Расточная головка

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК 19) (И 12716/034 114 В 23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗ ВТОРСИОЮУ СВИДЕТЕ ЙЬСТВУ(56) Авторское с Н 772736, кл. В (54) РАСТОЧНАЯ вку инстру а содержйт ге 1 корпу ста оло В 4 енное объедиеских изделии ение"Липецквыполненнуюв виде много з двухранныхщейся вженных10 и 11се 3 сачередн12 и 13устан сеченных пи 88.8)видетельство СССР 23 В 29/03, 1979, ГОЛОВКА еличинои уг граней 12 игильзы уст воэможность мид с череднаклона сопр 13, нов причем части лены на корпу ворота для п ствия гранеи вкладышами 18 равляющих 16 ю п ейого вэаимод с сегментньовленныии вжностью пово и э о а сами направля е разме,(57) Изобретени ствам для расто стий и позволяе конусности обра в, С.Г.Ребинскии относится к устройи конусных отверрасширить диапазонтываемых отверстий ЕНИЯ ь и обеспечить самоу.мента. Расточная гзакрепленный на борш3, несущий резец 4 срадиального перемещев виде тяги 7 с клин приводом егония, выполненнымом 5, и гильзу,частей 10 и 11127 на корпусе 3 с возможностью регулировки по диаметру и соединены с тягой 7 посредством винтов 19, размещенных в радиальных пазах 20 корпуса 3, При переходе на расточку отвер 1670стия с другим углом конусности производится замена резца 4 и клина 5 и поворот частей 10 и 11 гильзы до контакта сегментных вкладышей 18 с нужными гранями 12 или 13. 6 ил, Изобретение относится к обработкеметаллов резанием, в частности к устройствам для расточки конусных отверстий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем расширения диапазона конусности обрабатываемых отверстий и обеспечения самоустановки инструмента,На фиг.1 изображена расточная головка, общий вид; на фиг,2 - разрезА-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В нафиг.1; на фиг.5 - разрез 1-Г нафиг. 1; на фиг.6 - разрез Д-Д на15фиг. 1.Расточная головка содержит закрепленный на борштанге 1 посредствомрезьбы 2 корпус 3, в поперечном пазукоторого установлен расточный резец 20,4 с приводом его радиального перемещения, выполненным в виде клина 5,закрепленного винтом 6 на тяге 7,размещенной с возможностью перемещения в осевом отверстии корпуса 3.На корпусе 3 посредством болтов8 и 9 закреплены с возможностью поворота части 10 и 11 гильзы, выполненные в виде многогранных усеченных,пирамид с чередующейся величиной б и ЗОо, угла наклона сопряженных граней12 и 13, образующих клиновые опорныескосы. Причем части 10 и 11 гильзыустановлены на корпусе 3 с воэможностью поворота путем перестановки З 5болтов 8 и 9 в резьбовые отверстия14 и 15 корпуса 3. На корпусе 3 установлены с возможностью регулировки подиаметру направляющие 16 с износостойким покрытием 17, снабженные 40сегментными вкладышами 18. Последниеустановлены в направляющих 16 с возможностью поворота и поочередноговзаимодействия с сопряженными гранями 12 и 13 частей 10 и 11 гильзы. 2Направляющие 16 соединены с тягой 7 посредством винтов 19, размещенных в радиальных пазах 20, которые выполнены в корпусе 3.Расточная головка работает следующим образом.Перед расточкой отверстия произ - водится настройка резца 4 на начальный диаметр растачиваемого отверстия и на заданную глубину резания и одновременная регулировка диаметра инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16. Для этого тягу 7 привода радиального перемещения резца 4 смещают вперед в направлении от борштанги 1 для увеличения диаметра инструмента и удаления режущей кромки резца 4 от оси расточной головки до необходимых размеров, замер которых производится при помощи универсального измерительного инструмента.Настроенную на определенный начальный диаметр растачиваемого отверстия головку при помощи борштанги 1 вводят в отверстие вращаемой детали.3тВошедшая в растачиваемое отверстие головка взаимодействует с обработанной поверхностью цилиндрическими поверхностями направляющих 16, а сегментными вкладышами 18 - с гранями 12 частей 10 и 11 гильз, надежно удерживается и центрируется в конусном отверстии с самоустановкой направляющих 16 по конусу растачиваемого отверстия.