Упаковочный контейнер

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 9) Ш 5 Р 5 СССРНРЫТИЙ БРЕТЕНИ ПАТЕНТУ Б (ЯЕ)стрем (ЯЕ ОСУДАРСТЯЕННЫИ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ОПИСАНИЕ(71) Тетра Пак Интернэшнл(72) Свен Нильс Хокан Хол(57) Изобретение относится к таре иупаковке. Цель изобретения - повышение удобства пользования упаковочным контейнером. Упаковочный контейнер выполнен в Форме параллелепипедаиз бумаги, покрытой слоем пластика,В верхнем запечатывающем ребре контейнера нанесена разрывная насечка.Ширина верхнего запечатывающего ребра превышает ширину нижнего запечатывающего ребра в 2 - 4 раза и больше зоны ее скрепления в 3 раза. 5 илИзобретение относится к таре и упаковке.При изготовлении упаковочных контейнеров для молока и аналогичных ему продуктов на современных упако ночных машинах высокой производительности полотно упаковочного материала, состоящего из покрытого пластиком несущего слоя бумаги, превращается в трубу, в которой продольные 1 О кромки полотна объединяются вместе, после чего труба заполняется содержимым и разделяется чередующимися сплющиванием и запечатыванием в зонах, расположенных на расстоянии 15 одна от другой поперек продольной оси трубы. При запечатывании труба подвергается процессу формования, н результате чего упаковочные контейнеры принимают четырехгранную или параллелепипедную форму. В тех случаях, когда упаковочным контейнерам придается форма параллелепипеда, они будут иметь два плоских запечатынающих ребра, расположенных вдоль противоположных торцовых стенок, которые проходят сверху указанных торцовых стенок, а также по треугольным язычкам с двойными стенками, примыкающим к указанным стен кам, которые выполняют в процессе формования упаковки. С упомянутыми треугольными язычками с двойными стенками и эапечатывающим ребром могут использоваться различные виды разрывной перфорации (насечек), с помощью которой можно осуществлять вскрытие упаковки для выгрузки содержимого. 20 40 Цель изобретения - повышение удобства пользования.На фиг. 1 представлена схема изготовления предлагаемого упаковочного контейнера; на фиг. 2 - невскры тый упаковочный контейнер, общий вид; на фиг, 3 - вскрытый упаковочный контейнер; на фиг. 4 - вскрытый и вновь закрытый упаковочный контейнер; на фиг. 5 - упаковочный контейнер, вид 50 со стороны днища.Труба 1 упаковочного материала (фиг.1) изготовлена из полотна упаковочного материала. Из нее формуются пакеты в виде параллелепипедов 55 которые запечатываются и отделяются формующими приспособлениями (не показаны). При формонании параллелепипедных пакетов фиг. 1) образуются треугольные язычки 2 с двойными стенками, которые примыкают к сплющенным зонам 3, а также к торцовым и боковым сторонам упаковочного контейнера. После того, как образованная из упаковочного материала труба заполняется необходимым содержанием, ее расплющивают в последовательных зонах 3, при этом область между двумя зонами формуется путем загибания упаковочного материала с помощью формовочных приспособлений (не показаны). В данной области образуется зона скрепления: две узкие запечатывающие зоны 4, которые параллельны между собой, немного отделены одна от другой и внутри которых внутренние пластиковые слои упаковочного материала спаяны между собой, образуя непроницаемый для жидкости и прочный запечатывающий шов.В упаковочном материале заранее выполнена линия разрывной насечки перфорации 5, которая во время формования полотна направляется таким образом, что она располагается внутри сплющенной эоны 3 в пределах, ограниченных крдмкой б. Разрывная насечка-перфорация 5 состоит иэ перфорационной линии в упаковочном материале, которая проникает через наружный слой упаковочного материала, но не проходит через его внутренний пластиковый слой. При выполнении разрывной перфорационной линии на полотне упаковочного материала необходимо, чтобы в готовом упаковочном контейнере эта линия располагалась внутри сплющенной зоны 3 на каждой ее стороне так, чтобы перфорационные линии располагались одна напротив другой.Запечатывающие зоны 4 расположены симметрично внутри сплющенной области, что обозначает, что они расположены вблизи той стороны сплющенной области, которая расположена напротив стороны на нижней линии, из которой выполнена разрывная перфорация.При разделении упаковочных контейнеров (фиг.1) в упаковочном материале в области между эапечатывающими зонами 4 делается разрез, что означает, что разделенные упаковочные контейнеры имеют верхнее широкое эа1276254 тем, что у основания пакета треугольные язычки загибают на нижнюю торцо О 20 25 30 35 40 45 50 55 печатывающее ребро 7 и нижнее узкоэапечатывающее ребро 8. Запечатывающее ребро 7 значительно шире, чемребро 8 (в 2-4 раза). Изготовлениеупаковочных контейнеров заканчиваюттем, что загибают книзу треугольные язычки на примыкающие боковые стенкии фиксируют их в этом положении, и вую стенку и запечатывают.