Система управления поточной линией для приготовления стекольной шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1276624
Авторы: Ефременков, Субботин
Текст
СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а 127662 И 4 С 03 В 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "3Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е 88, 8)идетельство СССР 03 В 1/00, 1983.(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПОТОЧНОЙЛИНИЕЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙШИХТЫ(57) Изобретение относится к областиприготовления сыпучих однородных смсей с заданным соотношением составляющих материалов, Может быть использовано в стекольной промышленностидля приготовления стекольной шихты,в области автоматизации процессовприготовления стекольной шихты.Позволяет повысить точность управления. Содержит бункер 1, весы 2, дозаторы с турникетнымн 3 и дифрагменными питателями 4, сборочный транспортер 5, перекидную заслонку 6,смесители 7 с залонками 8, шнеки 9,элеваторы 10, шнеки 11, насосы 12,бункеры 13 готовой шихты, Устройства17 14 для согласования, блоки 15 управления дозаторами, блоки 16 управления дозаторами, блок 17 контроля перевеса, блок 18 суммирования, блок 19 загрузки и разгрузки, тиристорные блоки 20, исполнительные механизмы 21, блоки 22 управления заслонка" ми смесителей, блоки 23 контроля вревремени перемешивания, блок 24 контроля времени увлажнения, блоки 25 задания времени увлажнения, блок 26 контроля, блоки 27 готовности работы 6624 смесителей, уравнемеры 28, блок 29 контроля уровня, блок 30 переключения заслонки блок 31 запуска потоков, блоки 32 включения потоков, тиристорные блоки 33 управления, блок 34 очереди загрузки, блоки управлечия 35 увлажнением, блок 36 загрузки и разгрузки песка. Этот блок состоит из инверторов, схем совпадения, триггеров и Формирователя. Изобретение дополнительное к авт.св. Р 1168517.3 ил, Изобретение относится к приготовлению сыпучих однородных смесей с заданным соотношением составляющих материалов и может быть использовано в стекольной промышленности для при готовления стекольной шихты, в области автоматизации процессов приготовления стекольной шихты и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1168517, 4 ОЦелью изобретения является повышение точности управления.На Фиг. 1 приведены технологическая схема и блок-схема поточной линии; на фиг, 2 - схема блока загруз ки и разгрузки песка; на Фиг. 3 циклограммы работы поточной линии.Поточная линия для приготовления стекольной шихфгы содержит в максимальном варианте двенадцать расход О ных бункеров 1, двенадцать автоматических весов 2 с чувствительными датдатчиками (не показаны), дозаторы с девятью турникетными 3 и тремя диафрагменными питателями 4, сборочный 25 транспортер 5, перекидную заслонку 6 с приводом и конечными вьплючателями (не показаны), два смесителя 7 с приводами (не показаны) и заслонками 8 с приводами и конечными выключа-зО телями (не показаны), два нижних шнека 9 с приводами (не показаны), два элеватора 10 с приводами (не показаны), два верхних шнека 11 с приводами (не показаны), два насоса 12 увлажнения с приводами и датчиками давления воды (не показаны), два бункера 13 готовой шихты. Система управления этой линией включает две 2надцать устройств 14 для согласования датчиков весов с блоками перевеса и управления дозаторами с турникетными и диафрагменными питателями, девять блоков 15 управления дозаторами с турникетными питателями, три блока 16 управления дозаторами с диафрагменными питателями, блок 17 контроля перевеса, блок 18 суммирования, блок 19 загрузки и разгрузки, двенадцать тиристорных блоков 20 управления турникетными и диафрагменными питателями, двенадцать исполнительных механизмов 21 весов, блоки 22 управления заслонками смесителей, блоки 23 контроля времени перемешивания, блок 24 контроля времени