Многошпиндельная головка для обработки внутренних кромок радиально расположенных отверстий

ф с":бтих-тф- ЮмйлВеер 14 ОПИСАНИЕ ИЗО БР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУоц 730497 Союз Советских Социалистических РеспубликПриоритет 143) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ЛЪ 1 (45) Дата опубликования описания 30.04.8 53) УДК 621.914,3(088.8) йо делам изобретени и открытий, А, Рутен Волжское объединение по производству егковых автомобилей им. 50-летия ССС 71) Заявител(54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКАДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ КРОМОКАДИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЬ 1 Х ОТВЕРСТИЙ ется чест Изобретение относится к области машиностроения, в частности автомобилестроения, предназначено для обработки кромокрадиальных отверстий, выходящих внутрьдеталей типа втулок, например, отверстий 5под полюсные винты в корпусе стартераавтомобиля,Известны многошпиндельные головки,в которых шпиндели с инструментами кинематически связаны с приводным валом. 10Однако из-за расположения оси врагцения инструмента перпендикулярно к осиобрабатываемого отверстия возможно образование вторичных заусенцев (в сторону вращения инструмента), а также головка не обеспечивает одновременную обработку радиальных отверстий, выходящихна одну образующую цилиндрической поверхности детали типа втулки, гильзы, таккак вдоль этой образующей может быть 20установлен только один инструмент, поскольку подача инструмента осуществляется наклоном оси шпинделя,Целью изобретения явля повышение производительности и ка ва обработки.С этой целью в предлагаемой головкешпиндели расположены радиально по отношению к приводному валу, а инструментсоединен со шпинделем таким образом, что 30 имеет возможносительно пния.На фиг. 1 представлена головка, общий впд; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.В корпусе 1 расположен приводной вал 2, который коническими передачами 3 связан со шпинделями 4, несущими режущие инструменты 5, Шпиндели 4 расположены в корпусе 1 радиально к приводному валу 2, соосно обрабатываемым отверстиям в двух или более параллельных плоскостях - число шпинделей соответствует числу подлежащих обработке отверстий.Каждый шпиндель 4 представляет собой втулку б в сборе с подшипниками и с конической шестерней 3, имеющей на хвостовике выступ, который входит в паз крестового диска 4. На противоположной стороне крестового диска перпендикулярно пазу выполнен выступ, который входит в паз, выполненный на хвостовике инструмента. Между инструментом и диском 7 установлена пружина 8, входящая внутрь полостей в инструменте б и в крестовом диске 7.Инструмент 5 выполнен с буртиком 9 и по наружной поверхности со стороны режущей части охватывается косой шайбой 10, упирающейся в этот буртик. В месте расположения шпинделей 4 на корпусе 1 крепятся направляющие 11, внутрь которых заходит шайба 10, Корпус 1 заключен в подвижную гильзу 12. Внутри гильзы расположена пружина 13, опирающаяся одним концом в дно гильзы 12, другим - на корпус 5 1. На цилиндрической поверхности гильзы по местурасположения шпинделей выполнены сквозные пазы 14, имеющие с внутренней стороны гильзы наклонные вырезы,Головка работает следующим образом. 10 При работе приводной вал 2 получает вращение от привода станка, которое передается через конические передачи 3 шпинделям 4 и, следовательно, режущим инструментам 5.15После установки детали на станке в приспособлениями, обеспечивающем ориентацию обрабатываемых отверстий относительно шпинделей 4, нажатием снизу каким-либо устройством станка, например 20 гидро- или пневмоцилиндром (не показан), гильза 12 перемещается вверх, При этом благодаря наличию наклонных вырезов 14 на пазах гильзы 12 под действием пружин 8 инструменты 5 переместятся вместе с ко сыми шайбами 10 по оси в направлении подачи, Шайбы 10 перемещаются в направляющих 11. Инструменты при перемещении благодаря наличию крестового диска 7 и под усилием пружин 8, прижимаясь к кром- ЗО кам отверстий детали, снимают заусенцы. Ход инструмента ограничен наклонными вырезами в гильзе 12. После того как заусенцы сняты, гильзу 12 освобождают от поджимающего усилия и она под действием пружины 13 возвращается в исходное положение. При этом наклонные вырезы в пазах гильзы 12, воздействуя на косые шайбы 10, перемещают их в направляющих 11. Шайбы 10, упираясь в буртик 9 инструмента 5, при перемещении утапливают инструменты 5 в корпусе 1, после чего деталь снимается с обработки,Формула изобретения1. Многошпиндельная головка для обработки внутренних кромок радиально расположенных отверстий в деталях типа втулок, в которых шпиндели с,инструментами кинематически связаны с приводным валом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, шпиндели расположены радиально по отношению к приводному валу, а инструмент соединен со шпинделем таким образом, что имеет возможность осевого перемещения относительно последнего и самоцентрирования.2. Головка по п, 1, отли ч а ю ща я ся тем, что соединение инструмента со шпинделем выполнено по типу кулачково-дисковой муфты, в которой шпиндель и инструмент - полумуфты, причем одна из них подпружинена относительно крестового диска, р аз м е щенного между ними.730497Фиг Составитель М. КольбичТехред А. Камышникова Корректор С, файн каз 296/511 Изд. Ув 256 Тираж 1160 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип Харьк. фил. пред. Патент