Полуавтомат для контроля и отбраковки ламп накаливания

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (11) Н О 1 К 3/ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фс Ь 3(72) Ю.М.Спектор и А.А.Поляк (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени электроламповый завод им.50-летия СССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 652628, кл. Н 01 К 3/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3324085/24-07, кл. Н 01 К 3/00, 1981.(54)(57) 1. ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯИ ОТБРАКОВКИ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ, содержащий установленные на станине механизм съема отбракованных ламп, механизмсъема годных ламп, коллекторс шинами низкого и высокого напряжения, подводимого посредством щетокк расположенным на подвижной каруселипозициям для .памп, снабженным контактами для подключения лампы к электрической схеме, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции полуавтомата, каждая позиция полуавтомата снабжена разгрузочным лотком и элементами базировки и загрузки, а механйэм съема отбракованных ламп снабжен золотником, регулирующим подачу сжатого воздуха на позицию для лампы, приводимым в действие с помощью электромагнита, включенного в цепь контролируемой лампы.2, Полуавтомат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что элементы базировки и загрузки позиции выполнены в виде призмы, установленной на одном кон 1 е двуплечего рычага, на втором конце которого расположен противовес, обеспечивающий контакт лампы с токоподводящими элементами, и ролик, взаимодействующий с копиром.1 1121Изобретение относится к электро технике, в частности к устройствам для контроля электрических ламп накаливания и отбраковки негодных ламп при их изготовлении. 5Известно устройство для контроля ламп накаливания, содержащее замкнутый транспортный механизм с механизмами захвата и прижима лампы, взаимодействующими с кулачками, установ ленными на позициях загрузки, раз,грузки, и механизм сбрасывания дефектных ламп 111,Выгрузка дефектных ламп на этом устройстве проходит путем срабатыва ния сложного многоэлементного механизма захвата и прижима лампы и механизма сбрасывания дефектных ламп.Наиболее близким к предлагаемому является автомат для контроля и , 20 отбраковки ламп накаливания, содержащий механизмы съема годных и отбракованных ламп, кронштейны, установленные на карусели, развитую сис" тему криволинейных направляющих и 25коллектор с шинами низкого и высокого напряжения, подводимого посредством щеток к расположенным на подвижной карусели позициям для ламп.Однако на этом автомате можно 30 контролировать только один типоразмер ламп накаливания общего назначения. Для проверки другого типоразмера лампы требуется сложная перестройка. Лампы накаливания другой формы, З 5 отличающейся от формы ламп общего назначения, например галогенные, не могут быть использованы в автоматеЩ,Кроме того, недостатками этого автомата являются жестко установлен ный технологический цикл проверки лампы 1 невозможность изменения места проверки лампы ввепения еще нескольких узлов контроля, необходимых по технологии, обеспечивающих проверку 45 лампы не только по целостности тела накала, но и другим электрическим параметрам.Цель изобрения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции автомата.Укаэанная цель достигается тем, что в полуавтомате для контроля и отбраковки ламп накаливания, содержащем установленные на станине меха ниэм съема отбракованных ламп, механизм съема годных ламп, коллектор с шинами низкого и высокого напряжения,722подводимого посредством щеток к расположенным на подвижной карусели позициям для ламп, снабженным контактами для подключения лампы к электрической схеме, каждая позиция полуавтомата снабжена разгрузочным лотком и элементами базировки и загрузки, а механизм съема отбракованных ламп снабжен золотником, регулируюЩим подачу сжатого воздуха на позицию для лампы, приводимым в действие с помощью электромагнита, включенного в цепь контролируемой лампы.Элементы базировки и загрузки позиции для лампы могут быть выполнены в вице призмы, установленной на одном конце двуплечего рычага, на втором конце которого расположен противовес, обеспечивающий контакт лампы с токо- подводящими элементами; и ролик, взаимодействующий с копиром. На фиг. 1 показан полуавтомат дляконтроля и отбраковки ламп накаливания, общий вид в плане; на фиг, 2 -позиция и механизм съема отбракованных ламп; на фиг. 3 - позиция и механизм съема годных ламп; на фиг, 4 -элементы позиции в разрезе - призма,рычаг с окном, поддержки, лоток; нафиг. 5 - позиция в положении загрузки и разгрузки лампы. Полуавтомат(фиг. 1) включает карусель 1, установленную на станине 2, коллектор 3с шинами низкого и высокого напряжения, щетки 4 и позиции 5, расположенные на подвижной карусели. Настанине 2 установлены столик 6 длязагрузки ламп в позиции 5, механизмсъема годных ламп 7, механизм съемаотбракованных лам 8, воздухопроводы9, 10 и электрошкаф 11,Позиция, расположенная на карусели (фиг. 2, 3), включает основание12, выполненное из изоляционного материала, рычаг 13 с роликом, призму14, закрепленную на рычаге 3, разгрузочный лоток 15, установленный вокне рычага 13, грузы 16, закрепленные на рычаге 13, две поддержки 17с прорезями для установки выводовлампы, два контакта 18, на которыеподается напряжение от щеток, изолятор 19 для изоляции контактов.Механизм съема отбракованных ламп22, корпус золотника 23. На штоке 22 установлен поршень 24.