Установка для изготовления формованных изделий непрерывной длины из измельченной древесины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1161392 А 451) В 27 М 3/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ йсгсоезрд ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 ", ", ;, 13 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЮадЦОД;А(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ДЛИНЫ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включаю. щая формующую машину, гидравлический пресс периодического действия с подвижной верхней и неподвижной нижней(56) 1, Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М., "Лесная промышленность", 1977, с. 273-275.2. Патент франции к, кл. В 29 Л, опублик. 1968. траверсами, имеющими нагревательныеплиты с полуформами, загрузочноеустройство с подложкой и выгрузочноеприспособление, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью упрощенияконструкции и улучшения качестваизделий за счет обеспечения одинаковой по всей длине плотности, установка снабжена механизмом прижима коврав виде установленной перед входом впресс решетки, которая шарнирносоединена с подвижной траверсой пресса, подложка смонтирована с возможностью возвратно-поступательногоперемещения между формующей машинойи прессом при помощи гидроцилиндра,а выгрузочное приспособление выполнено в виде взаимодействующей спередней кромкой подложки зубчатойрейки и кинематически связанного сней роликового транспортера.Изобретение относится к установкам для изготовления формованных изделий непрерывной длины иэ измельченной древесины и может быть применено в деревообрабатывающей промыш ленности.Известны установки для изготовления изделий непрерывной длины, выполненные в виде верхней и нижней бесконечных прессующих лент Я .Однако на установках известной конструкции можнр изготавливать только плоские изделия, кроме того, установки сложны в изготовлении и .эксплуатации. 15Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо .у результату является установка для изготовления формованных иэделий непрерывной длины из измельченной 20 древесины,включакнцая Формующую машину, гидравлический пресс периодического действия с подвижной верхней и неподвижной нижней траверсами, имеющими нагревательные плиты с полуформами, загрузочное устройство с подложкой и выгруэочное приспособление 1.21 .Недостатками известной установки являются сложность ибольшая металлоемкость конструкции и кроме того, получаемые на установке изделия имеют неодинаковую плотность по длине изделия из-за большего количества насылаемого материала по местам стыков, 35Цель изобретения - упрощение конструкции н улучшение качества изделий эа счет обеспечения одинаковой по всей длине плотности.Поставленная цель достигается тем, 46 что установка для изготовления изделий непрерывной длины иэ измельченной древесины, включающая формующую машину, гидравлический пресс перно" дического действия с подвижной верх ней и неподвижной нижней траверсами, имеющими нагревательные плиты с полу- формами, загрузочное устройство с подложкой и выгрузочное приспособлениеснабжена механизмом прижима 50 ковра в виде установленной перед входом в пресс решетки, которая шарнирно соединена с подвижной траверсой пресса, подложка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного 55 перемещения между формующей машиной и прессом при помощи гидроцилиндра, а выгруэочное приспособление выполнено в виде взаимодействующей с передней кромкой подложки зубчатой рейкни кинематически связанного с ней роликового транспортера,На фиг, 1 изображена установкаобщий вид; на фиг. 2 - то же, в моментначала движения подложки в обратномнаправлении; на фиг. 3 - то же, вмомент прессования изделия и насыпкиковра, на фиг, 4 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б нафиг, 2; на фиг. 6 - механизм прижимаковра, вид сбоку; на фиг, 7 - "о же,вид сверху.Установка состоит иэ гидравлического пресса 1 периодического действия,механизма 2 выгрузки, профильнойподложки 3, формующей машины ч имеханизма 5 прижима ковра.Пресс 1 содержит подвижную трасерсу 6,. нагревательные плиты 7 и 8,полуформу-пуансон 9 и полуформу-матрицу 10, Механизм 5 прижима ковра установлен на подвижной траверсе 6,Механизм 5 прижима ковра состоитиз профильной решетки 11, рычагов 12и механизма подъема, например гидроцилиндра 13 и штанги .1 ч. Решетка 11посредством рычагов 12 шарнирносбединена с траверсой 6, образуямеханизм, который позволяет задаватьрешетке необходимую траекторию подъема и опускания, не нарушая при этомцелостности ковра 15, Профиль решеткисоответствует профилю рабочей поверхности полуформы. Поверхность поддона-подложки 3 идентична рабочейповерхности полуформ. При движенииподдона-подложки 3 в зону прессаосуществляется жесткая связь егос механизмом 2 втулки, который состоит иэ зубчатой рейки 16, шестерни 17с муфтой обгона и роликового транспортера 18.Установка также включает загрузочное устройство 19 с гидроцнлиндром 20.Установка работает следующимобразом.Перед началом работы подвижнаятраверса 6 с укрепленной на нейнагревательной плитой 7, полуформойпуансоном 9 и механизмом 5 прижимаковра находится в верхнем положении,а подложка З.с предварительно настлан%ным ковром 15 - в крайнем левом положении и опирается одним концом наполуформу-матрицу 10. При включении3 1161 загрузочного устройства 19 перемещения подложки 3 последний с ковром 15 начинает перемецаться в зону пресса, при этом от подложки 3 поступательное движение получает и зубчатая Рейка 16,которая вращает шестерню 17, а также роликовый транспортер 18. Таким образом, с подачей ковра в пресс одновременно происходит перемещение отпрессованной части, Когда ковер 10 проходит определенное расстояние, ,например равное 1/3 длины матрицы 10, он останавливается, В это время устройство - механизм 5 прижима ковра - занимает определенное положение, а траверса опускается и сжимает ковер, Механизм 5 прижима в этот момент находится в горизонтальном положении. Таким образом ковер 15 удерживается в сжатом состоянии медлу полуформойпуансоном и поддоном, а также между решеткой механизма 5 прижима и поддоном-подложкой 3, Далее поддон начинает перемещаться в возвратном направлении, при этом участок ковра, д находящегося под пуансоном, укладывается на матрицу, роликовый транс 392 4портер 18 отключен а отпрессованная часть изделия не перемещается. При достижении поддоном исходной точки под формующей машиной механизм 5 прижима ковра занимает вертикальное положение, а подвижная траверса опускается, сжимая ковер между пуансоном и матрицей, при этом происходит его нагрев, а изделие формуется до заданной толщины. Одновременно включается формующая машина 4, которая производит насыпку очередного участка ковра,После технологической выдержки происходит только частичная полимеризауия связующего вещества в наружных слоях участка ковра, поданного в зону прессования, верхняя траверса поднимается и цикл повторяется. Установка обеспечивает упрощение конструкции и улучшение качества формованных изделий за счет ликвидации уплотнений в местах переходов. Кроме того, конструкция обеспечивает возможность прессования изделий раз личной конфигурации непрерывной длины.