увлажнения, блоки 25 задания времени увлажнения, блок 26 контроля, блоки 27 готовности работы смесителей, уровнемеры 28 бункеров запаса готовой шихты, блок 29 контроля уровня в смесителях, блок 30 переключения заслонки смесителей, блок 31 запуска потоков, блоки 32 включения потоков компонентов шихты, девять тиристорных блоков 33 управления электродвигателями транспортных потоков, бпок 34 очереди разгрузки, пять тиристорных блоков 35 управления увлажнением, блок 36 загрузки и разгрузки песка. Блок Зб загрузки и разгрузки пес ка предназначен для,управления блоками 16 и Формирования команды "Очередь разгрузки остальных компонентов после увлажнения", Блок 36 состоит из инверторов 37 - 40 схем,127 бб 24 зсовпадения 4 1 - 47, триггеров 48-50 и формирователя 51 импульсов.Устройство работает следующим образом.Цикл работы весовой линии начинается с загрузки доэаторов 3 и 4 весов 2. Команда на загрузку дозаторов 3 выдается с блока 19 загрузки и и разгрузки при наличии следующих сигналов: "Вес О общий"; "Разрешение О весовой линии по потокам"; "Контрольное время в норме".Команда на загрузку дозаторов 4 выдается с блока 36 загрузки и разгрузки песка при наличии следующих 15 сигналов: "Вес О общий"; "Разрешение весовой линии по потокам".При достижении отвеса заданной величины сигналы "Навешено" с устройств 14.согласования через блоки 29 15 управления доэаторами собираются в блоке 18 суммирования, где вырабатывается сигнал "Навешено общее", и через блоки 16 управления дозато-, рами собираются в блоке 36 загрузки 25 и разгрузки песка. Время загрузки контролируется в блоке 26 контроля и не должно превышать 2 мин. В противном случае автоматическая работа весовой линии прекращается и Зо включается аварийная сигнализация. В случае, если по одним весам произошел перевес, автоматическая работа линии также прекращается. Сигнал "Навешено общее" поступает в блок 1935 загрузки и разгрузки, подготавливая его к выдаче команды "Автоматическая разгрузка". Команда "Автоматическая разгрузка" выдается при наличии следующих сигналов: "Навешено общее"; "Разрешение весовой линии по потокам"; "Контрольное время в норме", "Готовность смесителя" ,При этом сигнал "Навешено общее" учитывает лишь сигналы Навешено с блоков 15. Сигнал "Готовность смесителя" вырабатывается в блоке 27 в случае, если перекидная заслонка 6 стоит в нужнож положении транЭ50 спортные потоки включены, уровень шихты в бункере 13 мал, смеситель 7 пуст, заслонка 8 смесителя закрыта. При наличии всех разрешающих сигналов блок 19 загрузки и разгрузки подготавливает блоки 15 к разг 55 рузке компонентов шихты на сборочный транспортер 5,Разгрузка компонентов начинается с песка. КомандаРазгрузка песка вырабатывается в блоке 36 при наличии сигналов "Навешено", "Разрешение весовой линии по потоком", "Готовность смесителя" и отсутствии сигнала "Перевешено". Остальные компоненты ждут своей очереди разгрузки, С началом разгрузки песка блок 27 готовности работы смесителя вырабатывает команду "Цикл 1. Длительность цикла принята от начала разгрузки весов 2 до того момента, как заслонка 8 смесителя 7 после разгрузки придет в исходное закрытое состояние. Команда."Цикл" поступает в блок 25 задания времени увлажнения, в котором через 40 с вырабатывается команда на увпажнение песка, включающая через тиристорный блок 35 упрагления насос 12 увлажнения. Время увлажнения шихты регулируется. По окончании команды "Увлажнение" в блоке 36 загрузки и разгрузки песка формируется разрешение в блок 34 очереди разгрузки на разгрузку остальных компонентов. Остальные компоненты могут разгружаться на увлажненный песок поочередно в соответствии с порядком прохождения материала по сборочному транспортеру 5. При этом достигается предварительное смешивание остальных компонентов и качественное перемешивание с увлйкненным песком, исключающее комкованиешихты. Время загрузки контролируется и не должно превышать 2 мин, По окончании разгрузки весов 2 устройства 14 согласования выдают сигналы в блоки 15 и 16 управления доэаторами, которые через тиристорные блоки 20 и исполнительные механизмы 21 включают автоматические весы 2.