готовых изделий выявляют наличие систематического (преобладающего над случайным) характера отклонений размеров от заданных значений. меняют в соответствии с величиной икоординатой неуравновешенной массыданной части (фиг. 2, "тяжелая" точка Ь, длина первого и второго участков регулирования 1 и 1 соответственно),45 50 55 На основе экспериментально установ. ленного аналитического закона распределения отклонений по периметру заготовок расчетным путем определяют общий статический дисбаланс протекторной заготовки и сравнивают его с допускаемой величиной для изготавливаемых заготовок,При постоянной производительности червячной машины 1 шприцуют заготовку, например, рукавную, и вырезают из нее устройством 2 ленту 3 шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, которую заправляют на заготовку покрышки, образуя после вращения кольцевого основания 7 от привода 8 один (фиг. 3) или более слоев с указанной шириной. На фиг, 3 условно предполагается, что "тяжелая" точка С определена с учетом суммарного влияния этой составляющей дисбаланса и составляющей, вносимой систематическими отклонениями размеров навиваемой ленты от заданных вырезкой и вытяжкой значений. Навивка последующих слоев протекторной заготовки (фиг. 3) производится с вытягиванием ленты резиновойс смеси в направлении отбора от витка к витку за счет ступенчатого изменения скорости вращения кольцевого основания 7 приводом 8 (фиг. 1) до придания ленте в каждом витке ширины в соответствии с трапецеидальнымпрофилем протектора, причем эту ширину в предварительных расчетах задают с учетом среднего значения нижнего поля допусков (-Е /2) на отклонение ширины изготавливаемого протектора. Периодически (от витка к витку) по введенным в него данным устройство 10 формирует на каждом витке, сопровождаемом вытягиванием ленты, сигнал ца уменьшение вытяжки (скорости вращения основания 7) ленты 3 до величины, соответствующей среднему значению верхнего поля допусков на отклонение ширины изготавливаемого протектора, с последующим возвращением к заданной вытяжке на данных витках, с образованием на участке Ь отбора регулируемого. участка ленты (фиг, б), длина, начало и конец которого .определяются данными, введенными в устройство 10.13 Регулируемые таким образом на отдельных витках участки ленты располагаются при навивке своими серединами напротив координаты общей неуравновешенной массы, совмещаясь при образовании слоев по периметру навиваемой заготовки между собой (фиг, 3).После наложения комплекса слоев с образованием трапецеидального профиля протекторной заготовки (на фиг,5 84396навиваемый профиль показан в сечении посредине регулируемых участковна примере четырехслойной заготовки, фиг. 3) проводят заключительныеоперации по резке навиваемой ленты,закатке ее конца и смене заготовкипокрышки. Лалее рассмотренные технологические операции по изготовлениюпротекторных заготовок повторяют вприведенной последовательности.Составитель Е.КригеРедактор И,Товтин Техред Л.Олийнык орректор В. Б Производстценно-полиграфическое предприяти жгород, ул. Проектн каз 1367/9 Тираж 559 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра