Рабочая клеть прокатного стана

(57) Изобретенпластической дфилей, полос ипрофилей высок СТАНА бласт ЕТЬ ПРОКАТНОГО е относится к формации сорто стальных фасонн й точности про х пр хаткой,б ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРФ 358044, кл. В 21 В 31/00, 972,Авторское свидетельство СССРМф 804150, кл, В 21 Н 8/00, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 1225625, кл. В 21 В 13/10, 1984,ЯО 1296247 волачением и экструдированием в валках, Целью изобретения является повышение производительности за счетуменьшения трудоемкости перевалки и настройки размеров калибра по высоте, а также повышение точности прокатки путем предварительного напряжения элементов устройства поворота кассеты. Оппозитно расположенные редукторы 26 поворота кассеты 1 с валками снабжены устройствами 33 их перемещения вдоль осей ходовых винтов 19, что позволяет устранить зазоры в кинематической цепи устройства поворота кассеты 1 и обеспечить независимую бесступенчатую регулировку взаимного положения губок 18 ходовых винтов 19, а следовательно, повысить точность настройки размеров калибра,Устройство перемещения 33 редукторов 26 монтируется на стойках 34 рамы 23 и плитовине 21 и включает в себя полые противорасположенные винты 35, сферические торцы которых сопря" гаются с пятами Зб, жестко скрепленными с опорами 37, установленными на тягах 38, гайки 39 и привод 40 устройств перемещения 33 редукторов 26. Тяги 38 установлены в расточках лап редукторов 26 и стойках 34. 1 12962Изобретение относится к пластической деформации сортовых профилей,полос, лент и стальных Фасонных профилей высокой точности прокаткой, волочением и экструдированием в валках. 5Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшениятрудоемкости перевалки и настройкиразмеров калибра по высоте, а такжеповышение точности прокатки путем 10предварительного напряжения элементов устройства поворота кассеты.На Фиг. 1 показана рабочая клетьпрокатного стана по оси прокатки; нафиг. 2 - вид А на Фиг. 1, со стороны, противоположной приводу; наФиг. 3 - поперечный разрез Б-Б наФиг. 1, расстояние между осями валков максимальное; на фиг. 4 - то же,но расстояние между осями валков минимальное; на Фиг. 5 - устройствоповорота кассеты, продольный разрез;на фиг. 6 - разрез В-В на Фиг, 5 -25устройство поворота кассеты.Рабочая клеть прокатного станасостоит из цилиндрической кассеты 1,в прямоугольных расточках которойсмонтированы подушки 2 и 3 нижнего 4и верхнего 5 рабочих валков, Высота , 30комплекта подушек 2 и 3 равна высотепрямоугольной расточки кассеты 1, аширина подушек 2 и 3 меньше шириныпрямоугольной расточки кассеты 1,Нижний рабочий валок 4 в осевомнаправлении жестко крепится к кассете 1 посредством, например, планок 6и болтов 7, а верхний рабочий валокустановлен в кассете 1 с возможностьюрегулируемого осевого перемещения спомощью, например, прокладок 8.Кассета 1 в сборе с рабочими валками 4 и 5 размещена в станине 9 настанинных роликах 10 и 1 с воэможностью поворота. Нижние станинные ролики 10 постоянно закреплены на станине 9, а верхний 11 крепится к нейпосредством быстросъемных соединений,например откидных болтов (не показано). Фиксация кассеты 1 в станине 9от осевых перемещений обеспечиваетсяконическими буртами, которыми снабжены ролики 10, сопрягающимися с фасками на наружных торцах кассеты 1,Крышки 12 и 13 подшипниковых узлов подушек 2 и 3 снабжены цилиндрическими поверхностями, соосными осямрасточек подушек 2 и 3 и контактирующими со сменными планками 14, смонтированными в стойках станины 9 своэможностью поворота, осевого и радиального перемещений,К донной части кассеты 1 приварены проушины 15, в расточках которыхсмонтирована цапфа 16, при этом уголмежду линией, соединяющей центр расточек в проушинах 15 под цапфу 16 сосью вращения кассеты 1 и осью симметрии расточек в кассете 1, составляет половину угла полного (рабочего)угла поворота кассеты 1, На цапфе 16с помощью болтов и гаек (не показано)установлены сухари 17, контактирующие с губками 18 ходовых винтов 19устройства поворота 20 кассеты 1(привод устройства радиальной регулировки рабочих валков 4 и 5), смонтированного на плитовине 21.Крепление станины 9 к плитовине21 осуществляется шпильками и гайками (не показано).Устройство поворота 20 кассеты 1содержит привод 22, раму 23, скрепленную с плитовиной 21 посредствомболтов и гаек (не показано), два оппоэитно-расположенных ходовых винта19, сопрягаемых своими губками 18 ссухарями 17 цапфы 16 кассеты 1, арезьбовыми участками с гайками 24,жестко скрепленными с шестернями 25цилиндрических одноступенчатых редукторов 26, .