Механизм съема отбракованных ламп включает также подводимый трубопрбвод 25 отводные трубопроводы 26 и 271 бункер 28 для приема сброшенных ламп, трубопровод 29 для обдува позиции трубопровод с соплами 30 для разгрузки отбракованных ламп, кронштейн 31, на котором устанавли О ваются все элементы механизма, крепящийся к станине 2 несколькими болтами. Механизм съема отбракованных ламп в зависимости от требований технологии обжига и контроля ламп 15 можно, устанавливать в требуемом месте полуавтомата.Механизм съема годных ламп (фиг. 3) включает бункер 32, закрепленный на станине 2 для сбора сбро-. 20 шенных годных ламп,. копир 33, закрепленный на станине 2, с которым взаимодействует рычаг 13 с роликом, воздухопровод 34 для разгрузки годных ламп. 25Полуавтомат работает следующим образом.Карусель 1 движется непрерывно с постоянной скоростью (фиг. 1), сообщаемой ей от электродвигателя через щ 0 редуктор. Через щетки 4, вращающиеся вместе с каруселью 1, напряжение от шин коллектора 3 подается на пози-, ции 5, расположенные на карусели 1.На разных участках коллектора 3 З 5 напряжение различное. Поэтому в зависимости от положения карусели на позиции подаются различные напряжения. Напряжение колеблется от 0 в зоне загрузки А (фиг. 1) и в зоне 40 съема годных ламп С (фиг. 1) до максимума; эона контроля и отбраковки . ламп В (фиг. 1) находится на участке с максимальным напряжением. Все позиции, находящиеся вне зоны загрузки и 45 съема годных ламп, находятся в зоне В (фиг. 1), являющейся зоной технологической выдержки ламп под нагрузкой.При подходе позиции 5 к зоне заг рузки щетки 4 переходят на участок коллектора 3, к шинам которого не подводится напряжение. При этом рычаг 13 с роликом и призма 14 перемещаются копиром 33 относительно шар нира рычага 13, занимая при этом поло жение, в котором производится загрузка лампы в позицию 5. Оператор укладывает лампу баллономна призму 14 и выводами в прорези поддержки 17. Призма 14 и прорези поддержки 17 выполнены таким образом,чтобы лампа надежно удерживалась напозиции во время вращения карусели(фиг, 4),При дальнейшем перемещении копиром 33 рычага 13 с роликом призма 14с рычагом 13, поворачиваясь относительно шарнира рычага под действиемгрузов 16, прижимает концы выводовламп к контактам 18, выполненным,например, из фосфористой бронзы обладающей упругими свойствами. Приэтом цепь лампы замыкается. Послевыхода позиции с лампой из зоны Ав зону В на лампу подается напряжениеи она начинает светиться. Вращаясьсовместно с позицией 5, расположенной на карусели 1, щетки 4 прохолятпоследовательно все участки шин коллектора 3, на которые ступенчато подается напряжение от нуля до максимума,требуемого технологией обжига ламп,На участке контроля и отбраковкиламп, где напряжение соответствуетмаксимальному, замеряется ток, проходящий через лампу, в цепи которойнаходится предельное реле тока.1Если величина тока выше или нижепредельного значения, настроенногона реле, то реле замыкает своимиконтактами цепь электромагнита 20,который, срабатывая, поворачиваетрычаг 21 относительно своего шарнира.Рычаг движет шток 22. Шток своимтолкателем поднимает рычаг 13 сроликом и перемещает связанную срычагом призму 14. Одновременнопоршень 24 штока перекрывает трубопровод 27 обдува и охлаждения позиции и открывает трубопровод 26 дляразгрузки отбракованных ламп. Приэтом бракованная лампа под действиемсвоего веса и воздушного потока, создаваемого трубопроводом 26, падаетс призмы 14 на наклонный лоток 15,расположенный под призмой .14 (фиг. 5),Выводы лампы перестают контактировать с контактами 18, на которыеподается напряжение, При этом лампагаснет. Реле обесточивается и размыкает свой контакт в цепи электромагнита 20.По наклонному лотку 15, которыйпроходит через окно в рычаге 13,лампа падает в бункер 28. Как тольколампа падает с призмы 14 и начинает двигаться по лотку 15, цепь электромагнита 20 разрывается. Механизм съема отбракованных ламп занимает первоначальное положение, 5Если лампа годная, т,е. ток, проходящий через нее, находится в пределах, установленных на реле предельных значений, то реле не срабатывает и весь механизм съема отбоакованных ламп остается в покое. Позиция 5 с годной лампой движется дальше вместе с каруселью 1 и поступает на участок съема годных ламп, При этом рычаг 3 с роликом перемещается копиром 33 на величину, достаточную для того, чтобы баллон лампы упал с призмы 14 на наклонный лоток 15, расположенный под призмой, Лампа под действием своего веса и содействующего разгруз" 20 ки лампывоздушного потока, создаваемого воздухопроводом 34, скатывается в бункер 32. Далее весь цикл повторяется. Управление работой всего полуавтомата происходит через электрошкаф 11, Конструкция данного полуавтомата по сравнению с базовым объектом - с имеющимися постами для контроля и отбраковки галогенных ламп " дает возможность повысить производительность труда на этой операции эа счет механизации процесса контроля и отбраковки, позволяет производить качественный контроль и отбраковку по мощности многих типоразмеров галогенных ламп с диаметром баллона до 18 мм без существенной перестройки полуавтомата,На полуавтомате возможно реализовать различную технологию контроля и отбраковки различных типов ламп в зависимости от типов ламп за счет выполнения механизма съема отбракованных ламп в виде одного легкосъемного узла.1121722 Составитель Н, Нестеренкоедактор Н. Горват Техред З,Палий рректор И. Муск писное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4