Самоцентрирующий люнет

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК . ае) 11) за В 23 О/24 ОБРЕТЕНИ ЬСТВУ шариков, размещенных по введв устройство подпружиненномнаправлении сепараторе-толка на кулачках выполнены встконические поверхности, приряд шариков предназначен длдействия с внутренним торцоми конической поверхностью. Куа другой - с конической павекулачков и поверхностью сепатолкателя установленного вкорпуса с зазоромЯб 3сс -,7фсф ай) енн в осев ателе речны чем одиня взаимоорпус лачков, рхностью ратораверст П - диаметр отверс- длина сепаратов отверстии кош - диаметр шарикаР - угол при вершинических повер тия корпус а-толкате пуса, мм; е конуса ностей. Ку:слачков г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕн втсссиссст сввсвтвл(56) 1 Авторское свидетельство СССРУ 97843, кл, В 23 Я 1/24, 1962(54)(57) САИОЦЕНТРИРУЮЩИЙ. ЛВНЕТ длясверл глубокого сверления, содержащий корпус, в ступенчатом отверстиикоторого размещены кулачки с центрирующими поверхностями и механизм радиального перемещения кулачков, выполненный в виде расположенных в кор.пусе центрирующих элементов и подвижно в осевом направлении иажимногоэлемента, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностицентрирования, центрирующие элементымеханизма радиального перемещениякулачков выполнены в виде двух рядов ск на минимальный разстебля сверла в его почном сечении, мм;Изобретение относится к станкоетроению, а более конкретно к устрой ствам для поддержки нежесткого концевогоинструмента.Известен самоцентрирующий люнет 5 для поддержки сверл глубокого сверления, содержащий корпус, в ступенчатом отверстии которого размещены кулачки с центрирующими поверхностями ,и механизм радиального перемещения 1 О .кулачков, выполненный в виде расположенных в корпусе центрирующих элементов и подвижного в осевом направлении иажимного элемента 11.Недостатком данного люнета яв ляется низкая точность центрирования.Цель изобретения - повышение точности центрирования.Указанная цель достигается тем, 20 что в самоцентрирующем люнете для сверл глубокого сверлення, содержащем корпус, в ступенчатом отверстии которого размещены кулачки с центрирующими поверхностями и механизм ра диального переиещения кулачков, вы". полненный в виде расположенных в корпусе центрирующих элементов и подвижного в осевом направлении наживного элемента, центрирующие эле- ЗО менты механизма радиального перемещения кулачков выполнены в виде двух рядов шариков, размещенных во введенном в устройство подпружиненном в осевом направлении сепараторе-толка 35 теле, а на кулачках выполнены встречные конические поверхности, причем один ряд шариков предназначен для взаимодействия с внутренним торцом, корпуса и конической поверхностью кулачков, а другой - с конической поверхностью кулачков и поверхностью сепаратора-тол кателя, установленного в отверстии корпуса с зазором1г 3 ф . ю 1- ю-д 1где о - допуск на минимальный Юразмер стебля сверла вего поперечном сечении,0 в . диаметр отверстия корпуса,55- длина сепаратора-толкателя в отверстии корпуса,мм, - длина шарика, мм,- угол при вершине конусаконических поверхностей кулачков.На фиг. 1 показан люнет,. осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг1 на фиг. 4 - вариант установки .люнета в подшипниках качения, на фиг. 5 - сечение но сверлу, на фиг. 6 - схема к расчету величины зазора 6Самоцентрирующнй люнет для сверл с цилиндрическим стеблем (фиг. 1-3) содержит корпус 1 со сквозным ступенчатьм отверстием, в котором установлен сепаратор-толкатель 2, в гнездах 3 и 4 которого установлсны два ряда центрирующнх шариков 5 и 6, контактирующие с коническими поверхностями 7 и 8, образованными кулачками 9-11,которые образуют также н от-.верстие 12 с кольцевым карманом 13 и ,фасками 14 и 15. В резьбовом отверстии корпуса установлен винт 16 со сквозным ступенчатым отверстием.Установленная на хвостовнке 17 сепаратора-толкателя 2 пружина 18контактирует с торцом 19 сепаратора-толкателя 2 и внутренним торцомвинта 16. В отверстии кулачка 9жестко закреплен штырь 20, размещенный в пазах 21 и 22 соответственнокорпуса 1 и сепаратора-толкателя 2.На хвостовике 17 сепаратора-толкателя 2 перед наружным торцом 23 винта 16 неподвижно и осевом направленииустановлено упорное пружинное кольцо 24,1Пюнет может быть установлен наопорах 25 качения и зафиксированкол:цами 26 и 27 и гайкой 28.Самоцентрирующий люнет (фиг. 1)работает следующим образом,Сверло 29 глубокого сверлеиияс цилиндрическим стеблем вводится вотверстие 12, образованное кулачками 9-11, и раздвигает из за счетфаски 14 при крайнем правом положении сепаратора-толкателя 2При этомторец 23 винта 16 контактирует с пружннным кольцом 24, При перемещении винта 16 влево .