Автомат для обработки пуговиц

СОЮЗ СОВЕТСНИХПВ,ИЛанишижРЕСПУБЛИН ЗШ В 29 В 19/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗН АВТОРСКОМУ СВИДЕГЕЛ(71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР 1 Ф 107153, кл, В 29 0 19/08, 1955.2. Авторское свидетельство СССР Р 283556, кл. В 29 0 19/08, 1967 (прототип).(54)(57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПУГОВИЦ, включающий смонтированные на станине механизм загрузки, много- позиционную головку с патронами для установки заготовки в виде цанги иее зажима, шпиндели с обрабатывающими инструментами, привод с кулачковым распределительным валом и механизм выгрузки, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей автомата, зажим цанги снабжен закрепленным на хвостовой части роликом, установленным с возможностью взаимодействия с постоянно вращающимся роликом, кинематически связанным с кулачковым распределительным валом привода, а также тормозом в виде подпружиненной колодки, установленной нарычаге, несущем ролик, контактирующий на позиции расточки с закрепленным на станине кулачком.1123869 10 1520 25 ЗО 2, Автомат поп.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен приспособлением очистки выточенного гнезда в виде соединенной с системой Изобретение относится к Фурнитурной отрасли промышленности и предназначено для Фурнитурных предприятий, производящих пластмассовые пуговицы с поднутрениями.Известно устройство для обработки пуговиц, включающее бункер с заготовками, периодически вращающийся с зажимами, вращающиеся шпиндель е обрабатывающими инструментами и средства выгрузки, причем зажимы установ, лены с возможностью поворота для сверлення нескольких отверстий Я ,Данное устройство обеспечивает сверление отверстия и не позволяет осуществить расточку пуговиц неподвижным резцом для расширения ассортимента изготовляемых изделий.Наиболее близким к предлагаемому является автомат для обработки пуговиц, включаощий смонтированные на станине механизм загрузки, многопозиционную головкус патронами для установки заготовки в виде цанги и ее зажима, шпиндели с обрабатывающими инструментами, привод с кулачковым распределительным валом и механизм выгрузки 2.Однако из-за неподвижного положения заготовки пуговицы в процессе обработки и прямолинейного перембщения вращающегося резца на данных устройствах невозможна проточка про-. Филя с поднутрением, например проточка конического гнезда для запрессовки литого ушка, что разнообразитассортимент пуговиц.Кроме того, система удаления стружки неподвижными отсосами не эффективна при очистке праточек с ноднутрением.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей авто" мата. Поставленная цель достигаетсятем, что в автомате для обработки отсоса эластичной присоски, установленной с возможностью перемещенияотносительно патрона на одном иэ, шпинделей обрабатывающих инструментов,пуговиц включающем смонтированныена станине механизм загрузки, многопозиционную головку с патронами для установки заготовки в виде цанги 5 и ее зажима, шпиндели с обрабатываю,щими инструментами, привод с кулачковым распределительным валом и механизм выгрузки, зажим цанги снаб-,жен закрепленным на хвостовой части роликом, установленным с воэможностью взаимодействия с постоянно вращающимся роликом, кинематически связанным с кулачковым распределительным валом привода, а также тормозом в виде подпружиненной колодки, установленной на рычаге, несущем ролик, контактирующий на позиции расточки с закрепленным на станине кулачком.Кроме того, автомат снабжен приспособлением очистки выточенного гнезда в виде соединенной с системой отсоса эластичной присоски, установленной с возможностью перемещения относительно патрона на одном нз шпинделей обрабатывающих инструментов.На Фнг, 1 изображен автомат, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическая схема автомата; на фиг. 4 - схема цанговой головки с узлами торможения и кулачком; на Фиг. 5 - одна из цанг и устройство очистки гнезда. Автомат (в приведенном случае -четырехпознционный) состоит из станины 1, привода 2, цанговой головки 3,питателя 4, шпинделей токарного 5,сверлильного нлн фрезерного 6, узлаотсоса 7, электрооборудования 8,приспособления для очистки гнезда. Станина 1 сварная, служит для монтажавсех узлов автомата, Привод 2 состоит из электродвигателя 1 О, ременноймногоступенчатой передачи 11, передающей вращение на входной валчервячного редуктора 12, выходной11238 конец которого связан с кулачковымвалом 13, на котором размещены звездочка 14 привода питателя 4, кулачок 15 перемещения сверлильного илифрезерного шпинделя 6, кулачок 16 ф 5привода токарного шпинделя 5, звездочка 17 привода поворота цанговогопатрона, водило 18 мальтийского креста 19, кулачок 20 зажима и разжимацангового патрона и управления работой толкателя 21, кулачок 22, воздей"ствующий на конечный выключатель 23.Цанговая головка 3 состоит изкорпуса 24, установленного в подшипниковых опорах 25, поворот которого осуществляется мальтийским крестом 19, взаимодействующим с водилом 18В корпусе 24 равномерно поокружности расположены цанговыепатроны, включающие пружинные цанги 2026, зажимы 27 цанг, подпружиненныепружинами 28, установленные в опорах скольжения 29 и несущие на конце ролик 30, а также упор 31, настройка которого в зависимости от толщины пуговицы осуществляется гайкой 32.