Блок 36 позволяет осуществить независимую работу блоков 16 управления дозаторами песочных весов от работы остальных весов, оптимизировать циклограмму линии и сократить время цикла Тц. Оптимизированная циклограмма позволяет получить сред нее Т = 0,75 Т . Это достигается тем, что по окончании разгрузки песка сразу же начинается загрузка песка. По окончании загрузки песка блок 36 формирует команду "Разгрузка" на блоки 16 управления доэаторами с питателями 4, и начинается разгрузка песка во второй смеситель 712766независимо от окончания загрузки остальных компонентов. Предварительно с блока 18 суммирования сигнал "Вес 0 общий" для остальных компонентов через блок 19 загрузки и разгрузки поступает в блок 27 готовности работы смесителя, с которого цается разрешение (сигнал Цикл" ) в блок 23 контроля времени перемешивания на отсчет времени перемешивания компонентов шихты, По истечении 40 с, необходимых, чтобы отвешенные компоненты шихты из всех весов 2 попали со сборочного транспортера, 5 в смеситель 7, с блока 27 поступает разрешение на переброс перекидной заслонки 6 в блок 29 контроля уровня в смесителях, который формирует команды на переброс перекидной заслонки 6 на другой смеситель 7 блоку 30 переключения заслонки и тиристорному блоку 35 управления приводом перекидной заслонки. Второй смеси- тель 7 загружается аналогично первому смесителю, но уже в следующем 25 цикле. После окончания перемешивания (время перемешивания регулируется) с блока 23 контроля времени перемешивания поступает команда в блок 22 управления заслонкой смесителя и далее в блок 35 управления увлажнением. В блоке 23 контроля времени перемешивания начинается отсчет вр:- мени разгрузки смесителя 7. По исечении 1,5 мин команда на открытие заслонки 8 снимается и заслонка 835 закрывается, При наличии разрешающих сигналов с других блоков данный смеситель 7 готов к следующему циклу. Запуск транспортных потоков осуществляется с блока 31 запуска потоков, который Формирует импульсы запуска на блоки 32 включения потоков, Приводы транспортных механизмов включаются тиристорными блоками 33 в следу 45 ющей последовательности: верхний шнек 11; элеватор 10; нижний шнек 9; смеситель 7, сборочный транспортер 5,Включение каждого последующего механизма происходит через 4 с приг условии, что включился предыдущий. В работе транспортных потоков возможна блокировка по отношению последующих по запуску транспортных механизмов при аварийном отключении предыдущего. При нормальной работе транспортных механизмов шихта иэ смесителя 7 поступает в бункеры 13 запаса готовой шихты. 24 6Блок 36 загрузки и разгрузки песка работает следуюшим образом,При поступлении сигналов "Вес 0" с блоков 16 на входы схемы совпадения 42 триггер 48 переключается так, что на вход схемы совпадения 45 поступает логическая "1", При наличии на входе инвертора 37 сигнала с блока 31 Разрешение весовой линии по потокам на выходе схемы совпадения 45 Формируется команда на загрузку, которая поступает в блоки 16. По кончании загрузки весов на входы хамы совпадения 42 с блоков 16 приходят сигналы "Навешено", и триггер 48 переключается в,цругое состояние. При наличии сигналов "Готовность смесителя" с блоков 27 на входах схемы совпадения 43 триггер 49 по цепи инвертора 40 переключается.Если отсутствует аварийный сигнал "Перевешено" с блока 17, то на выходе схемы совпадения 46 Формируется команда на разгрузку доэаторов песка. По истечении 40 с песок начинает увлажняться в смесителе 7. По окончании команды увлажнение , поступающей в блок 36 с блоков 25 на входы схемы совпадения 44, триггер 50 по цепи инвертор 39 и формирователь импульса 51 переключается.