Конусная дробилка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А ада В 02 С 2/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ныхвф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) 1. КОНУСНАЯ ДРОБИЛКАсреднего и мелкого дробления, содержащая неподвижный конус, сопряженный посредством прижимного фланцасо станиной, подвижный дробящий конус и размещенное по периметруприжимного фланца устройство дляпредохранения дробилки от аварийперегрузок в виде пневмоцилиндроштоки которых контактируют с неподвижным фланцем, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы дробилки,пневмоцилиндры выполнены двустороннего действия, а их штоки снабженырычажными усилителями прижима фланцанеподвижного конуса,2. Дробилка по п, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, она снабжена двухпозиционным сервозолотником, а каждый из пневмоцилиндров -датчиком положения, соединеннымс сервозолотником.14198 2 Ф 1Изобретение относится к дробильному оборудованию, а более конкретно к предохранительным устройствам от анарийных перегрузок конусных дрооилок, применяемых в горной металлургической промылености и производстве строительш.х матеПел изобретения - повышение надежности работы дробилки,На фиг. 1 показано предохранительное устройство, разрез; на фиг. 2 - схема управления устройством; на фиг, 3 - процесс заклинивания педробимого тела в межконусном пространстве и перекос наружного конуса дробилки; на фиг, 4 - поло- женке наружного конуса при срабатывании механизма и начало процесса выведения недробкмого тела из межконусного пространства, когда наружный конус поднят пненмомембранными цилиндрами.К станине с фланцем 1 крепится наружный конус 2 с футерогкой 3. Наружный конус 2 опирается на фланец 1станины фланцем 4. На корпусе станины установпен кронштейн 5, ккоторому шарнирно крепится рычажная система усилителя, состоящая изнаклонной серьги 6, вертикапьнойсерьги 7 и зажимной скобы 8, шарнирно связанных между собой. Вертккальная серьга шарнирно крепится кштоку 9 мембранного цилиндра, состоящего из верхнего 10 и нижнего 11корпуса. Между фланцаи верхнего 10и нижнего 11 корпусов зажимаетсяэластичная часть мембраны 1. Нашток 9 посажена распорная втулка13, в верхней част которой насажена тэ.рельчатая пружина 14. Нижняя часть штока 9 - хвостовик 15,снабженный пазом 16 и осевым сверпением - каналом, является пневматическим датчиком, Верхнии корпус10 мембранного цилиндра мент трубу 17, соединяющуо верхи;шо полостьсо схемой управления,Нижний 10 корпус мембранного цилиндра имеет три трубы 8, 9 к 20,Вся схема во избежание у;ечек имеет применяемые в пневмотехнике уплотнения, Труба 21 (фиг, 2) связывает источник сжатого воздуха с ресивером 22. Ресивер соединен с главным пневмэ.тическим двухпозиционным сервозолотником 23 и трубой 24,электропневматическим золотником 25,10 15 2 О 25 ЗО 35 40 45 55 От главного сервозолотника 23 запитьвается коллектор 26 всех верхних полостей пневмоцилиндров и коллектор 27 всех нижних полостей пневмоципиндров. Коллектор 27 через пневматическое реле времени 28 связан с правой полостью 29 цилиндра, управ;:я:ощего сернозолотником 23. Левая его полость 30 связана с патрубком 31 вьгходного сигнала вспомогательного электродевлатического золотника 25, а последний связан с электрическим пусковым устройством 3.При работе дробилки сжатый воздух из оесивера 22 через золотник 23, коллектор 24 и трубу 17 попадэ.ет в верхнюю полость цилиндра, Под действием сжатого воздуха мембрана 2 передает усилие штоку 9, котОрый через вертикальную серьгупередает ус:.лие зажимной скобе 8, Последняя, опираясь на полку кронштейна 5, жестко связанного со станиной давит на фланец 4 наружного конуса 2 и этим прижимает его к фланцу 1 станины, Усилие зажима, действующее в месте касания скобы 8 с фланцем станины (точка А) больше усилия действующего на ток 9 н отношении= где 1 - передаточное число усилителя, которое цепесообразно в зависимости от "ипоразмера дробилки принимать1,5;- проекция на горизонтальную ось расстояния между точками опоры скобы 8, т,е. плечо силы зажимающий фланец в точке А; - расстояние между осью штока цилиндра и точкой Б, т,е. плечо силы, действующей на шток относительно точки опоры скобы Я; Г 1 ианалогкчые размеры плеч рычагов, определяющих хоц зажимной скобы 8.