Профилегибочный стан

(5 В 06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИ Т СССР ТНРЫТ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АТОР(71) Украинский орденКрасного Знамени научтельский институт мет(54) (57) 1 е ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН содержащий ряд последовательно у новленных Формующих черновых и ч вых клетей с расположенными один другим валками, выполненными в виденабора дисковых элементов, каждаяиз которых содержит узел осевого перемещения крайних дисковых элементов, о т л и ч .а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и улучшения качества гнутыхпрофилей, он снабжен по,меньшей мереодним датчиком ширины или толщинызаготовки, а узел осевого перемещениякрайних дисковых элементов выполненв виде связанных с, упомянутым датчиком гидроцилиндров двойного действияи вилок, при помощи которых штокигидроцилиндров соединены с крайнимидисковыми элементами.1159683 ствия. 2. Стан по и.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что датчик ширины заготовки выполнен в виде поднружиненных один к другому вертикальных роликов и соединен с гидроцилиндрами двойного действия узлов перемещения крайних дисковых элементов черновых клетей посредством дополнительного гидроцилиндра, шток которого связан с одним из упомянутых вертикальных, роликов, а поршневая полость соединена со средними полостями гидроцилиндров двойного действия, при этом каждый узел перемещения снабжен гидроаккумулятором, соединенным с край" ними полостями гидроцилиндров двойного действия. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик оборудованию для изготовления гнуть:х листовых профилей, и может бытьиспользовано в черной металлургии, а 5также в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении,Цель изобретения - повышение производительности эа счет исключенияостановок стана для регулировки зазо ров в калибре и улучшение качестваГнутых профилей эа счет регулировкизазора в закрытых калибрах черновыхклетей.На фиг.1 показана черновая клеть 15стана с силовым гидроцилиндром двойного действия, на фиг.2 - чистоваяклеть с силовым гидроцилиндром двойного действия, яа фиг,3 - датчик ширины заготовки, гидроцилиндр, силовой гидроцилиндр двойного действия игидроаккумулятор, на фиг,4 - датчиктолщины заготовки, дополнительный:гидроцилиндр, гидроцилиндр двойногодействия и гидроаккумулятор,Черновые клети стана содержит ста.нины 1 и 2, верхний 3 и нижний 4 валки состоящие из валов 5 и 6, наборов1неподвижных 7 и 8 и перемещаемых 9 и10 в осевом направлении дисковых элементов, упругих элементов 11 и 12.В черновых клетях стана на плитовинах 13 установлены гидроцилиндры 14 3. Стан по пп. и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что датчик толщины заготовки выполнен в виде подпружиненных один к другому горизонтальных роликов и соединен с гидроцилиндрами двойного действия узлов перемещения крайних дисковых элементов чистовых клетей при помощи дополнительного гидроцилиндра, шток которого связан с одним иэ горизонтальных роликов, а поршневая полость с крайними полостями гилроцилиндров двойного действия, при этом каждый узел перемещения снабжен гидроаккумулятором, соединенным со средней полостью гидроцилиндров двойного дейдвойного действия, имеющие среднюю 15 и крайние 16 и 17 полости, разделенные поршнями 18 и 19, выполненными заодно со штоками 20 и 21, жестко связанными с вилками 22 и 23, в которых вмонтированы холостые ролики 24 и 25.На стане смонтирован датчик ширины заготовки в виде пары вертикаль" ных, подпружиненных один к другому, напримерпружиной 26 (гидро- или пневмоамортизатором) роликов 27 и 28, связанный со штоком 29 гидроцилиндра 30, имеющего поршень 31 и рабочую полость 32, соединенную трубой 33 со средней полостью гидроцилиндра 14 двойного действия, крайние полости которого связаны трубопроводом 34 с камерой 35 гидроаккумулятора 36, имею. щего плунжер 37 на который опирается груз 38.