Способ абразивной обработки плоских поверхностей

)3НЙЛИОТКК 4 1 атиаш цхрик аркевмидзе ид ич,и ории по- ,Ленина ени н им,В 39685986. НОЙ ОБРАБОТКИ ри котором деей мере в. располагают м за его гаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(72) Т,Н.Лоладзе, Б.И.БГ.Л.Мамулашвили, Д.С.БуГ.Ю.Грдзелишвили, Ю.И.МГ.Г.Бикоев и И.В.Диаса (71) Грузинский орденадена Трудового Красноголитехнический институт (53) 621,923.5(088.8)(54)(57) СПОСОБ АБРАЗИПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ,тали размещают по меньшдвух кассетах, которыена инструменте с выход бариты и на одинаковом расстоянииот оси его вращения и сообщают инструменту и кассетам вращение в од. ном направлении с разным числом оборотов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности обработки путем управления формой инструмента, детали располагают в однойкассете по кольцу, а в другой - сперекрытием всей ее поверхности,при этом отношение чисел оборотовкассет и инструмента выбирают в пределах 0,4-0,7 при .значениях наружного радиуса кассет, меньших половинырасстояния между центрами вращениякассет и инструмента, и в пределах0,4-0,5 - при значениях, большихполовины меюентрового расстояния ине превышающих его по величине.Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании твердых хрупкихматериалов в различных отраслях промышленности. 5Известен способ абразивной обработки плоских поверхностей деталей,периодически выходящих за габаритыинструмента, при котором инструменти кассету разных диаметров прижимают 1 Одруг к другу и вращают в одном направлении с различными числами оборотов, при этом разница в числах обо"ротов инструмента и кассеты с деталями более О , но менее ЗОЖ, а траектории произвольной точки обрабатываемой поверхности детали на поверхности инструмента спиральные. В этомслучае все участки инструмента .принимают участие в формировании по Оверхности детали, что повышает производительность обработки Г 1,Однако в известном способе не учтеновлияние на процесс кинематических параметров. Известно, что диаметры (наружный и внутренний) инструмента,кассеты и расположение деталей накассете, а также расстояние междуцечтрами вращения кассеты и инструмента определяют кинематический режим относительного движения деталейи инструмента в процессе обработки,Таким образом, известный способ,пРедусматривающий только процентноесоотношение чисел оборотов инструмен.та и деталей (О"ЗОБ) и увеличениедлин траекторий, которые- точки деталей описывают на поверхности инструмента, без учета кинематических параметров, не обеспечивает необходимой 4 Оточности обрабатываемой поверхностии равномерного износа рабочей поверхности инструмента,Цель изобретения - обеспечение необходимой точности обрабатываемыхдеталей путем управления формой инструмента.Поставленная цель достигается тем,что детали располагают в одной кассете по кольцу, а в другой " с перекры.5 Отием всей ее поверхности, при этомотношение чисел оборотов кассет и инструмента выбирают в пределах 0,4-0,7при значениях наружного радиуса кассет, меньших половины расстояния между центрами вращения кассет и инструмента, и в пределах 0,4-0,5 при значениях, больших половины межцентрового расстояния и не превышающих его по величине.На фиг.1 дана общая кинематическая схема обработки, на фиг.2 - 4 - траектории движения точек деталей по поверхности инструмента; на фиг.5-7- траектории движения точек инструмента по поверхности деталей; на фиг.8 " схема практической реализации предлагаемого способа обработки.Все последующие рассуждения справедливы для случаев, когда диаметр инструмента больше диаметра кассеты с деталями, а также когда диаметринструмента меньше диаметра кассеты.В качестве примера используют эле" мент большего диаметра - инструмент, а элемент меньшего диаметра - кассе" та с деталями.Инструмент 1 вращается по направлению стрелки с числом оборотов и Кассета.2 с закрепленными на ней де-. талями 3 вращается по направлению стрелки с числом оборотов и и прижимается к поверхности инструмента с определенным усилием. Края детали 3 частично выходят за габариты инст 1 румента с внешней и внутренней сто,роны.Траектории 4 точек 1 и О на поверхности инструмента 1 даны при отношении чисел оборотов кассеты и ин.струмента п /и =0,4 (фиг.2), а также при соотношениях соответственно и / /и = 0,5 и и /и = 0,7 (фиги 4). На фиг,2 и 3 наибольший радиус кас" сеты с деталями больше половины расстояния А между центрами вращения инструмента и кассеты: г ) 0,5 А, а на фиг.4 радиус г меньше половины расстояния А: г ( 0,5 А . На фиг,1-3 кассета 2 с деталями 3 выбраны так,: что их наибольшие радиусы меньше . расстояния между центрами вращения О и О. Длины траекторий точек 1 и О практически равны одна другой, что обеспечит равномерный износ деталей. Кроме того, при соотношениях п/п,=0,4; п/п,=0,5 и п/п=0,7 различие в относительных скоростях точек поверхностей деталей выражается соотношением 7 /7 . 