Зажимы 27 заторможены тормозом,состоящим из колодки 33, пружины 34,тяги 35 и ролика 36, взаимодействующего с кулачком 37.,На головке 3 З 0смонтированы втулка 38 управления зажимом 27 цанг 26, на которую насаженкулачок 39 и втулка 40 управлениятолкателем 21, осуществляющим заталкивание пуговицы в цангу 26. Питатель 4 состоит иэ корпуса 41, ориентирующего диска 42, лотка 43, отсекателя 44, кулачка 45, привода, состоящего из цепной передачй 46 и червячного редуктора 47.40Токарный шпиндель 5 состоит иээлектродвигателя 48, ременной передачи 49, шпинделя 50, получающегоосевое возвратно-поступательное движение от кулачка 16 через подпружиненный двуплечий рычаг 51, а радиальное в конце подачи - от того жекулачка 16 через рычаг 52. Корпусшпинделя 5 установлен в продольныхнаправляющих 53 и поперечных 54. Сверлильный (фрезерный) шпиндель 6 состоит из приводного электродвигателя 55, ременной передачи 56, шпинделя 57, направляющих 58. Возвратно поступательное движение он получает от кулачка 15 через подпружиненный двуплечий рычаг 59. 69 4Узел отсосасостоит иэ вентилятора 60, сборника пуговиц 61, рукавов 62, соециненных со сборником стружки (пыли), в качестве которого может использоваться полотняный мешок.Электрооборудование 8 состоит из системы двигателей и контрольно-регулирующей аппаратуры. Для контроля наличия пуговиц служит конечный выключатель 63, на который в случае отсутствия в цанге 26 пуговицы воздействует подпружиненный кулачок 64.Приспособление очистки гнезда 9 состоит из присоски 65 и трубы 66, связанной с вентилятором 60 узла отсоса , и перемещается вместе с корпусом шпинделя 6.Для вращения пуговицы в чозиции "Обточка" служит приводной ролик 67, получающий вращение от звездочки 17 через цепную передачу 68.Втулка 38 управления заявщом 27 цанги 26 и втулка 40 управления толкателем 21 получают перемещения от двухстороннего кулачка 20 через дву-, плечие подпружиненные рычаги 69 и 70 соответственно.Автомат работает следующим образом.В питатель 4 загружают заготовки пуговиц. Включают электрооборудование 8, обеспечивающее вращение шпинделей 5 и 6 и работу кулачкового вала 13,От электроцвигателя 10 через ременную передачу 11 и червячный редуктор 12 кулачковый вал 13 получает вращение с заданной скоростью, Установленные на нем кулачки 15, 16 и 20 и водило 18 мальтийского креста 19 обеспечивает работу всех механизмов в заданной последовательности. Цепная передача 46 передает вращение от звездочки 14 редуктору 47 и диска 42, который ориентирует и подает пуговицу к загрузочному лотку 43, закрытому отсекателем 44. В заданный по циклу момент кулачок 45 воздействует на отсекатель 44, который осуществляет подачу одной заготовки к цанге 26, находящейся в позиции"Загрузка", В этот момент цанга 26 разжата, толкатель 21 отведен. При вращении вала 13 толкатель 21, закрепленный на втулке 40, дри помощикулачка 20 и двуплечего рычага 70 па". дает пуговицу в цангу 26 до упора 31. затем рычаг 69, приводимый второй дорожкой кулачка 20, перемещаетвтулку 38 с закрепленным на ней кулачком 39, который, воздействуя на зажим 27, зажимает цангу 26. Процесс загрузки окончен. В случае отсутствия пуговицы толкатель 21 пройдет дальше и кулачок 64 нажмет на конечный выключатель 63, включая световой сигнал оповещания об отсутствии пуговиц. При .дальнейшем врашении отсекатель 44 перекроет лоток подачи 43, толкатель 21 отводится в исходное положение, а затем водило 18 мальтийского креста 19 поворачивает цанговую головку 3 на 90 и цанга 26 с зажатой пуговицей оказываегся в положении "Обточка". При подходе в это. положение кулачок 37 отвоцит ролик 36, тягу 35 и тормозную колодку 33, затем ролик 3 О вступает в контакт с приводным роликом 67, таким образом обеспечивается вращение цанги 26, необходимое для. кольцевой проточки поднутрения. После остановки цанговой головки 3 кулачок 16 посредством двуплечего рычага 51. сообщает резцу токарного. шпинделя 5 осевое рабочее перемещение на заданный размер, а затем вторая сторона этого же кулачка 16 посредством двуплечего рычага 51 сообщает ему радиальное возвратно-ноступательное, движение, по завершении которого шпиндель отводится назад.Таким образом производится обточка конического гнезда. В ходе нового перемещения ролик36 сходит с кулачка 37, тормоз поддействием пружины 34 притормаживаетцангу 26 колодкой 33 и пуговица пос тупает на следующую позицию, гдеот кулачка 15 через двуплечий рычаг59 сверлильный или фрезерный шпиндель 6 обрабатывает пуговицу при высоте в статичном положении. В следующей позиции сначала за счет плотногопрнлегания присоски 65 узла очистки9 осуществляется очистки выточенного гнезда от пыли и стружки, а затем через некоторое время кулачок 20через двуплечий рычаг 7 С разжимаетпуговицу и она через .шланги 62 отсасывается в сборник пуговиц 61.Выполнение вращающейся цанги сзажатой в ней заготовкой в позицииобточки позволяет автоматизироватьпроцесс изготовления пуговиц, т.е.заготовка автоматически передаетсяс позиции на позицию и операцияпроточки пуговиц с поднутрением происходит в соответствии с технологическим процессом.Кроме того, если в отверстие,куда запрессовывается ножка, остаетя хотя бы пыль от стружки, изделиепосле запрессовки получается некачественным. Устройство очистки гнезда, выполненное в виде подвижной эластичной 3 присоски, повышает качество изделия.