Установка для термообработки

ОЮЗ СОНЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧКНИЕСПУБЛИН 3 дИСАНИЕ ИЗОБРЕЛ шение ресурса вания технолог ние условий мо трубчатой печи хочодиьников дами, которые смонтированны Цель достигает холодильников вижных опорах фонами и сист ных сильфонов печивающих ра теля. Точность кого процесса системой непре туры, выполне термопары с к щими с гермети ния термопарь пары из изде М.,ОБРА ГССУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛМА ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ И А ВТОРОИОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ 7(56) Патент Японии58 - 7158,кл. Р 27 Р 11/02, 1983.Либенсон Г. А., Попов В. С. Оборудование цехов порошковой металлургии. -1983, с. 202, р. 125, с. 26, р. 9.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОБОТКИ(57) Изобретение относится к электротермическому оборудованию, а именно к промышленным печам сопротивления, и можетбыть использовано при высокотемпературной термообработке изделий в защитной атмосфере. Целью изобретения является повыработы, точности регулироического процесса и улучшентажа. Установка состоит из сопротивления 1, секционных 2, 3, 4, шлюзов 5, 6 с привоустановлены на опорах 7, х на общей направляющей 8, ся за счет установки печи 1, 2, 3, 4, шлюзов 5, 6 на под, снабжением печи 1 сильемой радиально расположенсвязанных бугелем и обесзгрузку трубчатого нагрева- регулирования технологичесосуществляется в установке рывного измерения темперанной в виде узла перемотки онтактами, взаимодействую- Я чными выводами, узла введен зла извлечения термочия. 2 3. п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к электротермическому оборудованию, а именно к промышленным печам сопротивления, и может бытьиспользовано при высокотемпературной термообработке изделий в защитной атмосфере.Цель изобретения - повышение работоспособности, точности регулирования технологического процесса и улучшение условиймонтажа.На фиг. 1 представлена установка, общийвид; на фиг. 2 - трубчатая печь сопротивления; на фиг. 3 - узел перемотки термопары; на фиг. 4 - ,сечение А-А на фиг, 3; нафиг. 5 - узел введения термопары в изделие; на фиг. 6 - схема распределения усилийна нагреватель печи; на фиг. 7узел извлечения термопары из изделия,Установка состоит из трубчатой печи 1сопротивления, секционных холодильников2 - 4, шлюзов 5 и 6 с приводами, которыеустановлены на опорах 7, смонтированныхна общей направляющей 8.Печь включает рабочую трубу, состоящую из трубчатого нагревателя 9, токоподводящих втулок 10, проходящую в теплоизолирующем кожухе 11 печи, сильфонов 12,закрепленных герметично на кожухе 11 печи,и системы радиально расположенных сильфонов 13, связанных одной стороной черезкрышку 14 шпильками 15 с кожухом 11 печи,а другой стороной через бугель 16 с рабочейтрубой, трубопроводов 17, соединяющих полости сильфонов 12 с внутренним объемомкожуха 11, Внутренняя полость центральногосильфона 12 через отверстия 18 соединяетсякак с внутренней полостью рабочей трубы,так и через кольцевой 0-образный зазор наместе выхода рабочей трубы из кожуха с внутренним объемом печи 1.На холодильнике 2 установлен узел перемотки термопары и узел введения термопары в изделие (фиг, 3 - 5), состоящий изгерметичного кожуха 19, барабана 20 с валом 21, выходящий через уплотнения за пределы кожуха. На барабане установлены коллекторные кольца 22, а на кожухе закреплены с двух сторон токосъемные щетки 23 сгерметичными выводами 24, смотровое стекло 25, шток 26 с гнездом 27, фиксатором 8и лопаткой 29. Термопарные провода 30 визолирующих чехлах уложены на барабан20 и с одной стороны своими свободнымиконцами соединяются с коллекторнымикольцами 22, а термонарный спай укрепляется на лопатке 29. На холодильнике 4 установлен узел извлечения термопары из изделия, состоящий из штска 31 (фиг. 7), двигающегося в герметичной направляющей 32,смотровое стекло 33 и защитные планки 34и 35.Установка работает следующим образом.Изделие вручную устанавливается вшлюз 5 и после откачки из него воздухаи заполнения его газом защитной атмосферой печи, открывается герметизирукцийзатвор и приводом шлюза 5 изделие продвигается в рабочую трубу, продвигая тем самым весь столб изделий по всей рабочей трубе. Крайнее термообработанное и охлажденное издепие принимается приводом выходного шлюза 6 и после его переноса в камеру, выравнивая давления за 1 цитной атмосферы до давления окружающей среды, изделие вынимается из шлюза.