Линия нанесения защитных покрытий

(54) (57) ЛИНИЯ НАН НЫХ ПОКРЫТИЙ, вк йер перемещения издел готовки, нанесения и привод конвейера для ремещени я, устройство зону обработки гравита ЕСЕНИЯлючающй, устан сушки дностороподачиционного и иии Щ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Тульский проетехнологический инстиния Проектик(56) 1. Авторское свид988355, кл. В 05 С1981. и приводные устройства возврата изделий из зоны обработки, расположенные симметрично относительно устройства подачи изделий, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости линии, привод конвейера выполнен в виде двух натяжных устройств - гравитационного и принудительного перемешений, последнее из которых состоит из подвижных звездочек натяжения с осями, неподвижных сухарей и ловителей, связанных посредством трособлочной системы с приводными устройствами возврата изделий из зоны обработки и. выполненных в виде поворотных подпружиненных кулачков; уста новле нных с возможностью периодической фиксац оси подвижных звездочек и расфиксац при взаимодействии с неподвижными су рями.Изобретение относится к оборудованиюдля нанесения защитных покрытий, в частности к линиям окраски изделий, перемещаемых на подвесном вертикально-замкнутом конвейере.5Известна линия нанесения защитныхпокрытий, включающая конвейер перемещения изделий, установки подготовки, нанесения и сушки покрытий, привод конвейера для одностороннего перемещения, устройство подачи изделий в зону обработкигравитационного действия и приводныеустройства возврата изделий из зоны обработки, расположенные симметрично относительно устройства подачи изделий 11.Однако для обеспечения перемещения 15конвейера в известной линии установлен индивидуальный привод, содержащий электродвигатель и редуктор, работа которыхтребует затраты определенного количества электроэнергии. Кроме того, для обесн20печения четкои работы линия должнабыть снабжена системой автоматики, чтоусложняет ее конструкцию,Цель изобретения - снижение энергоемкости линии,Указанная цель достигается тем, что 25в линии нанесения защитных покрытий,включающей конвейер перемещения изделий, установки подготовки, нанесенияи сушки покрытий, привод конвейера дляодностороннего перемещения, устройствоподачи изделий в зону обработки гравитационного действия и приводные устройствавозврата изделий из зоны обработки, расположенные симметрично относительно устройства подачи изделий, привод конвейеравыполнен в виде двух натяжных устройств -35гравитационного и принудительного перемещений, последнее из которых состоит изподвижных звездочек натяжения с осями,неподвижных сухарей и ловителей, связанных посредством трособлочной системы сприводными устройствами возврата изде Олий из зоны обработки и выполненных ввиде поворотных подпружиненных кулачков, установленных с возможностью периодической фиксации оси подвижныхзвездочек и расфиксации при взаимодействии с неподвижными сухарями,На фиг. 1 изображена линия нанесенияпокрытий, общий вид; на фиг. 2 - приводперемещения конвейера; на фиг. 3 - вид Ана фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг, 2;на фиг, 5 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 6 - 5 Оузел 11 на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение В-Вна фиг. 2.Линия нанесения защитных покрытийвключает вертикально-замкнутый конвейер 1(фиг. 1) периодического одностороннего 55действия, устройство 2 подачи изделий 3в зону обработки и устройство 4 его возврата, установки подготовки 5, нанесения 6 и сушки 7 покрытий, привод 8, выполненный в виде двух натяжных устройств 9 принудительного Э и гравитационного 10 перемещений.Устройство 2 подачи и устройства 4 возврата снабжены неподвижными звездочками 11 (фиг. 2) перегиба трассы конвейера и неподвижными звездочками 12, размещенными на осях 13 (фиг. 2 и 7), концы которых шарнирно соединены с втулками 14, установленными на направляющих 15.На оси 13 устройства 2 подачи закреплен груз 16 для ее гравитационного перемещения. Подвижные звездочки 12 устройства 4 возврата через трособлочную систему 17 связаны с пневмо- или гидро- приводами 18,Натяжные устройства 9 и 10 привода 8 состоят из стационарно установленных звездочек 19 перегиба трассы конвейера 1, имеющих возможность вращаться только в одну сторону, подвижных звездочек 20 натяжения, смонтированных на осях 21 (фиг. 3 и 4), концы которых шарнирно соединены с втулками 22, контактирующими с направляющими 23. Гравитационное натяжное устройство 10 снабжено грузом 24, а натяжное устройство 9 принудительного перемещения - ловителями 25, контактирующими своими поворотными подпружиненными кулачками 26 (фиг, 3, 5 и 6) с осью 21 подвижных звездочек 20 натяжения в своем верхнем положении, а в нижнем положении - с неподвижными сухарями 27.