При этом подача режущего инструмента осуществляется тягой 7 привода радиального перемещения резца 4 так, что за один оборот шпинделя станка тяга 7 втягивает клин 5 внутрь в направлении борштанги 1 на определенную величину, сближая режущуючасть резца 4 с осью расточной голов 1271670ки и выполняя отверстие конусным. Одновременно винты 19, перемещаясь по пазам 20 корпуса 3, сдвигают по клиновым опорным скосам - граням 12 частей 10 и 11 гильз, повторяацим . уголнаклона растачиваемого отверстия, сегментные вкладьппи 18 и направляющие 16 на определенное расстояние, уменьшая диаметр инструмента по цилиндрическим поверхностям нап равляющих 16 пропорционально диаметру растачиваемого отверстия.Таким образом, при расточке конус- ного отверстия с углом наклона М с перепадом диаметров с большего на 15 меньший изменяется диаметр инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16 в соответствии с диаметром растачиваемого отверстия.По окончании расточки инструмент 20 при помощи борштанги 1 выводится из отверстия детали, и цикл повторяется после установки другой детали на станок при обработке деталей, имеющих конусное отверстие с углом наклона й, 25Для расточки конусных отверстий, имеющих угол наклона д , производится переналадка расточной головки. Для этого вначале отворачивается винт 6 и производится замена резца 30 4 .и клина 5 на имеющие,паэ и выступ, выполненные под углом с винт 6 заворачивается вновь. Затем тяга 7 привода радиального перемещения резца 4 втягивается внутрь в направлении к борштанге 1 на величину технологического хода для освобождения от радиального натяжения направляющих 16 на винтах 19 и производится выворачивание болтов 8 и 9, поворот частей . 40 10 и 11 гильзы до установки сегмент.ных вкладышей 18 на грани 13, имеющие угол наклона, после чего болты 8 и 9 заворачиваются.После этого тягу 7 привода смеща ют вперед в направлении от борштанги 1, сегментные вкладыши 18 направляющих 16 поворачиваются и устанавливаются по углу 61 наклона граней 13, производится радиальное натяжение 50 направляющих 16 на винтах 19 с увеличением диаметра инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16 и удалением режущей кромки резца 4 от оси расточной головки до 55 максимальных необходимых размеров.Переналаженная и настроенная на определенный начальный диаметр расточки головка вводится в отверстие вращаемой детали.Вошедшая в растачиваемое отверстие головка взаимодействует с поверхностью отверстия цилиндрическими поверхностями направляющих 16, а сегментными вкладышами 18 - с гранямн 13 частей 10 и 11 гильз, надежно удерживается и центрируется в конусном отверстии с самоустановкой направляющих по конусу растачиваемого отверстия.При этом подача режущего инструмента, осуществляется тягой 7 так, что за один оборот шпинделя станка тяга 7 втягивает клин 5 внутрь на определенную величину, сближая режущую часть резца 4 с осью инструмента и выполняя отверстие конусным. Одновременно винты 19, перемещаясь по пазам 20 корпуса 3, сдвигают по клиновым опорным скосам - граням 13 частей 10 и 11 гильзы, повторяющим угол наклона растачиваемого отверстия с сегментные вкладьппи 18 и направляющие 16 на определенное расстояние, уменьшая диаметр инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16 пропорционально диаметру растачиваемого отверстия,Таким образом при расточке конус- ного отверстия с углом наклона 6, изменяется диаметр инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16 в соответствии с диаметром растачиваемого отверстия.Формула изобретенияРасточная головка для обработки конусных отверстий, содержащая зак- репленный на борштанге корпус, несущий резец с приводом его радиального перемещения и гильзу с клиновыми опорными скосами, предназначенными для взаимодействия с направляющими, установленными на корпусе с возможностью регулировки по диаметру, причем привод радиального перемещения резца выполнен в виде тяги с клином, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена сегментными вкладышами и винтами, при этом, сегментные вкладыши установлены в направляющих с возможностью поворо" та и взаимодействия с клиновыми опорными скосами гильзы, которая выпол1271 нена из двух частей в виде многогранных усеченных пирамид с чередующейся величиной угла наклона сопряженных граней, причем части гильзы установлены на корпусе с возможностью поворота для поочередного взаи 670 Ьмодействия сопряженных граней с сегментными вкладьппами, а направляющиесоединены с тягой при помощи указанных винтов, размещенных в радиальныхпазах, которые выполены в корпусе,