смонтированных в раме23 на направляющих платиках 27 с воз."можностью перемещения в направленииоси ходовых винтов 19 и кинематически связанных друг с другом и их приводом 22 с помощью составного соединительного вала 28 и муфт 29 и 30,крышки 31, 32 и устройство перемещения 33 редукторов 26.Сопряжение составного соединительного вала 28 с ведущими шестернямиредукторов 26 осуществляется с возможностью их взаимного осевого перемещения с помощью шлицевого соединения,1296247 3Выборка зазоров в сопряженияхвинт 35 - пята 36 во всем диапазонеперемещений редукторов 26 обеспечивается пружинами 41, смонтированнымина тягах 38 посредством гаек 42 и 5опор 37. Направление витков резьбыпротиворасположительных винтов 35,кинематически связанных приводом 40устройства перемещения редукторов 26,противоположное,Привод устройства перемещения редукторов 26 содержит звездочки 43,сопрягаемые с хвостовиками винтов 35с возможностью взаимного осевого перемещения с помощью, например, шлице 15вого соединения и установленные вкорпусах 44, скрепленных со стойками34, цепи 45, звездочки 46, смонтированные в корпусах 47, устройства натяжения 48 цепей 45 и составной соединительный вал 49 с кулачковой муфтой включения 50. Звездочки 46 снабжены квадратными хвостовиками 51 дляих вращения, Сопряжение звездочек 46с соединительным валом 49 осуществляется с помощью, например, внутреннего зубчатого зацепления, идентичногопо своим параметрам нормализованнымзубчатым муфтам, обеспечивающего компенсацию перекоса составного соединительного вала 49 (смещение осейзвездочек 46) во всем диапазоне. регулировки натяжения цепи 45 устройствомее натяжения 48,Между торцами ходовых винтов 19 ивнутренними торцами корпусов 44 установлены конечные выключатели не показаны), например, с проходными упоами.1 40Порядок сборки, перевалки и настройки рабочей клети прокатного стана следующий. На направляющие платики 27 рамы 23 4 (крьппки 31 и 32 сняты с рамы 23) устанавливаются предварительно собранные( редукторы 26 с ввернутыми в гайки 24 ходовыми винтами 19, причем расстояние от торцов ходовых винтов 19, соп рягаемых с проходными упорами конеч.ных включателей (не показано) до торцов шестерен 25 редукторов 26 соответствует расчетному, при этом губки 18 ходовых винтов 19 занимают положение, соответствующее ориентировке кассеты 1 при максимальном межцентровом расстоянии осей рабочих валков 4 и 5. В расточках ведущих шестерен редукторов 26 монтируется состав- . ной соединительный вал 28 с муфтой 29, который в свою очередь посредством муфты 30 соединяется с приводом 22. В лапы редукторов 26 устанавливаются тяги 38 с упорами 37, а в гайки 39 вворачиваются винты 35 перемещения редукторов 26 на величину, равную их рабочему ходу. На хвостовики винтов 36 устанавливаются звездочки 43 с корпусами 44, цепью 45 и конечными выключателями (не пбказано), а на тягах 38 посредством гаек 42 - пружины 41. Описанные выше операции по сборке устройства поворота 20 кассеты 1 могут проводиться как на монтажном столе, так и в линии рабочей клети при снятой станине 9 с плитовины 21, и осуществляется один раэ за межремонтный цикл, а перевалка клети заключается в замене кассеты 1 с рабочими валками на сменную, К раме 23 крепятся крышки 31 и 32. Цепь 45 вводится в зацепление со звездочкой 46 (рама 23 устройства поворота 20 кассеты 1 закреплена на плитовине 21) и устройством натяжения цепи 48 производится ее натяжение, Вращением хвостовика 51 звездочки 46 (составной соединительный вал 49 смонтирован в расточках звездочек 46) губки 18 ходовых винтов 19 разводятся, обеспечивая заданный перевалочный зазор, На плитовину 21 устанавливается станина 9 со смонтированными станинными роликами 10. Кассета 1 с рабочими валками 4 и 5, настроенными известным образом в осевом направлении посредством планок 6, болтов 7 и прокладок 8 на перевалочном стенде (расстояние между осями рабочих валков 4 и 5 максимальное), электромостовым краном транспортируется к станине 9 и опускается в нее. При этом цилиндрические поверхности крьппек 12 и 13 сопрягаются со сменными планками 14 станины 9, фаски кассеты 1 - с коническими буртаьж нижних станинных роликов 10, а сухари 17 цапфы 16 кассеты 1 располагаются между губками 18 ходовых винтов 19. С помощью быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показано), монтируется верхний станинньш ролик 11. Вращением хвосто" вика 51 звездочки 46 ходовые винты 19 совместно с редукторами 26 пере 1296247мещаются к сухарям 17 и производится выборка зазоров в стыках губки 18 - сухари 17 - цапфа 16. Включают привод 22, при этом вращение от привода 22 посредством соединительного вала 29 зубчатых