Многовалковая зубчатая стружкодробилка

СО 1 ОЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН И 9) (11) 3(51) В 02 С 19/12 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИСА АВТОРСК ВИДЕП:ЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-кострукторский технологический институт механизациитруда в черной металлургии и ремонт.но-механических работ(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 262611, кл, В 02 С 19/12, 1968.(54)(57) 1. ИНОГОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯСТРУЖКОДРОБИЛКА, содержащая корпусс защитным износостойким покрытиемвнутренней поверхности и наклоннымднищем, а также расположенные в кор,пусе на приводных валах звездочки изакрепленные на стенках и наклонном днище корпуса сменные ножи .в видережущих гребенок,о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения ее ремонтопригодности, долговечности и качества дробления, наклонное днище выполнено с закрепленными на его внешней поверхности и чередуняцимися между собой перпендикулярными и наклонными к нему ребрами, попарно соединенными поясами, а сменные ножи закреплены в образованных указанными ребрами клиновидных сквозных пазах..12. Стружкодробилка по п.1, о г - л и ч а ю щ а я с я тем, что защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности корпуса выполнено в ниде съемных футеровочных листов с выполненными в них фигурными паза" ми, форма которых соответствует форме сменных ножей и приводных валов.1 1130402Изобретение относится к оборудованию для измельчения стальной стружки и может быть использовано при переработке вторичных черных металлов в черной металлургии и в тяжелом 5 машиностроении,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многовалковая зубчатая стружкодробилка, со держащая корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем, а также расположенные в корпусе на приводных валах звездочки и закрепленные на 15 стенках и наклонном днище корпусе сменные ножи в виде режущих гребенок Ц Недостатками известной,стружкодробилки являются высокая трудоемкость монтажных работ, ухудшающая ремонтопригодность дробилки, и конструктивно ограниченная долговечносТь отдельных узлов и дробилки в целом.Кроме того известная стружкодробилка имеет недостаточную жесткость корпуса дробилки, что, в условиях высоких динамических нагрузок, усиленных постепенным истиранием и утоньшением корпуса, резко сокращает срок службы стружкодробилки. Жесткости днища и стенок корпуса приблизительно, одного порядка, таким обра 35 эом днище работает как частично защемленная по контуру прямоугольная пластина, неравномерно нагруженная по площади с расположением основной наибольшей нагрузки в плане40 по осям рабочих валков.В случае попадания в дробилку вмес- ге со стружкой крупных металлических кусковых включений возникает затор оследних в зазорах рабочих органов45 дробилки, в частности между днищем и валами и др., что приводит к образованию мощного распорного усилия. Последнее ведет к вмятинам ( вплоть до появления сквозных отверстий), искривлению и короблению кор 50 пуса. В худшем случае деформация настолько велика, что корпус разруша" ется, дробилка прекращает существо" вание как машина и поступает в металлолом. В лучшем же случае корпусполучает остаточную деформацию, стенки и днище выпучиваются с появлением местных вмятин и увеличением зазоров, в частности между звездочками и днищем, что ведет к снижению качества дообления и падению реальной производительности стружкодробилки.Причиной разрушающей деформации является то, что основная нагрузка во время распора сосредоточена в одной точке и приложена непосредственно к днищу, Усиление же днища за счет его толщины вызывает резкое увеличение массы дробилки без достижения необходимой жесткости, что нецелесообразно.