Готовый упаковочный контейнер фиг. 2 , его донная часть не видна) имеет широкое запечатывающее ребро 7 на наружной части с узкой запечатывающей зоной 4 скрепления, внутри которой покрытые пластиком стороны упаковочного материала сплавлены вместе, образуя плотное соединение, которое проходит по всей длине запечатывающего ребра 7. Ширина верхнего запечатывающего ребра больше зоны ее скрепления в три раза. Кроме того,в эапечатывающем ребре 7 выполненаразрывная насечка-перфорация 5, расположенная вблизи кромки 6 запечатывающего ребра 7. Указанная разрывная перфорация, которая имеется накаждой стороне запечатывающего ребра 7, проходит от вершины треугольногоязычка 2 до точки 9 на центральной части верхней торцовой стенки 10 упаковочного контейнера. Запечатывающее ребро 7 проходит по всей длиневерхней торцовой стенки 10 и далеепо двум треугольным язычкам 2, которые соединяются по линии 11 складывания верхней торцовой стенки 10.Слои материала в области запечатывающего ребра 7 и разрывной перфорации 5, наложенные один на другой,могут быть отделены друг от друга,Для облегчения образования выпускного желоба при вскрытии пакета наверхней торцовой поверхности 10 пакета предусмотрены линии 12 сгиба,по которым легко могут быть сложенычасти пакета, предназначенные дляобразования выпускного желоба. Крайняя точка 9 разрывной перфорации 5должна располагаться в точке схождения линий 12 сгиба или немного сзадинее, но она не должна проходить дошва 13, который образуется при формовании рулонного материала в трубу. На фиг. 3 показан процесс открывания упаковочного контейнера. Треугольный язычок 2, прикрепленный к боковой стенке пакета, вскрывают, после чего отгибают широкоеребро 7 в положение под прямым углом 5 к верхней торцовой стенке 10 упаковочного контейнера. После этого захватывают пальцами наружную часть широкого ребра, имеющую разрывную перфорацию, и отрывают от перфорационной линии 5. В результате этого образуется линейное отверстие, котороеможет быть расширено до ромбовиднойформы (фиг.3) путем приподнятия язычка 2 при одновременном складываниипо линиям 12 частей упаковочногоматериала, образующих сливной желобок. Последний способствует получению устойчивого Слива через широкоеотверстие. Оторванная часть ребрадолжна быть удалена из эоны слива,чтобы она не контактировала с содержимым при его выливании.После того, как отливают необходимое количество содержимого в пакете, он может быть закрыт, чтобыпредотвратить попадание в него пыли.Это осуществляется путем закрытияпо типу воздуходувных мехов треугольного язычка 2 над опорожнивающим отверстием в положение за или подчастью упаковочного материала, которые образуют верхнюю сторону треугольного язычка (фиг,4). В результате данного процесса достигается ус"тойчивое состояние закрытия, но, темне менее, пакеты могут быть легко открыты вновь путем перемещения язычков14 назад, в результате чего нижняясторона треугольного язычка 2 выбрасывается наружу вновь, образуя опорожняющее отверстие 15 (фиг. 4).Дно пакета с узким запечатывающимребром 8 показано на фиг. 5.Конструкция пакета в соответствиис предлагаемым изобретением имеетряд преимуществ по сравнению с известными конструкциями: упаковочныйконтейнер открывается более легко,поскольку широкое запечатывающееребро 7 обеспечивает удобный захватпри разрыве перфорации, кроме того,его можно легко закрыть вновь. Указанные преимущества достигаются безповышения стоимости упаковочногоконтейнера, так как на его изготовление не используется большее количество материала и не усложняетсятехнологический процесс.о мула изобретения Формулер в форме паУпаковочнь . контеинерщими раллелепип де а со стенками, имеюще покрытие,т еннее термопластичное внутреннееей иэ которых обрав верхней и нижне иэа ки ботем наложения и сварки озованы путемапечатыва плоских за ковых стенок ди язычках ребра с треугольными яз вающих ре ра сасположенные впричем язычки, располми, исти конте йнера примыкаФ верхнеи чаенок приой из торцовых сте ют к каждо изки верхнеговнутренней кромки этом у вб нанесена разэапечатывающего р нае ра наногочка на глубину наруж рывная насечкас вух сторон, про.ходя- слоя стенки с двуеитщая от треугольного яязычка до ц 06альной части в ерхней стенки, каждралх Ребер проходит Отиэ эапечатывающих ре еретствуязычка до соответстввершины ОднОГОЬычка, а зоющей вершины другого Ьюще в"нера расположена позакрытия контеинерверхнемунему эапечатывающ уем ребру о тй с я тем, что, сличающийобства пользовацелью повышения удина верхнего.запечатывающеб а превышает ширину нижго ре ра и2-4 раза,запечатывающ его ребра вы межстенки верхнего р реб а скрепленыДУ " всобой по ввсей длине у наружныххнего запечаты кромок, а рши ина верхиее скрепвающего р ебра больше зоны ееления в три раза.1276254 Составитель В.Техред А,Кравчук ип одписное ного комитета СССРний и открытий5, Раушская наб у тие, г, Ужгород, ул. Проектная роизводственно-полиграфическое пр дактор Е. П каз 6586/60 ВНИИП по 11303