Токарный станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1/О 14 В Бюл. У 24 кое специальное ро тяжелых и у Бобков и Катокарныи станок 1 НОЕБСН, ФРГ,1 Й СТАНОК, содерж станине шпиндел продольный суппо лазками и привод становленные на мод 83.(Р аеф Фи УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР(21) 3836990/25- (22) 07.01.85 (46) 30.0686. (71) Ленинградс структорское бю ных станков (72) В.С.Лысенкорагодин(54)(57) ТОКАРНЬустановленные наи заднюю бабки,с поперечными саподач, а также у,ЯО 1240501 А 1 лазках выдвижной резцедержатель исверлильную головку с приводами подач и вращения, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что, с целью повышения точности при одновременном повьппенииуровня автоматизации, сверлильнаяголовка размещена по середине поперечных салазок, а суппорт снабжен дополнительным выдвижным резцедержателем и двумя датчиками с выдвижнымищупами, при этом дополнительный резцедержатель размещен симметрично вьщвижному резцедержателю относительнооси сверлильной головки, а датчикиустановлены между сверлильной головкой и резцедержателями.1240501 20 Изобретение относится к станкостроению.Целью изобретения является повышение точности обработки при одновременном повьппении уровня автоматиза ции путем последовательного использования установленных на станке инструментов в автоматическом режиме,На фиг. 1 изображен токарный станок при токарной обработке шейки цапфы барабана, вид сверху; на фиг. 2 - то же, при сверлении отверстий в стенках барабана, вид сверху; на фиг, 3 - то же, при токарной обработке шейки цапфы барабана, вид сбоку на фиг.4 - то же,при сверлении отверстий в стенках барабана, вид Сбоку; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5 Токарный станок содержит станину1 заднюю бабку 2 с планшайбой 3,Эустановленную на станину 1 с возможностью продольного перемещения по ней, неподвижную переднюю. бабку 4 с планшайбой 5, имеющую привод 6 с механизмом деления 7. Обрабатываемоеизделие (барабан) 8 закреплено в кчлачках 9 планшайб 3 и 5. Станина 10 суппорта 11 установлена параллельно основной станине 1. Суппорт 11 содержит салазки 12 с приводом 13, обеспечивающим продольное перемещение суппорта по направляющим 14 станины 10 суппорта, и установленный на салаз 35 ках 12 ползун 15 с приводом подач 16, обеспечивающим поперечное перемещение полэуна 15 относительно продольной оси центров станка. На полэуне40 15 сверху неподвижно укреплена комбинированная многоинструментальная головка 17, в направляющих которой, расположенных по бокам, установлены резцедержатели 18 и 19, выполненные45 в виде прямоугольных пластин с резцами 20. Резцедержатели 18 и 19 могут. перемещаться в направляющих головки 17 от приводов 21 и фиксироваться в определенном положении за 50 жимами 22. Между. двумя резцедержателями 18 и 19 встроена сверлильная головка, содержащая горизонтальный сверлильный шпиндель 23, установленный в подшипниках качения 24. Привод шпинделя 23 осуществляется от элек 55 тродвигателя 25 через муфту 26 и редуктор 27. Спереди в конус шпинделя 23 установлено комбинированное кольцевое сверло 28. Сверлильная головкаснабжена муфтой 29 и устройством 30для подвода охлаждения к кольцевомусверлу 28. На ползуне 15 укрепленанеподвижно гидростанция 31. В многоинструментальной головке 17 междушпинделем 23 и левым резцедержателем18, а также между шпинделем 23 ирезцедержателем 19 установлены дваизмерительных датчика, левый 32 и правый 33, оснащенных выдвижными щупами34, причем оси датчиков лежат в одной горизонтальной плоскости со шпинделем 23, вершинами резцов 20 и осьюцентров станка, Перемещение щупов 34осуществляется от приводов 35, аконтроль перемещения щупов 34 датчиков 32 и 33 осуществляется выключателями 36 и 37.Барабан 8 имеет шейки цапф 38 ифланцы 39, подлежащие токарной обработке. В его стенках должны бытьтакже высверлены отверстия 40. Станок оснащен устройством ЧПУ (не показано),Токарный станок работает следующим образом.