Пресс для формования изделий

(19) (11). 48 В 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ26о-технологическо бюро Б. В. Решетов, Громов(54) ПРЕС ЛИЙ (57) Изобр строительн пластичных вышение к гоемкости ДЛЯ ФОРМОВА ДЕ етениех издел смесей чества и улуч тнос ий м Цел издел шение тся к произ тодом экстр изобретения ий, снижени условий э одству зии из - по- энер- сплуа 6(56) Авторское сви761258, кл. В 28 тации. Пресс для формования изделий содержит корпусс входным и выходным отверстиями для прохода пластичной массы, приводной вал 5 с подшипниками 6, шестернями 14 и зубчатым ротором 7, питающий лопастной валок 12 и дополнительный лопастной валок, расположенный во входном отверстии и кинематически связанный с приводным валом 5, опоры 4 для размещения подшипников 6, установленные по обе стороны корпуса 1, нож срезывателя. При этом питающие валки расположены симметрично относительно вертикальной оси приводного вала. Угол, образованный ножом срезывателя с передней повехностью зуба ротора 7, составляет 75 - 78, а угол наклона передней поверхности зуба к радиусу, проведенному к его вершине, равен 8 -1, 4 ил.5 О 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 50 Изобретение относится к производствустроительных изделий методом экструкциииз пластичных смесей.Цель изобретения -- повышение качества изделий, снижение энергоемкости иулучшение условий эксплуатации,На фиг. 1 показан пресс, разрез; нафиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 -узел 1 ца фиг. 2; ца фиг, 4узел 11на фиг. 2.Пресс для формования изделий содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3отверстиями для прохода пластичной мас сы, опоры 4, расположенные по обе сто,роны корпуса, приводной вал 5 с под:шипниками 6, установленными в опорах 4,зубчатый ротор 7 с дисками 8, выполненными с зубьями 9, ножи срезывателя 10,расположенные в полости выходного отверстия 3, бункер 11, размещенный надвходным отверстием, основной 12 и дополнительный 13 питающие лопастные валки.Дополнительный валок 13 расположен вовходном отверстии 2 корпуса и кицематически связан с приводным валом 5посредством шестерен 14 так, что он вращается н противоположную сторону относительно основного валка 12. При этомугол сс, образованный ножом срезынателя 1 О с передней поверхностью 15 зуба 9ротора, составляет 75 - -78, угол наклонапередней поверхности 15 зуба 9 к радиусу,проведенному к его вершине, равен 8 - ,а угол наклона задней поверхности 16зуба 9 к радиусу, проведенному к его вершине, равен 18 23, Выходное отверстие 3выполнено н виде раструба прямоугольного сечения, сужающейся частью направленного к зубчатому ротору 7, причем основание раструба перпендикулярно вертикальной продольной оси приводного нала 5.Пресс работает следующим образом.Рабочая смесь загружается в бункер 1.Включается привод пресса. Основной 12 и дополнительный 13 питающие валки приводятся но вращение через систему шестерен 14 вместе с приводным налом 5и зубчатым ротором 7. Рабочая смесьпитаюьцими валками подается на верхнюючасть зубчатого ротора 7. При вращении ротора зубья 9 своими передними кромками7 вонзаются в рабочую смесь иувлекают ее вдоль стенки корпуса 1 квыходному окну 3, из которого непрерывной лентой выходит готовое отформованноеизделие.Наличие двух питающих валков обеспечивает достаточно полную набивку верхней части зубчатого ротора 7 рабочейсмесью н течение всего периода работыпресса. Тем самым достигается получение однородной плотной формующей массы, а следовательно, и качественного изделия.Выполнение формы зубьев с наклоном передней стенки 15 зуба под углом 8 - 11 к радиусу, проведенному к его вершине, обеспечивает плавное вонзание зуба в ра. бочую смесь и увеличение ее в корпус 1 пресса без проскальзывания самого зубчатого ротора 7 относительно рабочей смеси. Наклон задней стенки 16 зуба 9 под углом 8 - 23 к радиусу, проведенному к его вершине, обеспечивает плавный выход зубьев 9 из уплотненной рабочей смеси перед выходным отверстием 3. Тем самым исключается повторный проход смеси через пресс, Расположение ножей срезывателей 10 так, что продольная ось каждого из них в месте сопряжения с передней стенкой 5 каждого зуба 9 составляет угол 75 - 78, обеспечивает четкое отделение рабочей смеси от зубчатого ротора 7 и направление ее к выходному окну 3. Выполнение выходного окна 3 в виде раструба прямоугольного сечения, сужающейся частью направленного н сторону зубчатого ротора, обеспечивает формонацие рабочей смеси в изделии, а расположение основания раструба перпендикулярно продольной оси приводного вала 5, ликвидирует резкие перегибы ца пути перемещения рабочей смеси внутри пресса и тем самым уменьшает вцу трен нее сопротивление пресса проходу рабочей смеси. Тем самым улучшается процесс формонация изделия, уменьшаются затраты энергии при работе пресса. Пресс для формования изделий, содержащий корпус с вкодным и выходным отверстиями для прохода пластичной массы, приводной вал с подшипниками, шестернями и зубчатым ротором, питающий лопастной валок и нож срезывателя, установленный в выходном отверстии корпуса, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения качества изделий, снижения энергоемкости и улучшения условий эксплуатации, он снабжен дополнительным питающим лопастным валком, расположенным во входном отверстии корпуса и кинем атически связанным с приводным налом., опорами для размещения подшипников приводного вала, установленными по обе стороны корпуса, причем питающие валки установлены симметрично относительно вертикальной оси приводного вала. угол, образованный ножом срезывателя с передней поверхностью зуба ротора, составляет 75 - 78, а угол наклона передней поверхности зуба к радиусу, проведенному к его вершине, равен 8 - 11.493483Фиг +Составитель 3. Лихаче ваРеда кто р И. Р ыб чен ко Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 3941/19 Тираж 5 9 Поди исноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101