При наличии команды "Автоматическая разгрузка" на входе инвертора 38 с блока 19 на выход схемы совпадения 47 Формируется команда "Очередь разгрузки остальных компонентов после увлажнения". Переключение триггеров 48 и 49 в исходное состояние производится сигналом "Вес 0" через схему совпадения 41, Сброс триггера 50 в исходное состояние производится командой "Автоматическая загрузка" с блока 19. Переключение триггера в исходное состояние Формирует очередную команду на загрузку доэаторовпеска, не дожидаясь разгрузки остальных компонентов.Таким образом, в системе управления поточной линии выгрузка компонентов начинается с песка, а остальные компоненты ждут своей очереди разгрузки, После увлажнения песка в смесителе начинается разгрузка остальных компонентов, которые могут разгружаться на увлажненный песок поочередно в соответствии с порядком прохождения. материала по сборочному транспортеру. При эом достигается предварительное смешивание остальныхкомпонентов и качественное перемешивание с увлажненным песком, исключающее компование шихты. По окончании разгрузки песка сразу же начинается его загрузка. По окончании загрузки начинается разгрузка песка во второй смеситель независимо от окончания загрузки остальных компонентов. Это ведет к уменьшению времени цикла и повышению производительности линии.Анализ циклограммы с раздельной разгрузкой компонентов и оптимизированной циклограммы с раздельной загрузкой и разгрузкой компонентов показывает, что за время четырех циклов Т проходит более пяти оптимизированных циклов Т . Следовательно, использование предложенного технического решения ведет к повышению производительности поточной линии на 20-307.,,Формула из обретенияСистема управления поточной линией для приготовления стекольной шихты по авт.св.1168517, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности управления, онаснабжена блоком загрузки и разгрузки песка, причем первый вход блоказагрузки и разгрузки песка соединенс выходом блока контроля перевеса,второй вход блока загрузки и разгрузки песка соединен с вторым выходомблока загрузки и разгрузки,третийвход блока загрузки и разгрузки пес 10 ка соединен с вторыми выходами блоков готовности работы смесителей,выход блока запуска потоков соединенс четвертым входом блока загрузки иразгрузки песка, пятый вход которого15 соединен с вторыми выходами блоковзадания времени увлажнения, вторыевыходы блоков управления дозаторамис диафрагменными питателями соединеныс шестым входом блока загрузки и раз 20 гРУзки пескаГ пеРвый выхоД котоРогосоединен с .соответствующими входамиблоков управления дозаторами с диафрагменными питателями, а второй выходблока загрузки и разгрузки песка со 25 единен с соответствующими входамиблоков управления дозаторами с турыикетными питателями,1276624 11 ул%1ОЪГ1 ф) Сз иЪ Составитель А. Кузнецоктор М. Циткина Техред И.Попович Коррек Максимиши аказ 6633/18 Ти ВНИИПИ Гос по дела 113035, Москв7 Подписноета СССР дарственного комизобретений и о , Ж, Раушская крыт наб. изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3869505, 19.03.1985
БОРСКАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ "СТЕКЛОАВТОМАТИКА"
ЕФРЕМЕНКОВ ВАЛЕРИЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, СУББОТИН ЮРИЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 1/00
Метки: линией, поточной, приготовления, стекольной, шихты
Опубликовано: 15.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1276624-sistema-upravleniya-potochnojj-liniejj-dlya-prigotovleniya-stekolnojj-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Система управления поточной линией для приготовления стекольной шихты</a>
Предыдущий патент: Способ переработки высококарбонатных бокситов
Следующий патент: Способ приготовления шихты
Случайный патент: Устройство выбора по приоритету