Изделие 8 устанавливают на осьстанка и закрепляют в кулачках 9планшайб 3 и 5 передней 4 и задней2 бабок. После установки изделия 8включается привод 6 вращения планшайб 5 передней бабки 4, которая через кулачки 9 передает вращение иэделию 8, и суппорт 11 с многоинструментальной головкой 17 начинает токар.ную обработку шеек 38 цапф и наружного диаметра фланцев 39 по программеустройства ЧПУ, При обработке шейки38 вся головка 17 поперечным приводом 16 перемещается в пространство,ограниченное с одной стороны планшайбой 3 или 5, а с другой - корпусомбарабана 8. Затем один иэ реэцедержателей 18 или 19 с закрепленным внем резцом 20 выдвигается вперед нанебольшую консоль (больше осевогоразмера сверла) и обтачивает частьшейки, поскольку продольный ход головки между планщайбой и барабаном непозволяет обработать всю шейку однимрезцом. Другая часть обтачиваетсярезцом, установленным во втором выдвижном резцедержателе с другой сторо"ны головки 17. После окончания токарной обработки изделия 8 от устройства ЧПУ поступает сигнал на утапливание резцедержателей 18 и 19 и отвод суппорта 11 с многоинструментальной головкой 17 в начальное положение, а также на привод 6, который осуществляет поворот иэделия 8 на заданный угол при помощи делительного механизма 7.После поворота и фиксации изделия поступает команда на продольное перемещение суппорта 11 от привода 13 по направляющим 14 станины 10. После выхода суппорта 1.1 на координату дается команда на выдвижение щупа 34 датчика 32 или 33 от привода 35.Выдвижение правого или левого щупа 34 зависит от расположения обрабатываемого отверстия 40 относительно фланцев 39, Если фланец 39 расположен справа от отверстия, то в много- инструментальной головке 17 выдвигается щуп 34 левого датчика 32, а если слева " щуп 34 правого датчика 33, причем щуп 34 выдвигается на величину ь, дальше вершины кольцевого сверла 28. После выдвижения щупа 34 на расстояние а дается команда ползуну 15 с многоинструментальной головкой 17 на быстроее его перемещение по салазкам 12 до встречи щупа 34 с поверхностью барабана 8, при дальнейшем перемещении ползуна 15 щуп утапливается, срабатывает конечный выключатель 37 датчика 32, который выдает команду на переключение быстрого поперечного перемещения ползуна 15 на рабочуюподачу на минимальном расстоянии , от поверхности барабана 8 до торца сверла 28,При этом включают электродвигатель 25 вращения комбинированного кольцевого сверла 28 для осуществления сверления отверстия 40 с фаской.Поскольку рабочий ход сверла 28 осуществляется после встречи щупа 34 с поверхностью барабана 8, на постоянномрасстоянии 1, от торца сверла, можно осуществить сверление отверстийс фаской заданной глубины в автоматическом режиме с учетом погрешностиформы стенок барабана 8, После окончания операции сверления многоинстру О ментальная головка 17 с кольцевымсверлом 28 и датчиками 32 и 33 отходит в исходное положение и даетсякоманда на продольное перемещениесуппорта 11 для вывода головки 17 на 15 новую координату следующего отверстия, после чего автоматический циклповторяетсяТаким образом, предлагаемый станокпозволяет автоматизировать весь цикл 20 токарно-сверлильной обработки изделий типа барабанов рудно-галечныхмельниц, имеющих большие погрешностиформы цилиндрических стенок, присущественном увеличении точности как 25 сверлильной, так и токарной обработки. Токарная и сверлильная обработки осуществляются на одном станке,с одной установки: изделия, в автоматическом режиме от ЧПУ,. При обсверловке отверстий на цилиндрических стенках, имеющих большие погрешности формы, автоматически выполняются фаски постоянной заданной глубины. Обработка производится одной 35многоинструментальной головкой с автоматическим переходом с операциина операцию, при этом многоинструментальная головка имеет общий приводподачи как для токарной, так и для 40 сверлильной обработки беэ увеличенияего мощности.1240501 Е-д паЮериугм оста ехре едактор М.Недолуженко ектор Т.Колб аказ 3431/7 ВНИИПодпиССР д. 4/5. окзводственно-поли ПИ Государств по делам изоб 13035, Москва,тель Ю.ЕльчанинМ.Моргентал К ираж 1001 нного комитета етений и открытий Ж, Раушская на ческое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна