Устройство для обработки труб

(51)4 В 23 0 47/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1011342, кл. В 23 Р 21/00, 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ(57) Изобретение касается трубногопроизводства и может быть использовано в поточных линиях трубоотделки трубопрокатных агрегатовЦельизобретения - повышение производительности и снижение металлоемкости 801291307 А 1 оборудования . 1 ля этого ус тр ойство6 для центрирования труб 5 выполнено в виде роликов 7 с индивидуальнымприводом 8 подъема и общим приводом9 их настройки. Каждый из роликов 7выполнен в виде усеченной сферы 11и установлен на стойке 12, закрепленной на скалке 13, размещенной вцилиндрических направляющих 14 свозможностью вертикального перемещения и поворота. Скалки 13 попарносвязаны траверсой 17, соединеннойс приводным качающимся рычагом 20,связанным с тягами 21, введенногов устройство привода 22. 7 ил.129Изобретение относится к трубному производству, а точнее к устройствам для обработки труб и наиболее эффективно может быть использовано в поточных линиях трубоотделки трубопрокатных агрегатов.Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения времени на опускание тянущего ролика и поворот роликов центрирующих устройств, а также снижение металлоемкости за счет применения одних и тех же средств для подачи и для центрирования труб.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане на фиг. 3 - вид А на фиг,1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 1," на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 3.Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках содержит средство для поперечной подачи труб 1, выполненное, например, в виде секционной наклонной решетки 2 со встроенными в нее рычагами 3 трехфункционного укладывателя 4, средство для продольной подачи труб 5 и устройство 6 для центрирования труб, выполненное в виде центрирующих роликов 7 с индивидуальным приводом 8 подъема и общим приводом 9 настройки через систему тяг 10. Каждый из центрирующих роликов 7 выполнен в виде усеченной сферы 11 и установлен на стойке 12, закрепленной на скалке 13, при этом вертикальные оси сферы 11 роликов 7 и скалок 13 совпадают, Скалки 13 вставлены в цилиндрические направляющие 14, установленные в подшипниках 15, и имеют возможность вертикального перемещения и поворота вместе с направляющими 14, Дпя синхронизации поворота скалки 13 и направляющие 14 соединены между со.бой при помощи, например, направляющих шпонок 16. Верхней частью скалки 13 попарно связаны траверсой 17. Траверса 17 соединена при помощи серег 18 с качающимся рычагом 19. На нижнем конце цилиндрических направляющих 14 закреплены рычаги 20, связанные тягами 21 с приводом 22.Средство для продольной подачи труб 5 выполнено в виде биконического тянущего ролика 23, приводимого от электродвигателя 24 через редук 13072тор 25 и карданный вал 26, и холостого прижимного ролика 27, закрепленного на рычаге 28. Биконический ролик 23 настраивается на диаметр трубы винтом 29 и поднимается приводом 30Причем конусность поверхности тянущего ролика 3 выше со стороны,противоположной оси качания прижимного ролика 27,Устройство работает следующимобразом.Трубы по решетке 2 подкатываютсяи заваливаются на рычаги 3 укладывателя 4 и поворотом его вала укладываются на предварительно отрегулированные приводом 9 настройки черезсистему тяг 10 ролики 7, повернутыеприводом 22 через рычаги 20 и систему тяг 21 в положение, соотвествующее транспортировке трубы (т.е, осьвращения роликов перпендикулярна образующей трубы) и на отрегулированный винтом 29 тянущий биконический25ролик 23. Включается привод прижимного ролика 27, труба прижимается кролику 23, включается электродвигатель 24 и труба задается в станок.Далее включается привод 22, которыйчерез тяги 21 и рычаги 20 поворачивает направляющие 14 со скалками 13и роликами 7 на 90 О, ориентируя осьих вращения параллельно образующейтрубы, Одновременно с поворотом происходит зажим трубы в станке, опуска 35 ние тянущего ролика 23, подъем прижимного ролика 27 и опускание отдатчиков (не показаны), установленных эа каждым центрирующим устройством Ь от цилиндров скалок 13 всехцентрирующих устройств 6, кроме того, которое находится ближе к свободному концу трубы, Таким образом,труба зажата в шпинделе и ее сво 45 бодный конец лежит на роликах 7 одного центрирующего устройства 6.Далее происходит обработка концатрубы, после окончания которойподнимается тянущий ролик 23 и опущенные центрирующие устройства 6,которые при подъеме поворачиваютсяона 90 в положение транспортировки,К ролику 23 труба прижимается роликом 27, включается двигатель 24 итруба выдается из станка, после чего срабатывает укладыватель 4 и труба выкатывается на решетку 2. Укладыватель 4 укладывает на ролики 11и 23 следующую трубу и цикл повторяется.312 Формула изобретения Устройство для обработки труб, содержащее средство для продольной подачи труб и приспособления для их центрирования, выполненные в виде роликов с индивидуальным приводом подъема и общим приводом их настройки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения металлоемкости оборудования, устройство для центрирования труб выполнено в виде закреп 91307ленных на скалках стоек, несущихролики и установленных соосно упомянутым роликам в цилиндрических направляющих с возможностью вертикального перемещения и поворота, причемскалки попарно связаны траверсой,соединенной с приводным качающимсярычагом посредством серьги, а нижнийконец цилиндрической направляющей Ю снабжен рычагом, связанным с тягамивведенного в устройство привода, приэтом каждый ролик выполнен в видеусеченной сферы.1291307 Составитель В.ЦТехред В.Кадар в рректор А,Обручар едактор А.Воров Заказ 80/ 11 о но СР денно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 роизв ВНИИПИ по д 3035, И