Если в межконусное пространсгво попало нецробимое тело (фиг. 3), то ь зависимости от его размера наружный конус, под действием силы Р, на плече повернется вокругл. точки 0 на некоторый уго; Опрокидывающий момент силы РР на плече, уравновесится восстановплющими моментами скп зажима на соответствующие плечи Р. ,К кОднако это будет сопронождаться лишь незначительным увеличением силы нажатия мембранных цилиндров, так как при наличии коллектора и реси 3 1 вера объем воздуха во всей системе изменится мало, вследствие этого недробимое тело не эаклинится и может пройти дальше.Если недробимое тело имеет большие размеры, то в одном из мембранных пневмоцилиндров (ближайшем к недробимому телу) шток 9 переместится так, что паз 16 штока 9 в хвостовике 15 совместится с проточкой 33 (фиг, 1). Сжатый воздух из трубы 20 через паэ 1 б и проточку 33 попадает в трубу 19, чем лов дает сигнал на переключение золотника 25 и пневмосистемы. Последний переключается так, что коллектор 24, а с ним и труба 17 соединяются с атмосферой, а труба 18 с коллектором 27, объединяющим нижние полости цилиндров, соединяется с ресивером 22. Сжатый воздух из верхних полостей выходит в атмосферу, а в нижние полости поступает иэ ресивера 22. Так как объем мембранных цилиндров невелик, то этот процесс происходит достаточно быстро. Время срабатывания таких механизмов, как известно из практики и подтверждается исследованиями, может быть доведено до 0,02-0,03 с.Под действием сжатого воздуха, поступающего в нижние полости, все цилиндры поднимут свои штоки. Это происходит следующим образом, Сначала шток 9, поднимаясь вверх, толкает с помощью серьги 7 серьгу так, что последняя поворачивается по стрелке В, а серьга 7 - по стрелке Г. Центр 01 при этом идет влево . и вверх, Зажимная скоба 7 сначала ослабляет усилие нажима на точку А, затем перемещаясь влево, выходит из зацепления с полкой кронштейна 5. Когда, продолжая двигаться вверх, шток 9 упрется тарельчатой пружиной214198414 в нижнюю часть фланца 4, скоба 8выйдет за пределы полки кронштейна5 и начнется подъем фланца 4 и всегонаружного корпуса вверх.5Когда наружный конус поднимаетсяполностью, недробимое тело под воздействием процессирующего внутрен 1 О 20 25 30 35 40 него конуса уйдет в разгрузочнующель после этого золотник 23 с небольшой выдержкой времени возвратится в исходное положение, чемвозвращает наружный конус в исходное положение и снова начинаетсяпроцесс дробления, По мере расходования сжатого воздуха из ресиверапоследний пополняется из любого источника сжатого воздуха.В случае завала дробилки в нерабочем состоянии, схема позволяет осуществить ее пуск без каких-либо работ по расчистке, Для Этого достаточно при помощи пускового устройства 32 переместить электропневматический золотник 23 так, чтобы сжатый воздух попал в полость 30 (фиг. 2), и распределитель золотника 23 переместится вправо. Неподвижный конус поднимется вверх и дробилка может быть запущена практически вхолостую. Этот процесс легко может быть автоматизирован. Таким образом, предлагаемая конусная дробилка расширяет и улучшает рабочие и пусковые характеристики конусной дробилки, создает большие удобства в эксплуатации, предохраняет дробилку от поломок при попадании недробного тела и, являясь рефлекторным автоматом, обеспечивает автоматический выход дробилки из аварийной ситуации. Простои по этой причине ликвидируются.Применение конусных дробилок с предлагаемым устройством дает экономический эффект.убаревак ктор Л.Аврамен д 4/ илиал ППП "Патент Ужгород Проектная Заказ 819/1 ВНИИ и 113