Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки

С 0103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 ц 9 В 5 В 13/3 АВТО ьство ССС 3/32, 198 И ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ МУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного .объединения(56) Авторское свидетел РУ 1127811, кл. В 65 В 1 3.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРИВАНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ ИРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано преимущественно в металлургическом производстве при обвязке пакетовпроката проволокой. Целью изобретения является получение компактного ибезопасного соединения ветвей обвязочной проволоки после обрезки ееконцов ножницами и обеспечение приэтом качественного сваривания. Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки содержит два элек1310294 трода 15 и 16 с силовым цилиндром 17их сжатия, поворотный рычаг 21, шарнирно установленный на раме, в отверстии которого размещены ножницы,содержащие корпус 24, неподвижныйнож 25, поворотный нож 26 и вал 27.Ножи 25 и 26 выполнены в виде втулок,расположенных концентрично и сопрягающихся по цилиндрическим поверхнос"тям. Поворотный нож 26 насажен нанижний конец вала 27, посредством которого усилие резания передается через рычаг 29 от силового цилиндра,Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано преимущественно в металлургическом производстве при обвязке пакетов проката проволокой. 5Целью изобретения является обеспечение качественного сваривания концов обвязочной проволоки и получение компактного и безопасного соединения,Поставленная цель достигается пу О тем крепления ножей ножниц на рычаге, выполнения их в виде коаксиально ус- . тановленных втулок с пазами на торце и соединения внутренней втулки с приводом для ее осевого поворота.На фиг.1 показано устройство для сваривания конусов обвязочной проволоки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (расположение механизмов в процессе сварки); на фиг,3 то же, расположение механизмов при обрезке проволоки ножницами по окончании сварки; на фиг.4 - вид Б на фиг,1; на фиг.5 - поперечный разрез В-В (по ножам ножниц) на фиг,2; на фиг.6 - сварное соединение концов обвязочной проволоки после обрезки ножницами, внешний вид. Устройство для сваривания концов ЗО обвязочной проволоки смонтировано на обвязочной машине, содержащей раму 1, зубчатый ротор 2 с катушкой 3 и механизмом 4 натяженияЗубчатый ротор 2 опирается на ролики 5 и приводится во вращение от привода 6 через две шестерни 7. Две пары режущих кромок образованыпересечением цилиндрических поверхностей сопряжения втулок и поверхностей сквозных пазов 34, открытых снижнего торца втулок. По окончаниисварки ножницы опускаются в рабочееположение, нож 26 поворачивается,обрезая ветви проволоки сразу с обеих сторон от сварной точки. При этомпередними поверхностями пазов 34 поворотного ножа 26 обрезаемые концыпроволоки изгибаются, придавая соединению компактный вид. 6 ил. Рама 1 посредством шарнира 8 и двух растяжек 9 закреплена на подвижной тележке 10, перемещающейся по направляющим.Устройство для сваривания содержит закрепленные на раме 1 корпус 11, трансформатор 12, ползун 13 и рычаг 14 со встроенными в них электродами 15 и 16, силовой цилиндр 17 сжатия электродов, центрирующую пружину 18 и привод 19 поворота рычага 14. Элек. троды 15 и 16 соединены с трансформатором 12 гибкими токоподводящими шинами.На шарнире 20 рамы 1 над электродами 15 и 16 установлен поворотный рычаг 21 с приводом от силового цилиндра 22..На поворотном рычаге 21 размещены ножницы 23, содержащие корпус 24, неподвижный нож 25, поворотный нож 26, вал 27, кронштейн 28, рычаг 29 и силовой цилиндр 30. Корпус 24 выполнен в виде цилиндра, установлен с возможностью осевого перемещения в от" верстии поворотного рычага 21 и фиксируется от поворота направляющей шпонкой 31. Ножи 25 и 26 выполнены в виде втулок, расположенных коаксиально и сопрягающихся по цилиндрическим поверхностям. Две пары режущих кромок 32 и 33 (фиг.5) образованы е пересечением цилиндрических поверхностей сопряжения втулок и поверхностей сквозных пазов 34, открытых с нижнего торца втулок. При этом бо 130294 4ковые поверхности паза поворотного ножа 26 расположены симметрично отно. сительно диаметральной плоскости втулки. Пазы неподвижного ножа 25 расположены таким образом, что одна из их боковых поверхностей располагается в общей диаметральной плоскости втулки, а противоположные поверхности пазов, образующие при пересечении с цилиндрической поверхностью режущие кромки 33, располагаются с разных сторон и на одинаковом удалении от указанной диаметральной плоскости втулки. Неподвижный нож 25 удерживается от поворота отно сительно корпуса 24 торцовыми кулачками 35. Поворотный нож 26 насажен на нижний конец вала 27, посредством которого усилие резания передается через рычаг 29 от силового цилиндра 20 30, Осевое перемещение ножниц 23 осуществляется силовым цилиндром 36 посредством двуплечего вильчатого рычага 37 через две серьги 38.Для формирования симметричного расположения ветвей обвязочной проволоки относительно плоскости, проходящей через оси силового цилиндра 17 сварочного устройства и корпуса 24 ножниц 23 независимо от размеров поперечного сечения пакета 39 проката, поворотный рычаг 21 снабжен прижимом 40.