Чистовые клети стана состоят из станин 39 и 40, верхнего 41 и нижнего 42 валков, имеющих валы 43 и 44, наборы неподвижных 45 и 46 и перемещаемых 47 и 48 в осевом направлении дисковых элементов, упругих элементов. 49 и 50. В чистовых клетях стана на плитовинах 51 установлены гидроцилиндры 52 двойного действия, имеющие среднюю 53,и крайние 54 и 55 полости, разделенные поршнями 56 и 57, выполненными заодно со штоками 58 и 59, жестко связанными с вилками 60 и 61, в которых вмонтированы холостые ролики 62 и 63.На стане смонтирован датчик толщи 5ны заготовки в виде пары горизонтальных подпружиненных один к другомупружиной 64, роликов 65 и 66, связанных со штоком 67 дополнительногогидроцилиндра 68, имеющего поршень 69и рабочую полость 70, соединенную.коллектором 71 с крайними полостями54 и 55 гидроцилиндра 52 двойногодействия, средняя полость 53 которого 1соединена патрубком 72 с камерой 73гидроаккумулятора 74, на плунжер 75которого опирается груз 76,Стан работает следующим образом,При сборке валков в настройке калибров черновых клетей расстояние Вмежду перемещаемыми в осевом направлении дисковыми элементами, образующими закрытый калибр, устанавливается из расчета номинальной ширины25заготовки 77, без отклонений. Подпружиненные вертикальные ролики 27 и 28прижаты пружиной 26 к боковым поверхностям движущейся в стан заготовки,постоянно Фиксируя ее ширину. Приноминальной ширине заготовки дисковые элементы 9 и 10 свободно враща ются между холостыми роликами 24 и25, фиксируемые последними в опреде-ленном положении, обеспечивая расчет.,ную ширину В закрытого калибра. При 35подаче заготовки шириной больше номинальной ролики 27 и 28 раздвигаются на величину этого превышения.Ролик 28 через .шток 29 толкает поршень 31, который выжимает из рабочей 40полости 32 гидроцилиндра 30 определенный объем рабочей жидкости и через трубу 33 подает в среднюю полость15 гидроцилиндра 14, Под действиемэтого объема жидкости поршни 18 и 19 45расходятся, толкая штоки 20 и 21, ачерез них в .и вилки 22 и 23. Придвижении вилки нажатием холостых роликов 25 разводят в стороны дисковыеэлементы 9 и 10 на требуемую величи. 50ну, увеличивая ширину закрытого калибра для компенсации большей ширины заготовки 77. При этом упругиеэлементы 11 сжимаются, а упругиеэлементы 12 на ту же величину разжимаются, компенсируя ход дисковыхэлементов 9 и 10 на валу, так чтобынабор между упорами постоянно был без зазоров. Движущиеся поршни одно.временно вытесняют рабочую жидкостьиз крайних полостей. 16 и 17 гидроцилиндра 14 двойного действия, котораяпод давлением через трубопровод 34подается в камеру 35 и, воздействуяна плунжер 37, поднимает груз 38 нанекоторую величину, аккумулируя энергию обратного хода.При уменьшении ширины заготовкидо номинальной или.даже меньшей, додопустимо минимальной, давление врабочей 32 и средней 15 полостяхснижается до нулевого, Поршень 31 поддействием пружины 26 перемещается,увеличивая объем рабочей полости 32,объем жидкости из средней полости 15заполняет увеличивающийся объем полости 32. Одновременно с этим рабочаяжидкость плунжером 37 от груза 38 иэкамеры 35 гидроаккумулятора 36 поддавлением через трубопровод 34 посту"пает в крайние полости 16 и 17 гидроцилиндра 14 и смещает поршни 18 и19 один к другому. При этом штоками20 и 21 вилки 22 и 23, смещаясь к середине, надавливанием холостых роликов 24 сводят один к другому дисковыеэлементы 9 и 10 уменьшая ширину закрытого калибра для компенсацииуменьшения ширины заготовки. В этот моментупругие элементы 12 сжимаются,а упругие элементы,11 разжимаются.