Способ изготовления гнутых профилей с просечками
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1209336
Авторы: Докторов, Кирсанов, Пшеничная, Тришевский
Текст
(71) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследова"тельский институт металлов(56) Бюллетень института научнотехнической информации, Чернаяметаллургия, 1982, вып.12 (920),с.62 64,(54) (57 Г. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРОСЕЧКАМИ, содержащих просечные горизонтально расположенные полки и подогнутые поотношению к ним с зазором на угол180 отбортовки, включающий посоледовательное формообразованиепрофиля по переходам, а затем одновременную просечку отбортовкии места изгиба между ними сным их снятием в местах просе последующей правкой смятых участковотличающийся тем, что,с целью улучшения качества профилейпутем обеспечения постоянного зазормежду отборовкой и полкой, послеоподгибки отбортовки на угол 180по отношению к полке и их просечкиотбортовку отгибают до угла 150-160с одновременным обжатием в упругихпределах по толщине смятых участковполки, отборТовки и места изгибамежду ними, а затем проводят догибку отбортовки до заданного угла180 по отношению к полке.о2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, непросекаемайучасток отбортовки у кромки передпросечкой отгибают на угол отгибкнотбортовки после просечки .3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед обжатиемэлементов профиля по толщине проводят временную отгибку полки наогол до 30 с последувщей ее подгибкой после обжатия,1209336 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах из полосовой заготовки.Целью изобретения является улучшение качества профилей с просечками путем обеспечения постоянного зазора между просекаемыми отбортовкой и полкой;На фйг.1 показана схема Формовки гнутого профиля, содержащего просе-каемые горизонтально Формуеиие полки и подогнутые по отношению к ним созазором иа угол 180 отбортовкн; иа Фиг,2 - схема пробивки отверстий на проФиле, на Фиг.З - схема отгибки отбортонки с обжатием по тол". щине; иа Фиг.4 - схема догибки отбортовки до заданного угла 180 иа Фиг.5 - схема отгибки иепросе каемого участка отбортонки у кромки; на фиг.6 - схема временной отгибки волки перед обжатием элементов прсг филя по толщине,Так, например, при изготовлении гнутого профиля 4030 26 20 2 мм из стали Ст 3 с просечками, содержащего просекаемые горизонтально формуемые полки и подогнутые по отношению к ним с зазором на угол 180 ф отбортовки после первого задающего перехода в 11"1 Х переходах иэ лоло- совой заготовки 1 последовательно Формообразуют профиль. После подгибки в 1 Х переходе отбортовки 2она угол ю180 по отношению к полке 3 в Х переходе пройэводят одновременную просечку отбортонки 2, полки 3 и места 4 изгиба меж,цу ними, Одновременная просечка полки 3 и отбортовки 2 после достижения угла 180 между ними обеспечивает совпадение просекаемюх отверстий на полке 3 и отбортовке 2 в профиле 5, После одновременной просечки полки 3 н отбортовки 2 в Х 1 переходе последнюю отгибают с помощью оправки до углао150 с одновременным обжатием в упругих пределах (бб) по толщине смятых участков полки 3, отбортовки 2 и места 4 изгиба между ними, Отгибкв отбортовки 2 до угла ы 150 и обжатие в упругих пределах по толщине смятых участков полки 3, отбортовки 2 и мест 4 изгиба между ними позволяет восстановить форму (устранить искажение) места 4 изгиба и смятых участков. полки 3 и отбортовки 2 профиля 5после просечки, сохранив требуемуюФорму нросечек. При этом отгибкаотбортонки 2 обеспечивает стабильность размера й между кромкой отбортовки 2 и полкой 3 профиля, чтопри окончательной подгибке отбортоноки 2 до заданного угла ж =18016 обеспечивает стабильный зазор 0 между полкой 3 и отбортонкой 2 по всейдлине профиля 6.