Ловители 25 установлены с возможностью перемещения вдоль направляющих 23 и соединены между собой осью 28, в которой сидят звездочки 29, соединяющие ловители 25 трособлочной системой 30 с устройствами 4 возврата изделия 3 из зоны обработки. Трособлочной системой 31 ловители 25 соединены с противовесом 32, обеспечивающим возврат их в исходное положение - верхнее.Для обеспечения периодического перемещения цепи конвейера на один шаг навески изделия необходимо конструктивно выполнить геометрические соотношения между всеми видами натяжек конвейера в зависимости от шага навески изделия 1 при с( = сопь 1. К всех еееъа = соп 51 (фиг. 2) для приводных натяжных устройств 9 и 1084 ай 1(90-) Е,360где 1 з=28 з япа+4 Ксоза;1=28 з - 28 зз 1 па+4 ( К сова);для натяжек возврата 4 изделия из зоныобработки5 45-ЯУ(90- с - 45 в 3130 (1- ииссХ5Х сова+Ксова;1 г=2 (Нг - 2 Ксова) в 1 а.+4 йсоь сс=45 С - К Я(90-4) - 45 соус160(1- ЬпХ сова - Й совав 1 па+4 Й сова, для натяжки подачи 2 изделия в зону обработкиН = 2 Н - 451- й У90-а)-45 соЯ)з 15 1-унсо)Х сова+ 4 Й сова; 151(=2 (Н( - 2 йсова) в 1 па+4 й сова=ЖС-КР(до Й 45 совс)=2( 45(1 В,а) хХ сова+2 й сова) в 1 па+4 К сова.Линия работает следующим образом.Прн холостом перемещении штока (левого вправо, правого - влево) пневмо- или гидропривода 18 подвижные звездочки 12 устройств 4 возврата перемещаются вверх вдоль направляющих 15, одновре менно с этим подвижные звездочки 12 устройства 2 подачи, закрепленные на оси 13 опускаются вниз вдоль направляющих 15, перегибая на неподвижных звездочках 11 часть трассы конвейера 1, и изделие 3 перемещается в зону обработки. Одновременно через трособлочную систему 30 и . под действием противовеса 32 осуществляется подъем ловителя 25 в верхнее, исходное положение, где он своими кулачками 26 входит в контакт с осью 21 подвижных звездочек 20 и захватывает ее.При рабочем ходе штока гидропривода 18 (левого - влево, правого - вправо) подвижные звездочки 12 устройств 4 возврата вдоль направляющих 15 опускаются вниз, перемещая ось 13 устройства 2 подачи с 4 о грузом 16 и обработанным изделием 3 в верхнее положение. Одновременно с этим трособлочной системой 30 обеспечивается рабочий ход вниз ловителей 25 вместе с подвижными звездочками 20 натяжного устройства 9 привода 8, которые при своем движении перемещают вниз часть трассы конвейера, перегибая ее на неподвижных звездочках 19, перемещая при этом вверх груз 24 гравитационного натяжного устройства 1 О вместе с частью трассы. конвейера.В конце рабочего хода вниз кулачки 26 ловителей 25 входят в контакт с неподвижными сухарями 27 и, поворачиваясь, освобождают ось 21 звездочек 20 натяжения натяжного устройства 9, при этом под действием груза 24 и за счет одностороннего вращения стационарных звездочек 19 привода 8 конвейера срабатывает гравитационное натяжное устройство 10, т. е, под действием силы тяжести груза 24 звездочки 20 вместе с осью 21 перемещаются вниз вдоль направляющих 23 посредством втулок 22 вместе с частью трассы цепи конвейерав нижнее положение, осуществляя перемещение цепи конвейера 1 на один шаг навески изделий 3. Таким образом производится перемещение изделия 3 с одной технологической позиции на другую. Одновременно с этим осуществляется подьем звездочек 20 натяжного устройства 9 вместе с частью цепи 1 в верхнее исходное положение.Далее цикл повторяется.Использование предлагаемой линии дает возможность снизить энергозатраты за счет исключения установки электродвигателя, редуктора и контролирующей аппаратуры и другого оборудования, потребляющего электроэнергию, так как транспортные межоперационные перемещения изделий осуществляются от привода технологических перемещений, а именно от устройства подачи изделий в зону нанесения покрытий и его возврата из зоны обработки, Вместе с тем повышается надежность работы, так как все виды .перемещения изделий в линии осуществляются по единой жесткой системе.1143676 167 7 Г Ф 77 гб 27 иг. 7 г.б чан Редактор Заказ 83 д, 4/5 ктная И. Дербак/18ВНИИпо113035,Филиал ПП Составитель Б. ТТехред И, ВересТираж 871И Государственного комделам изобретений иМосква, Ж - 35 РаушскаП Патент, г. Ужгород,орректор А. ОбручаодписноеССР итета С открытий я наб., ул. Про