2. Практическое равенство длйн траекторий и указанное соотношение относительных скоростей обеспечат стабильный процеас резания поверхности деталей и следовательно необходимую точность обработки.11597 10 аЬ)сс+дд 7 ее+Е й; аЬсс+д,й:ее,+1 Е.40 В то же время сс +с 1 й=с,с, +д й ; аЬ= =аЬТаким образом,.поверхность инструмента будет изнашиваться больше к периферии в точках 1 и Ч, чем в цент" ре в точке 111, причем форма износа, как и в первом случае, симметрична в радиальном направлении инструмента относительно точки 111. Для того,50 чтобы получить равномерный износ ин струмента без искажения его первоначальной плоскбсти,необходимо, что-. бы все точки поверхности инструмента эа Время полной обработки детали бы 55 ли одинаковые по величине пути по поверхности детали. Это условие сг справедливо, например, когда"деталь Траектории 5 точек 1-1 Ч инструмента 1 по поверхности деталей 3 (детали представлены в виде сплошного диска) на фиг.5-7 даны при отношении чисел оборотов кассеты и инструмента соответственно и /и =0,4, и /и =0,5 и и /и =0,7. При этом вы- . полняются следующие соотношения: аЪ=а.,Ъ; сс 1=сс 1; еГсд ) аЬ; еГ) )с,д а Ь, т.е. точки 1 и Ч, 11 и 1 Ч проходят практически равные длины траекторий по поверхности детали. Следовательно все точки инструмента, расположенные симметрично относительно точки 111, а значит и центра О 15 в радиальном направлении будут проходить соответственно равные пути по поверхности детали, что обеспечит симметричный в радиальном направле" нии износ инструмента. Получение 0 симметричного в радиальномнаправлении износа рабочей поверхности инструмента позволит легко восстановить ее первоначальную форму.Для восстановления рабочей поверхности инструмента необходимо придать ей "обратную" форму износа, те. необходимо выполнить условия, при ко" торых .наибольший по величине путь пройдут точки 1 и Ч, а наименьший - точка 111, Для этого необходимо рас" положить детали по кольцу, не изменяя внешнего радиуса г, с внутренним радиусом г . Окружность радиуса г должна быть касательной к траекториям точек Е и Ч, т.е. крайних35 точек инструмента, Тогда можно написать соотношения 65 4первоначально имеет форму сплошного диска радиусом г, а затем кольца с радиусами г и г 6 . Таким образом, выполняется соотношение аЬ+аЬ=сд+сс + +д й=ее+Г 1+ей=с с +йй+сд =аЬ, + +аЪ, Следовательно, отпадает необходимость в специальном инструменте для правки рабочей поверхности инструмента.Способ реализуют следующим образом.Кассеты 2 и б (фиг.8) располагают на поверхности инструмента таким образом, чтобы расстояния между центрами вращения кассет и инструмента были равны, а наибольший радиус кассет берут меньше расстояния между центрами вращения инструмента и кассет, Кассеты с закрепленными на них деталями прижимают к поверхности инструмента с усилиями, которые обеспечат равное удельное давление в зоне контакта инструмент-деталь обеих деталей, Отношение числа оборотов кассет и инструмента устанавливают и /и =0,5.Точки инструмента 1-Ч описывают на поверхности деталей 3 и 7 траектории 5. Когда деталь (в кассете 2) представляет собой сплошной диск, износ инструмента в радиальном направлении имеет вогнутую форму и симмет" ричный относительно точки 111, а значит и центра вращения кассеты 2, а следовательно и центра вращения кассеты б. Для компенсации этого вида и износа необходимо, чтобы деталь 7 на кассете 6 изнашивала поверхность инструмента в обратную сторону, что обеспечивают расположением детали 7 на кассете таким образом, что выполняются условия аЬ=МЯ=а,Ь=МИ. КК+ +.Расположение деталей на кассете определяют графически (по таблицам, номограмам, шаблонам и др.). При соблюдении этих соотношений периферийные точки 1, Ч инструмента проходят пути больше, чем точки, лежащие бли" же к центру О . Следовательно, износ рабочей поверхности,инструмента.будет иметь форму выпуклого профиля. Выпуклый и вогнутый профили износа поверх- кости инструмента в связи с симметрйчностью взаимокомпенсируют один другого, результирующий износ рабочей поверхности инструмента равномерный. Для получения равномерного10 износа рабочей поверхности инструмента детали на кассетах располагают так, что суммарные длины траекторий, которые точки инструмента описывают ло поверхности деталей за время подной обработки, равны между собой, т,е. выполняются равенства аЪ +аЬ И,Я,+К сй+с,с+йд =еГ+е,е,+, = щи,+К.,К +1., 1Пример предусматривает применение двух вэаимокомпенсирующих кассет, но воэмоано применение любого количества кассет, располокение деталей на которых выбрано согласно способу.Технико-экономический эффект изобретения достигается за счет того, что отпадает необходимость проектирования и изготовления специального инструмента для правки. Кроме того, повышается производительность процесса за счет исключения времени на правку инструмента, сокращается.рас" ход алмазно-абразивного инструмента.