поворотом его по резьбе пружина 18 перемещает влево сепаратор-толкатель 2, вследствие чего шарики 6, установленные в гнездах 4, прижимаясь,к отверстию корпуса 1 и конической поверхности 8 кулач48 3 11290ков 9-11, перемещают их в радиальномнанравлении до соприкосновения состеблем сверла 29,Дальнейшее перемещение сепараторатолкателя 2 влево вызывает перемещение влево кулачков и шариков 5, установленных в гнездах 3 сепараторатолкателя 2, до упора этих шариковв торец и цилиндрическую поверхностьступенчатого отверстия корпуса 1, пос Оле чего торец 23 винта 16 отходитот пружинного кольца 24, образуя зазор 0 и сжимая пружину 18. Установленный в кулачке штырь 20 ориентирует кулачки относительно шариков 5 15и 6, предотвращая возможность попадания последних в зазоры между кулачками.Для вывода сверла из люнета необходимо поворотом по резьбе отвести 20вправо винт 16, который, контактируяс пружинным кольцом 24, переместитвправо сепаратор-толкатель 2 с шариками 5 и 6, освобождая кулачки. Привыводе сверла его. головка, контакти- .25руя с фаской 15, раздвигает кулачки.Вывод сверла может производитвсяи без освобождения кулачков - приперемещении сверла в направлении,обратном направлению подачи, головка 50сверла контактирует с фаской 15 кулачков 9-11 и отжимает их, освобождая шарики, расположенные в гнездах 3, и.одновременно раздвигая врадиальном направлении до тех пор,пока головка сверла не пройдет черезкулачки. В этом случае после выводасверла кулачки под действием пружины опять будут сжаты до соприкосновения боковыми гранями или до40упора штыря 20 в паз 21 корпуса.При вращении сверла вращается и люнет в опорах 25 качения вследствие.сил трения между кулачками и сверлом. На фиг. 5 приведена схема к,расче ту зажима ружейного сверла з люнетеи определения величины зазора Ь между толкателем и отверстием корпуса (Ь =Э-Зт).После центрирования сверла третийподжимной кулачок должен переместиться в радиальном направлении на величину о , чтобы прижаться к ребрамнаружного паза стебля сверла. Дляэтого необходимо, чтобы нажимнойшарик поджимного кулачка 9 продолжил перемещение в осевом направлениипосле остановки нажимных шариковэтого же ряда центрирующих кулачков 10 и 11,Для того, чтобы переместитьсяв радиальном направлении на величину 3 , проскальзывая своей конической поверхностью по шарику 6 и 5,поджимной кулачок должен переместиться в осевом направлении на величину Поскольку положение кулачка определяется двумя коническими поверхностями и двумя шариками, а в осевом направлении может пермещаться только один шарик 6 (нажимной) то, следовательно, он должен сместиться в осевом направлении на величину, большую в 2 раза, чем осевое смещение кулачка, т.е. на величину39которая и является относительным осевым смещением нажимных шариков поджимного и центрирующих кулачков. Таким образом, определив относительное осевое смещение нажимных шариков, а также зная диаметр расположения центров шариков (П -д), определяем величину угла, на который должен перекоситься сепаратор-толкатель 2, чтобы обеспечить зажим поджимным ,кулачком.Из треугольника АВС определяемАО1 ч. --Обозначение на схеме: Э -диаметр отверстия корпуса люнета;- длина 50 толкателя в отверстии корпуса, 3 диаметр шариков,- угол при вершине конусов, 3 - допуск на минимальный размер (Н) стебля сверла в его поперечном сечении (допуск на 55 высоту стебля сверла в поперечном сечении), Э - наружный диаметр толкателя; ь - диаметральный зазор(3Тогда Аь =х)-с 3 ц Я - о-д,Для того, чтобы толкатель мог перекоситься на угол Ч, он должен быть:перекос толкателя на угол 6. При этом дложно соблюдаться условие Из треугольника КМЯ определяемМй1(9= - )ИК Поставляя полученные значенияв условие (1), получаем Полученное соотношение отражаетусловие зажима ружейного сверла, всамоцентрирующем люнете.Технико-экономическая эффективность 5 изобретения по сравнению с базовымобъектом, применяемым в станке модели ОС 4000., заключается в повышенииточности центрирования по смещениюоси сверла от номинального положенияна 487, по перекосу оси сверла на64%.Применение изобретения улучшаеткачество обрабатываемого отверстиявследствие повышения размерной точности отверстия до Н 8-Н 7 по СТСЭВ 14475 и уменьшения шероховатости егоповерхности до Ко = 2,5-1,5, что позволяет при обработке точных глубокихотверстий искдочить из технологичес О кой цепочки обычно применяемдо послеглубокого сверления операцию чистоного развертывания.Ожидаемый годовой экономическийэффект при использовании одного стан ка для глубокого сверления с предлагаемьи устройством составит 3500 руб.1129048 оставитель А.Гаврюшинехред О.Ващишина Корректор М.Максимишине Редакто овач Зака илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектн 288/11 . Ти ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж аж 766 Подписноеного комитета СССРений и открытий5, Раушская наб., д, 4/5