Пакет 39 проката формируется на подъемном пакетирующем устройстве 35 (не показано) и обвязывается проволокой 41, конец которой при обвязке удерживается зажимом 42.Устройство для сваривания концов40 обвязочной проволоки работает следующим образом.Пакет 39.проката формируется на подъемном пакетирующем устройстве (не показано). Обвязочная машина в45 это время с помощью тележки 10 отодвигается от пакетирующего устройства. Обвязочная проволока 41, сходящая с катушки 3, огибает ролики механизма 4 натяжения и ее конец удерживается50 зажимом 42. По окончании пакетирования тележка 10 смещается в сторону пакетирующего устройства, и пакет 39 проката оказывается внутри зева станины и зубчатого ротора 2 (фиг.1). При включении привода 6 шестерни 7 вращают зубчатый ротор против часовой стрелки - происходит обвязка пакета 39 проката натянутой проволокой 41 заданным количеством витков. Приэтом поворотный рычаг 21 с ножницами23 и прижимом 40 силовым цилиндром22 удерживается в исходном (верхнем)положении за пределами траекториидвижения вращающихся частей зубчатого ротора 2, Ползун 3 и рычаг 14силовыми цилиндрами 17 и 22 удерживаются в исходном положении (фиг,З)и не препятствуют нанесению обвязочной проволоки 41 на пакет 39 проката.По окончании обвязки зубчатый роторостанавливается в положении, изображенном на фиг.1.С помощью силового цилиндра 22 поворотный рычаг 21 опускается в рабочее положение, а прижим 40, прижимаяобвязочную проволоку к верхней плоскости пакета 39 проката, формируетсимметричное расположение ветвейпроволоки относительно плоскости,проходящей через оси силового цилиндра 17 сварочного устройства и корпуса 24 ножниц 23 (секущая плоскостьА-А нй фиг.1). При этом проекция точки скрещивания ветвей проволоки выводится в эту плоскость симметрии.С помощью механизма (не показан)скрещивающиеся ветви проволоки сближаются до соприкосновения в точке,лежащей на продолжении оси ножей 25и 26 ножниц 23 (фиг.5),Приводом 19 рычаг 14 с электродом16 поворачивается в рабочее положение, При этом ножницы 23 силовым цилиндром 36 удерживаются в исходном(верхнем) положении (фиг.2) и не препятствует повороту рычага 14.С помощью силового цилиндра 17электроды 15 и 16 сжимают ветви проволоки заданным усилием. Наличиецентрирующей пружины 18 позволяетэлектродам 15 и 16 совместно с корпусом 11 самоустанавливаться по фактическому положению соприкасающихсяветвей проволоки.Включается сварочный ток - происходит контактная сварка проволоки в точке соприкосновения ее скрещивающихся ветвей (фиг.2). По окончании сварки электроды раздвигаются, а рычаг 14 поворачивается в исходное положение (фиг,З).С помощью силового цилиндра 36 ножницы 23 опускаются в отверстие рычага 21 в рабочее положение, охватывая совмещенными пазами 34 ножей25 и 26 верхние ветви обвязочной проволоки.Усилием силового цилиндра 30 через рычаг 29 и вал 27 нож 26 поворачивается, обрезая ветви проволоки 5 сразу с обеих сторон от сварной точки, При этом передними поверхностями пазов 34 поворотного ножа 26 обрезаемые концы проволоки изгибаются относительно сварной точки, придавая соединению компактный вид (фиг.б).С помощью силового цилиндра 30 нож 26 поворачивается в исходное положение. Усилием силового цилиндра 36 ножницы 23 поднимаются в исходное положение. Силовым цилиндром 22 пово. ротный рычаг 21 поднимается в исходное положение, Вращением зубчатого ротора 2 по часовой стрелке свободный конец обвязочной проволоки, сходящий с верхнего направляющего ролика зубчатого ротора 2, заводится в зажим 42 и фиксируется в нем. Вращением против часовой стрелки зубчатый25 ротор 2 возвращается в исходное положение. Смещением тележки 10 влево обвязочная машина выводится из зоны пакетирующего устройства, После этого все механизмы обвязочной машины приводятся в исходное положение для выполнения очередного цикла обвязки пакета проката.Внедрение предлагаемого устройства для сваривания концов обвязочной проволоки по сравнению с известным 35 позволяет получать после обрезки ножницами компактное соединение концов обвязочной проволоки, уменьшающее вероятность травматизма концами проволоки обслуживающего персонала, занятого транспортированием и складированием обвязанных пакетов проката, и тем самым повьппающее безопасностьтруда.Кроме того, наличие ножниц с индивидуальным приводом поворотного ножа позволяет использовать усилие силового цилиндра сжатия электродов в процессе сварки только по его прямому назначению и за счет стабилизации усилия сжатия проволок в процессе сваривания обеспечивает гарантированно высокое качество сварного соединения концов обвязочной проволоки.Формула изобретения Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки, содержащее закрепленные на раме два подвижно установленных электрода и укрепленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения ножницы для отрезания концов проволоки, имеющие неподвижный и подвижный с приводом ножи, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества сваривания концов на раме, над электродами установлен поворотный рычаг с отверстием, а ножи ножниц укреплены на рычаге с возможностью прохода в указанное отверстие, каждый нож состоит из двух коаксиально установленных втулок с выполненными на их торце пазами, имеющими режущие кромки, при этом 1внутренняя втулка соединена с приводом с возможностью осевого поворота..Шекмар аказ 858/19 ииРа Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж б 46 ИИПИ Государственн по делам изобрете 3035, Москва, Ж