Способ изготовления колец из трубных заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЙСЕ 1."СРЕЗЕ ;р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(56) 1, Авторское свидетельство СССРР 656711, кл. В 21 В 53/00,04.10.77.(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК путем раздачи конца трубной заготовки до размера наружного диаметра кольца споследующим отделением заготовки поконтуру, соответствующему внутреннему диаметру кольца, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейпутем изготовления колец разной формы, улучшения качества и повышенияпроизводительности, в процессе раз(51) В 21 Р 19/00; В 21. 0 53/1 дачи производят калибровку торца за"готовки, а в процессе отделения заготовки осуществляют осадку раздаваемого участка заготовки.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью изготовления колец одинаковой высотыпо сечению, после осадки производятутонение стенки торца цилиндрического участка трубы в переходнойзоне до величины, равной толщине стенки трубы.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения колец с переменной высотой,перед раздачей производят осадкуторцовой части трубы с образованиемутолщения величиной, равной Я =1,5 "28 где 8 - толщина стенки трубыфа в процессе осадки отделяемой заго-.товки от трубы осуществляют ее формоизменение,1 1152Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к производству колец, шайб и других деталей с отверстием.Цель изобретения - расширение5 технологических воэможностей путем изготовления колец разной формы, улучшения качества и повышения производительности.На фиг. 1-10 представлена последова 10 тельность операций способа, на фиг.11- 12 - конструкция штампа для осуществления способа.Процесс штамповки колец по указанному способу осуществляется за два перехода и протекает следующим образом.Заготовка 1 (фиг,1) закрепляетсяв зажимцых губках 2 и 3 так, чтобы часть трубы длиной 1 , предназначен ная для формоизменения, выступала за пределы губок.На первом переходе штамповки усилием 1 (например, ползуна пресса или горизонтально-ковочной машины) пуансон 4 перемещают по направлению к заготовке. Выступающая часть пуансона ц (ловитель) входит в полость трубы и предварительно отбортовывает ее на конус до упора торцов трубы в калибрующий поясок Е пуансона 4.ЗОНа втором переходе штамповки (фиг,2,3,4) деформирование отбортовываемого участка после раздачи осуществляется пуансоном, представляющим собой блок, содержащий элементы для З 5 формирования наружного диаметра обоймой 5, окончательной отбортовки и осадки пуансоном 6, резки и осадки торца трубы пуансоном 7.При перемещении блока пуансона 40 в направлении конического участка трубы производится осадка его на плоскость, отделение от цилиндрического участка трубы с одновременной калибровкой полученного кольца по контуру внутреннего, наружного диаметра и по высоте, а также калибровку цилиндрического участка трубы по торцу. При возвращении блока пуансона в исходное положение происходит выталкивание готового кольца 8 из полости инструмента (фиг.5), где Я- толщина плоского кольца (наибольшая толщина кольца - трапециевидной и других форм сечения).55Получение колец трапециевидной1 формы и с буртом показано ца фиг.б, 10. 685 2 Лля получеция кольца трацециевцд - ной формы сечеция используе ггя блок из пуансонов 7,9 (фиг.б), цилиндрическая часть трубы после разделения осаживается пуансоном 7 таким образом, чтобы стенка трубы получила утолщение в пределах 8=1,2 - 28, (фиг.3), В этом случае в блоке пуансона элемент 9 имеет форму конуса (фиг.б).Процесс начинается с осадки пуансоном 7 торцовой части трубы (зажатой в губках 2 и 3) до получения утолщения стенки величиной Я. На следующем этапе (фиг,7) осаженный торец отбортовывается на конус с калибровкой по наибольшему диаметру на по -ясах Б пуансона 4, затем эта часть отделяется от заготовки действием пуансона 7 и осаживается ца. конус пуансоном 9 (йиг.8). После окончания процесса готовое изделие (кони ческое кольцо, где Я - его наименьшая толщина (выталкивается на обоймы 5 ходом конуса 9 (фиг.9). Лалее процесс повторяется.Процесс получения кольца с буртиком (фиг. 10) протекает по такой же схеме с той разницей, что вместо пуансона 9 в блоке пуансонов устанавливается пуансон 10. Процесс штамповки по предлагаемому способу может быть осуществлен в штампах ца прессах или ца горизонтально-ковочных машинах,Предлагаемый способ был реализован при штамповке партии плоских колец из трубы диаметром И 38 мм с толщиной стенки 8=2 мм, Материал трубы латунь Л 68. Штамповка осуществлялась на гидравлическом прессе усилием 63 т.с. Мод. П 475 в экспериментальном штампе (фиг.11, на нижней плите 11 которого закреплен корпус 12 с цилиндрическим отверстием И 38,7 мм для установки заготовок 1 и с. окном для опорных вставок 13Верхняя часть штампа состоит иэ постоянной обоймы 5, в которую помещается инструмент для первого перехода штамповки - пуансон 4 для отбортовки и для второго перехода (фиг. 12) отрезной пуансон 7 и пуансон 6 для осадки.Процесс штамповки огушестцляется следующим образом (фи",111: заготовка из трубы длиной 1 мм) через отверстие в корпусе чгуекацгц ь до упора в нижнюю плиту 11, 11 пуансону1152685 10 г.2 Фи 4 прикладывалось усилие Р ползунапресса до отбортовки с упором в калибруюшие пояски пуансона до размера П=40 мм. Затем в обойму 5 устанавливались комплект - блок пуансоновб и 7 и ходом полэуна пресса производилась осадка и отрезка кольца 8.Штамповка на двух переходах заканчивалась при совмещении верхних торцов инструмента с верхней плоскостьюобоймы 5.Штамповка производилась со смазкой инструмента при 20 С,В результате были получены кольцасо следующими размерами: 0=45 мм,4=25 мм, 8=2,5 мм.Качество и размеры колец соответствовали требованиям и деталям дляусловий машиностроения.С помощью вставок 1.3 заготовкаподнималась на шаг штамповки и процесс повторялся. 11 о сравнению с аналогами предлагаем 41 способ штамповки колец обеспе чивает возможность получения колец,имеющих сечение прямоугольное, трапец.евидное и с буртиком, с точнымиразмерами по диаметрам и высоте, непрерывность процесса получения колециз трубы любой длины и одновременно,а также воэможность использованияучастка трубы (при необходимости) бездополнительной обработки торца вместе отделения кольца. Кроме того,обеспечивает минимапьные технологические усилия, а следовательно, ми нимальную энергоемкость при изготовлении плоских колец;за счет возможности совмещения отделения кольца с осадкой торца трубы позволяет получать кольца разной высоты (в неболь ших пределах), а также кольца, имеющие сечения, отличные от прямоугольного.152685 ставитель Н.Чернилевскаяхред С,Мигунова Коррек едактор М.Товт Заказ 2382/8ВНИИ исн Ое Госуделам 13035,скв лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 775арственногоизобретенийЖ, Рауш Поомитета СССРоткрытийая иаб., д. 4/5