При работе печи во внутренних полостяхнагревательной камеры и рабочей трубы создается либо вакуум, либо они заполняются защитным газом. Поскольку внутренняя полость центрального сильфона через кольцевой зазор между рабочей трубой и теплоизолируюгцим кожухом и отверстия 18 в рабочей трубе соединяются с внутренними полостями рабочей трубы и кожуха, на нагр- ватель действует осевос усилие, равное и; - :- репаду давлений, умноженному на эффективное сечение центрального сильфона и направленное в сторону меньшего диаметра. Зд нако аналогичное осевое усилие, противоположное по знаку на рабочей трубе, создает система сильфонов 13, внутренняя полость которых трубопроводами 17 соединена с внутренней полостью печи. 1, а их усилие через бугель 16 передается на рабочую трубу, Так как эффективное сечение центрального силь- фона равно сумме эффективных сечений силь- фонов 13, происходит автоматическая компенсация на нагревателе осевого усилия от давления рабочей среды.Система сильфонов 13 установлена накожухе 11 таким образом, что результирующая сила от этой системы, действующая на бугель 16, приходится на ось рабочей трубы.При температурном воздействии рабочаятруба практически геспрепятственно изменяег свою длину благодаря ус ановке 35секций на опорах 7 на общси направляющей 8. Усилие на нагреватель при его перемещении вызывается сопротивлением в опорах 7 и воздействием системы сильфонов при их дефрмации, которое может быть 40 сведено к минимуму подбором характеристик сильфонов, и не оказывает практического влияния иа нагреватель. При проведении технического обслуживания внутоеннего рабочего пространства производится рассоединение холодильников и шлюзов, которые раздвигаются в осевом направлении па опорах 7 по направляющей 8.Для проведения непрерывного непосредственного измерения температуры изделия в процессе его продвижения по рабочей трубе спай термопары 30, закрепленной на туго- плавкой лопатке 29, вручную устанавливается в изделие (например, погружается в засыпку рабочей лодочки) с помощью штока 26. В процессе опускания фиксатор 28, поворачиваясь под воздйствием засылки вокруг своей оси, освобождает лопатку 9, после чего шток 26 возвращается в исходное положение. Визуальный контроль поцесса установки производится через смотрсво. стекло 25.Перед проведением замера с узлов введения термопары в изделие (фиг, 5) и узлаизвлечений термопары из изделия снимаются защитные колпаки 34 и 35. По мере продвижения изделия по рабочей трубе происходит сматывание термопарных проводов в тугоплавких изолирующих чехлах с барабана 20, Сигнал от термопары снимается со щеток 23, контактирующих с кольцевыми коллекторами 22, на которых закреплены свободные концы термопары 30, и обрабатываются стандартным образом на измерительном блоке. При приближении изделия к герметизирующему затвору шлюза 6, перекрывающему рабочее сечение трубы после термообработки каждого изделия, вручную производится извлечение лопатки 29 с термопарой с помощью штока 31. После этого вращением вала 21 производится наматывание термопары на барабан 20.Предлагаемая конструкция установки позволяет повысить ее ресурс работы также за счет уменьшения накопления пыле- видных продуктов эрозии в рабочем пространстве, улучшения условий проведения профилактических осмотров, очистки, ремонта, монтажа и демонтажа устройства, увеличить выход годных изделий за счет стабилизации качества процесса обработки.Формула изобретения 1. Установка для термообработки, включающая трубчатую печь сопротивления с рабочей трубой, теплоизолирующим кожухом,холодильники, шлюзы с приводами, направляющие, блоки измерения и регистрации температуры, отличающаяся тем, что, с цельюулучшения условий монтажа, повышенияработоспособности и точности регулирования технологического процесса, она снабжена системой непрерывного измерения температуры и системой сильфонов, установ 1 Оленных в местах выхода рабочей трубы изтеплоизолирующего кожуха, а холодильникии шлюзы установлены с возможностью перемещения по направляющим с помощьюопор,2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что система сильфонов выполнена в видецентрального сильфона, герметически соединенного с кожухом и рабочей трубой, и радиально расположенных сильфонов, однимконцом соединенных с кожухом, а другим -посредством бугеля - с рабочей трубой,20 внутренние полости которых соединены с рабочим пространством печи, а их суммарноесечение равно сечению центрального сильфона. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что система непрерывного измерения температуры выполнена в виде узла перемотки термопары с контактами, герметичных выводов, с которыми имеют возможность взаимодействия контакты, узлов ввода и извлечения термопары из изделия.едактор Н. Тупицааказ 4560/39ВНИИПИ Государс1303Производственно-п Составитель Ю. УсатыйТехред И. Верее Корректор А. ОбэучарТи р аж 5142 11 одписноевенного комитета СССР по делам изобрете 1 гий и открытий5, Москва, Ж - 35, Раугвская наб., д. 4/5оли рйфическое предприятие, Г. УжГород, ул. Проектная, 4