Зазоры на наклонных и вертикальныхучастках калибров чистовых клетей устанавливаются при настройке валковравными Я номинальной толщине заготовки 77. Подпружиненные горизонтальные ролики 65 и 66 прижаты к поверхностям заготовки, фиксируя толщинузаготовки. Дисковые элементы 47 и 48свободно вращаются между холостымироликами 62 и 63 и Фиксируются последними в определенном положении,обеспечивая требуемый зазор в калибрах,При подаче заготовки, толщиной больше номинальной горизонтальные ро. лики 65 и 66 расходятся на величину этого отклонения, Ролик 66 через шток 67 толкает поршень 69 дополнительного гидроцилиндра 68, рабочая жидкость, выталкиваемая поршнем из полости 70, через коллектор 71 поступает под давлением в крайние полос- . ти 54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного действия чистовых клетей и перемещаФ ет поршни 56 и 57 один навстречу другому на определенную величину, На эту же величину сдвигаются штоки 58 и 59, а вместе с ними и вилки 60 и 61. При движении вилок холостые ролики 62 нажатием, перемещают в осевом направлении дисковые элементы 47 и 48, которые сближаясь один к другому, увеличивают зазор на наклонных и вер тикальных участках калибра на величину возрастания толщины заготовки.Одновременно с этим движущиеся поршни 56 и 57 под давлением выжимают определенный объемжидкости из средней полости 53 через патрубок 72 в камеру 73 гидроаккумулятора 74, при этом плунжер 75 поднимает вверх груз 76, аккумулируя обратный ход. В процессе осевого перемещения дисковых элементов 12 упругие элементы 50 сжимаются, а элементы 49 - разжимаются, предотвращая появление зазора в наборах валков.При уменьшении толщины заготовки ролик 66 смещается в ее сторону на эту величину, увлекая за собой шток 67 и поршень 69, объем полости 70 увеличивается, давление рабочей жидкости в ней падает, увеличение объема полости 70 компенсируется поступлением в нее жидкости иэ крайних полостей 54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного действия. Тогда при уменьшении давления в полостях 54 и 55 под давлением жидкости, поступающей из полости 73 гидроаккумулятора 74 от действия груза 76, поршни 56 и 57 вместе со штоками 58 и 59. раздвигаются. Штоки через вилки 60 и 61 нажатием холостых роликов 63 раздвигают дисковые элементы 47 и 48 на валу 43, обеспечивая требуемую величину зазоров на наклонных и. вертикальных участках калибров для компенсации уменьшения толщины заготовки. Упругие элементы 49 при этом сжимаются, а элементы 50 - разжимаются, обеспечивая беэзаэорное положение дисковых элементов на валках,Предложенный профилегибочный станможет быть реализован при разработке конструкции новых или реконструкции существующих профилегибочных ста 5 нов путем установки на них датчиковгабаритов поперечного сечения заготовки и связанных с ними силовых гид.роцилиндров двойного действия, чтопозволяет без потерь времени на ос 1 О тановкй автоматически вносить коррекцию в размеры и настройку калиброввалков для предотвращения снижениякачества профилей от колебаний размеров заготовки в допустимых преде"лах.Как показали результаты лабораторных испытаний и расчетов, среднечасовая производительностьпри применении стана предлагаемой конструк 20 ции повышается на 0,77 устранениемпростоев при остановках на подстройку калибров валков,Уменьшается износ валков предотвращением стеснения металла в калиб 25 рах при увеличении толщины заготовки.Раэноширинность стенок швеллеровпри поштучном профилировании не превышает +0,5 мм, что при ширине полки.150 мм обеспечивает снижение сущестЗО вующих,допустимых отклонений на 807.,а при ширине полки более 150 мм -примерно на 857, Задиры поверхностейпрофилей от защемления в калибрахпри увеличении толщины заготовки, атакже недоформовка углов при уменьшении толщины устраняются полностью.Изобретение в сравнении с известным устройством обеспечивает повыше ние производительности оборудования411 на 0,77. и снижение трудоемкости процесса профилирования, устраняет руч"ной труд замеров заготовки и настройки стана в процессе формовки, улучшает качество готовой продукции, снижау ет расход металла за счет уменьшениядопустимых отклонений на ширину край.них элементов профилей и износ валков./10 Тираж 775 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий3035, Москва, Ж, Рауюская наб., д.4/5 ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Составитель Л.Самохваловаедактор С.Саенко Техред С.Легеза Корректор Е.Рощк