Проведенные лабораторные испытания покаэали, что с увеличением15 угла отгибки доступ инструмента ксмятыи участкам для их дранки улучшается, что обеепе 1 инает с ебилъРиост ь р аз мера ц между кр е; койотбортонки 2 и дойкой 3 прОфйлэ, а20 затем и стабилнюость энэерн 8 межц 1 тотбортонкой 2 и полкой 3 на готовомпрофиле 6, Однако при увеличениио,угла отгибки до угла еюше 30 унеличинается количество технологических21 переходон и возрастают энергоэгтратына Формовку,Затеи и ХП перехотев :производятдогибку отбортонки 2 цо эадаиногооугла.р. = 180 по отношению к полке3, Цогибка отбортонки 2 да эаданногооугпа 180 после ее ц 1; сцнарительнойотгибки до угла 150-160 и обжатияпри правке в упруги.". пределах потолщине смятых при урссечке участков35 -2-4 позволяет получить профиль 6с просечками с псстоякнь 1 м зазором8 между отбортонксй . и палхой,3беэ искажения Форь.".1 поперечногосечения профиля.В табл.1 дана зависимость нели4 Очины зазораот угла отгиб.еэ отбортовки,Неросекаеиый участок 7 отбортовки 3 у кромки целс:сообраэнс перед, прасечкой профиля отгибать (фиг.5)на угол, не преньпааций угсл отгибкиотбортонки 2 после проселки с 54 (20 о30 ), что улучшает условия ннодаинструмента (оправки) н зазор междуотбортонкой 2 и полкой 3 пбсле про сечки и последующей отгибки отбортовки 2,Перед обжатием элементов проФнляпо толщине целесообразно производитьвременную отгибку полки 3 на угол.до30 с последующей ее догибкойпосле обжатия, что улущпает вводинструмента (оправки) со сторонывнутренней полости профиля.1209336 Зазор, 3, мм юс, град 3,91 4,02 4,0 4,02 3,91 149 3,94 4,01 3,93 3,95 150 4,05 4,03 3,98 4,04 4,08 3,91 3,97 4,08 3,92 152 3,98 4,01 4,18 4, 12 4 ь 4,2 4, 7 4,12 4,02 4,01 154 4,12 4,04 4,12 4,12 4,2 156 4,19 4,21 4,01 3,98 157 4,23 4,19 4.2 4,2 4,14 4,13 4, 19 4, 19 159 4,19 160 4,29 4,36 4,28 4,31 161 Т аблица 2 Номер пе 0 0 3 д Режимы формовки профиля с просечками 40 х 30 х 26 х 20 х 2 мм по клетям представлены в табл,2. Профиль формовали поштучным способом на стане 1-4 х 50-300 из рулонной заготовки. Для получения готового профиля по предлагаемому способу потребовалось 11 технологических переходов. При номинальном зазоре Х = 4 мм фактический зазор составлял 3,9-4,2 мм, что соответствует техническим условиям на поставку данных профилей (по ТУ 4 0,5),Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-4 ф 50-300 предлагаемый способ изготовления гнутых профилей с просечками, в сравнении с известнымпозволяетулучшить качество профилей за счетобеспечения постоянного зазорамежду полкой и подогнутой па отноошению к ней с зазором на угол 80отбортовкой (при номинальном зазоре8 = 4 мм, фактический зазор составляет от 3,9 до 4,2 мм, в то вре.,мя как известному способу - от 3 доО 5 мм); устранить смятие гтросекаеьых.элементов и искажение формы поперечного сечения профиля; расппритьсортамент гнутых профилей за счетгнутых профилей с просечками, при 1 меняемых в судостроении, автомобилестроениии, пр оиз водст во которых небыло освоено ранее из-за технологических трудностей,Т аблица 1320933 б Составитель Л.СвмохвадоваТехред Л,Иикеа Корректор С.Век Редактор А. Воро вкае 358 1 д, 4/ Пвтеитф, г.уагород, ул. Проектная, 4 5 Тир ПИ Государствеин делам иэоЬретеи 35, Иосква, Ж 35 юк 783ого комиий и откР аушск Подписив СССРийиаб.,
СмотретьЗаявка
3777526, 06.08.1984
УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ТРИШЕВСКИЙ ИГОРЬ СТЕФАНОВИЧ, ДОКТОРОВ МАРК ЕФИМОВИЧ, ПШЕНИЧНАЯ НАТАЛЬЯ ВЕНИАМИНОВНА, КИРСАНОВ АЛЕКСАНДР ТИХОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 5/06
Метки: гнутых, просечками, профилей
Опубликовано: 07.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1209336-sposob-izgotovleniya-gnutykh-profilejj-s-prosechkami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гнутых профилей с просечками</a>
Предыдущий патент: Матрица для формовки сферических изделий из листовых заготовок
Следующий патент: Линия для изготовления змеевиков
Случайный патент: Способ получения простых олиго-эфиров