Автомат цепевязальный

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 19) (11 254 1. 1 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСК узнечн-прессотво СССР980,ЫЙ поа ю щ и йпенди. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Азовский завод квых автоматов(54)(57) АВТОИАТ ЦЕПЕВЯЗАЛавт.св. Р 925512, о т л ис я тем,что,с цельюповышения эксплуатационной надежности путем повышения точности ориентации согнутого звена цепи при его соединении с последующим формуемым звеном, он снабжен элементами ориентирования и фиксации согнутого звена, установленными диаметрально на верхнем торце неподвижной головки кантователя в плоскости, проходящей черезось кантователя и пер икулярной оси подачи проволокИзобретение относится к обработ-,ке металлов давлением, в частностик устройствам для изготовления звеньев и вязки их в цепь.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности автоматапутем повышения точности ориентациисогнутого звена цепи при его соединении с последующим формуемым звеном.На фиг,1 схематично изображенцепевязальный автомат; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3-7последовательная ориентация и кантов.ка звена,Автомат содержит станину 1, накоторой смонтирован привод, состоящий из электродвигателя 2, связанного через клиноременную передачу 3и зубчатую передачу 4 с центральнным зубчатым колесом 5, приводящим щчерез промежуточные шестерни всемеханизмы автомата в движение. Узелрезки и первоначальной гибки выполнен в виде ползуна 6 с закрепленным на нем отрезным ножом 7 и гибоч- дными вставками 8, приводимого откривошипно-шатунных механизмов 9,Внутри ползуна 6 размещен прижим 10с приводом от рычажной системы 11и кулака 12, Под прижимом 10 горизонтально расположена гибочная оправка 13 с приводом от кулаков 14, Наконце оправки 13 вне ее центра, нопараллельно оси, расположен цилиндрический штырь 15, обеспечивающий пос-тоянно ориентированный поворот зве 35на при съеме его с оправки,Под оправкой 13 расположен кантователь, выполненный в виде корпуса16, в котором установлены две втулки неподвижная 17 и подвижная 8, фОимеющая возвратно-поворотное движение.На внешней поверхности втулки18 нарезаны зубья, находящиеся в зацеплении с рейкой 19, имеющей приводот кулака 20.. 45 В неподвижной внутренней головке 21 кантователя, установленной на неподвижной втулке 17, выполнен фигурный паз 22 со скосами 23, а на ее Ю верхнем торце установлены пластинчатые элементы ориентирования и фиксации согнутого звена. В подвижной головке 24 (верхней части подвижной втулки 18) выполнен крестообразный И паэ 25. В головке 2 на внутренней поверхности предусмотрен бурт 26 с вырезами, позволяющими связанной цепи опускаться при повороте кантоваотеля с цепью на 90По обе стороны от кантователя установлены боковые ползуны 27 гибки, приводимые от кривошипно-шатунных механизмов 28 и 29 от колеса 5 через промежуточные шестерни 30-32, Автомат имеет роликовый механизм 33 подачи материала, механизм пережима или надрубки заготовки, представляющий собой два рычага 36, Каждый рычаг содержит регулируемое зубильце 37 и имеет привод от кривошипно-шатунного механизма 38 и шестерни 39, связанной с колесом 5.Ориентирование отверстия звена к оси 40 подачи при вязке цепи обеспечивается установленными с двух сторон по оси 41 оправки на верхнем торце неподвижной головки 21 фиксаторами 42.Автомат работает следующим образом. Автомат приводится в действие от электродвигателя 2 через клиноременную 3 и зубчатую 4 передачи и центральное зубчатое колесо 5, от кото рого через промежуточные шестерни приводятся в действие все механизмы автомата, Из бурта проволока через правильные ролики подается роликовым механизмом 33 до регулируемого упора 34 через отрезную втулку 35. Гибочная оправка 13 в момент подачи. проволоки выдвигается в рабочую зону. При этом передний конец оправки заходит на подвижную головку 24 кантователя, являющуюся дополнительной опорой гибочной оправки, Установленный между роликовым механизмом 33 и отрезной втулкой 35 механизм пережима предварительно надрубает заготовку, Затем, поданная на рабочую позицию, прижимается к гибочной оправке 13 прижимом 10 и отрезается ножом 7 по месту надрубки. После этого гибочные вставки 8 гнут ее по оправке 13, придавая заготовке П- образную форму, а ползун 27 завершает процесс гибки заготовки - закрытие стыка, которое происходит внутри звена, уже находящегося в головке кантователя (вязка цепи 7, В следующий момент ползун 6, оправка 13 и ползун 27 начинают отходить в исходное положение, при этом прижим 10 отходит а последнюю очередь, выполняя роль съем- ника для верхней ветви звена. СъемниНаличие элементов ориентирования и фиксации согнутого звена позволяет повысить точность ориентации звена в момент его охвата ветвями очередного формуемого звена, Это исключает изготовление некачественных звеньев поломку инструмента от набегания одного звена цепи на другое.Вследствие этого повышается эксплуатационная надежность автомата, его коэффициент полезного использования и общий объем вырабатываемой продукции в единицу времени. 3 16254 ком для нижней ветви звена является подвижная головка 24 кантователя, в пазу которого располагается нижняя часть согнутого звена.При отходе оправки 13 звено переме-щается на цилиндрический штырь 15 и поворачивается, опускаясь в паз 25 головки 24 кантователя и в паз 22 головки 21, принимая наклонное положение к оси подачи. После того, как ц оправка 13 уходит за плоскость гибки, а звено сходит со штыря 15, втулка 18 вместе с головкой 24 поворачивается на 90 . Звено при повороте заосчет скосов 23 ивнутренней поверхностиголовки 21, размер которой выполнен больше ширины звена, переходит без заклинивания из наклонного положения в вертикальное, упираясь нижней часть частью звена в бурт 26 неподвижной головки, удерживая ранее связанную цепь. В то же время верхняя часть звена, контактируя с фиксаторами 42, ориентируется своими отверстиями к оси 40 подачи. Одновременно при пово-д роте ранее связанная цепь под действием собственного веса проваливается на участках, свободных от бурта 26, опускается на величину звена. 8 4Таким образом, вновь согнутое звено занимает вертикальное положение, удерживая ранее связанный участок цепи, а отверстие звена ориентируется по оси подачи. Далее идет подача проволоки и образование цепи происходит в той же последовательности. Преимуществом предлагаемой конструкции является то, что исключаются перекосы звена относительно оси подачи и отказы автомата при работе по этой причине, а вследствие этого увеличивается его производительность.