передач редукторов 26 и передач винт 19 - гайка 24 преобразуется в синхронное поступательное перемещение ходовых винтов 19 в одном направлении, в результате которого 10 кассета 1 поворачивается, а рабочие валки 4 и 5 будут синхронно, противонаправленно и на равные величины перемещаться в вертикальной плоскости по контактирующим с цилиндрическими поверхностями крышек 12 и 13 сменным планкам 14 станины 9 до установки заданных размеров калибра по высоте. Далее подсоединяют к привод" ным концам валков 4 и 5 шпиндели и прокатывают настроечную полосу. При необходимости размеры калибра корректируются, последовательность операций аналогична вышеприведенной и производится затяжка стыков губки 18 - сухари 17 - цапфа 16 с требуемым усилием напряжения, причем при осуществлении затяжки упомянутых стыков за счет симметричных, противонаправленных перемещений редукторов 26 с хо 30 довыми винтами 19 цапфа 16 кассеты 1 не меняет своего положения, а следовательно, размеры калибра остаются неизменными,35Повышение производительности обусловливается следующим.Создание перевалочных зазоров в сопряжениях сухари-губки ходовых винтов, гарантирующих беспрепятственную 40 установку кассеты с рабочими валками на станинные ролики, обеспечивает уменьшение затрат времени на перевалку, а следовательно, и снижению простоев стана. 45 Устранение неопределенности углово" го положения цапфы кассеты или взаимного положения рабочих валков в процессе корректировок размеров калибра 50 и изменения усилий предварительного напряжения стыков губки ходовых винтов-сухари-цапфа кассеты за счет сим" метричных противонаправленных перемещений ходовых винтов с редукторами приводит к уменьшению повторных операций по корректировке размеров калибра для достижения заданной точности прокатки,Повышение точности прокатки достигается путем исключения влияния работы устройства перемещения редукторов(устройства для создания перевалочного зазора и предварительного напряжения стыков губки ходовых винтов-сухари-цапфа кассеты) на взаимное положение рабочих валков, а также устранением зазоров в кинематической цепиустройства поворота кассеты (приводаустройства радиальной регулировки).Кроме того, индивидуальное исполнениеприводов устройства поворота кассеты и перемещения редукторов позволяет обеспечить независимую бесступенчатую регулировку взаимного положения губок ходовых винтов, а следовательно, повысить точность настройки размеров калибра.Компоновка привода поворота кассеты с рабочими валками на раме существенно упрощает монтажные операции поустановке привода на плитовину и улуч. шает условия труда по его сборке и ремонту за счет осуществления упомянутых операций на монтажном участке.формула изобретенияРабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, связанную с ней раму, поворотную относительно станины кассету, рабочие валки с подушками, установленными в расточке кассеты, высота которой равна высоте комп. лекта подушек, а ширина больше ширины подушек, с возможностью противонаправленного перемещения параллельно плоскости контакта подушек, устройства осевой регулировки валков и поворота кассеты с приводом от двух смонтированных на раме оппозитно-расположенных зубчатых редукторов, в расточках ведомых колес которых смонтированы гайки, действующие с резьбовыми участками ходовых винтов, имеющих губки, сопрягающиеся с сухарями цапфыкорпуса кассеты, и сменные планки, установленные на станине и шарнирно взаимодействующие с цилинД- рическими поверхностями крышек подшипниковых узлов рабочих валков, о тд и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности засчет уменьшения трудоемкости перевалки и настройки размеров калибра по высоте, а также повышения точности прокатки путем предварительного напряжения элементов устройства пово-;рота кассеты, клеть снабжена устройствами перемещения оппозитно-расположенных зубчатых редукторов вдольосей ходовых винтов, выполненными ввиде полых винтов с противоположнонаправленной резьбой, охватывающихсоответствующие ходовые винты, взаимодействующие с приводными гайками,кинематически связанными между собой составным соединительным валом и цепными передачами, при этом полые винты взаимодействуют с зубчатыми 5 редукторами посредством опор, смонтированных на тягах, один конец ко- торых жестко закреплен в редукторах, а другой через пружины подвижно связан с рамой.1296247 Составитель Г. РостРедактор В. Ковтун Техред В.Кадар орректор Л. Патаи одписно оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Заказ 701/12 ВНИИПИ по 13035, Тираж 481 Государственного елам изобретений осква, Ж, Рауш мнтета СССР ткрытий я наб., д, 4/5