Недостатком стружкодробилки является также то, что защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности корпуса выполнено наплавкой твердым сплавом на стенки и днище корпуса, По мере истирания наплавки жесткость корпуса падает, способствуя возникновению вмятин и выпучиваний, ухудшающих качество измельчения стружки, снижающих надежность в работе и ведущих в конечном итоге к выходу дробилки из строя, Болтовое крепление неподвижных ножей на внут", ренней поверхности корпуса, существенно увеличивает продолжительность сборочных операций при ремонте не являясь достаточно надежным. Кроме того, установка подшипниковрабочих валов на корпусе в зонедоступности проталкиваемой через него стружки, в результате воздействиястружки.на подшипники , снижает:ихработоспособность,Целью изобретения является повышение ремонтопригодности, долговечности и качества дробления,Поставленная цель достигается тем, что в многовалковой зубчатой стружкодробилке, содержащей корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем, а также расположенные в корпусе на приводных валах звездочки и закрепленные на стенках и наклонном днище корпуса сменные ножи в виде режущих гребенок, наклонное днище выполнено с закрепленными на его внешней поверхности и чередующимися между собой перпендикулярными и наклонными к нему ребрами, попарно соединенными поясами, а сменные ножи закреплены в образованных указанными ребрами клиновидных сквозных пазах.3 113040При этом защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности кор- пуса выполнено в виде съемных футеровочных листов с выполненными в них фигурными пазами, форма которых соответствует. форме сменных ножей и приводных валов.На фиг,1 схематически изображена предлагаемая стружкодробилка, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - днище стружкодробилки, аксонометрия; на фиг.б - расчетная схема днища стружкодро- ц 5 билки; на фиг.7 - распределение давления на корпус за счет толщины футерови, на фиг.8 - распределение давления на корпус за счет упругости футеровкиа20 Иноговалковая зубчатая стружкодробилка содержит сварной разъемный по,валам звездочек корпус 1 с загрузочной воронкой 2, днищем 3, выполненным с перпендикулярными и наклон" ными ребрами 4 и 5, соединенными попарно поясами 6, и с передней стенкой 7 в виде сплошного откидного рабочего кожуха, причем корпус облицован съемными защитными футеровочными лис тами 8, Многовалковая зубчатая стружкодробилка содержит также горизонтальные взаимопараллельные приводные залы 9 звездочек 10 переменного (от вала квалу) диаметра со смещен ными по винтовой линии режущими кромками зубьев, установленные в .подшипниках 11 качения, неподвижные сменные ножи 12; установленные клиновидной опорной частью 13 в клино образных пазах 14 между перпендикулярными и наклонными ребрами в виде режущей гребенки, Часть корпуса, расположенная под загрузочной воронкой и ограниченная наклонным днищем 45 3 корпуса, боковыми его стенками и задней стенкой, снабженной горизонтальной гребенкой с режущимизубьями 15, образует камеру 16 предварительного дробления, нижерасположенная 50 часть корпуса с выходным приводным валом звездочек, ограниченная с боков верхней и передней сторон откидным рабочим кожухом, задней стенкой, снабженной горизонтальной гре бенкой 17 с режущими зубьями, образует камеру 18 окончательного дробления с нижним разгрузочным окном 19. 2 4Стружкодробилка работает следующимобразом,Подаваемая грузоподъемным краномк корпусу 1 стружкодробилки порциястружки через загрузочную воронку 2попадает в камеру 16 предварительного дробления, облицованную сменными футеровочнымилистами 8, гдеподвергается предварительному измельчению в зазорах между рабочиминожами 10,12 и 15, образующимиряд активных зон дробления. В целомзвездочки 10 на приводных валах 9 инеподвижные ножи 12 и 15 гребенокрасполагаются в шахматном порядке,образуя дискретные радиальные и осевые зазоры, Все реверсивно-приводныевалы 9 вращаются в одну сторону с одинаковой угловой скоростью, что сучетом увеличивающихся в сторону разгрузочного окна 19 диаметров звездочек10, обеспечивает нарастающий темпобработки и транспортировки стружкивниз по наклонному днищу 3 корпусадробилки. В случае затора крупнымиметаллическими кусками рабочие валыв подшипниках 11, установленных внекорпуса, автоматически включаются нареверс. Раздробленная металлическаястружка, пройдя по наклонному днищу,проталкивается звездочками последнеговала камеры 16 в камеру 18 окончатель-:ного дробления, Нераздробленная жев достаточной степени стружка захватывается зубьями звездочек и возвращается на повторное дробление,Круглые нераздробленные куски в ка-.мере предварительного дробления вкачестве последнего заслона встречаФют неподвижные сменные ножи 12, установленные клиновым соединением 13и 14 па наклонном днище, Во избежание выпучивання и разрушения днищакорпуса в процессе дробления стружки,изменяющегося зазора между режущимикромками ножей 10,12 и 15, т,е, .качество дробления, днище 12,снабженоснизу ребрами 4 и 5, соединенными .поясами 6 (боковые стенки корпусатакже ужесточены по всему периметру,Раздробленная стружка из камеры 16 проталкивается. в камеру 18 окончательного дробления, где обрабатывается в активных зонах дробления между звездочками 10 вала окончательного дробления и горизонтальной гребенкой 17 с режущими зубьями, откуда после многократной обработки1130402 3достигшая предусмореиных размеровфракция готовой стружки выталкивается.через разгрузочное окно 19 наружу.При обработке стружки в камере 18 откидной рабочий кожух 7 воспринимаетнагрузку внутреннего. давления стружки.Так как жесткость днища, снабженного ребрами, соединенными поясами,во много раэ больше жесткости сте Онок, оно работает при дроблениистружки как шарнирно опертая однопролетная коробчатая балке (фиг,5йб). Основные нагрузки 1 на такуюбапку расположены в плане по проекции Ю на нее осей рабочих вапков(где 1. - ширина днища дробилки,т,е. Расстояние между шарнирнымиопорами коробчатой балки в расчетной схеме днища . Поскольку давление 2 Окрупных металлических недробимых кусков, попадающихся в стружке, вызывающее возникновение. Распора междувалом со звездочками и еъемной футеровкой, передается через съемные 2 зфутеровочные листы иа стенки и днищекорпуса, это давление на них перераспределяется за счет толщины и упругой деформации съемной футеровки(фиг.7 и 8), Силы упругости футеров- ЗОки снимают часть сосредоточенной нагрузки на элементы сварного корпусаи рассосредотачивают ее, и за счеттолщины футеровочных листов действиесосредоточенной силы Расконцентрируется на большую площадь,Таким образом, здесь нет концентрированного давления на элементы ,сварного корпуса, вызывающего критического размера вмятины на нем.40На фиг. 1-8 обозначены направлениедвижения стружки С,сосредоточенная на"груэка й, эона распределения давления на днище или стенку эа счеттолщины футеровки и упругой ее.деформации Ф,ЬИстирающаяся при дроблении стружки съемная футеровка заменяется по мере износа новой, при,этом элементы сварного корпуса не подвергаются истиранию.Зазоры между рабочими вапкаии со звездочками сохраняются в пределах упругих деформаций, что не влияет на работу стружкодробилки, посколь-, ку остаточных деформаций нет. Вследствие клинового соединения неподвижных ножей с ребрами днища сиена ножей при эксплуатации дробилки производится оперативно: изношенный нож выбивается, а новый вставляется клинообразным концом и клиновидный паз балки через фигурные пазы съемной футеровки днища.Также оперативно осуществляется доступ к камере окончательного дробления путем откидывания передней стенки.Таким образом, предлагаемая стружкодробилка обеспечивает повышение срока службы 1 долговечность). и качествадробления путем снабжения днища корпуса ребрами, соединенными поясами; сокращение простоев при ремонтах повышение ремонтопригодноСти) путем осуществления быстросъемной установки неподвиж-. ных сменных ножей режущей гребенки клиновым соединением в пазы между ребрами; повышение долговечности и ремонтопригодности путем выполнения износостойкого покрытия внутренней поверхности корпуса в виде съемных футеровочных,листов; повышение ремонтопригодности путем выполнения передней стенки корпуса в виде сплошного откидного рабочего кожуха и долговечности путем уста-, новки опор приводных валов эа пределами корпуса дробилки.