Автомат для изготовления изделий из проволоки типа шплинтов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 21 Г 1/О ТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 482230, кл. В 21 Р 1/00, 1973. (54)(5) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ ТИПА ШПЛИНТОВ с заостренным концом, содержащий установленные на станине механизм поф дачи проволоки, средство для отрезки, штамп для формообразования волнистой части изделия, механизм гибки, состоящий из оправки и гибочного пальца, и механизм сбрасывания гстового иэделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, он имеет приводной распределительный вал для управления работой всех механизмов автомата,801093 8 средство дляпередачи заготовки спозиции формообразования на позициюгибки, дополнительный штамп дляформообразования, дополнительный механизм сбрасывания изделия, механизмдля заострения концов заготовки,состоящий из установленных с возможностью перемещения вдоль оси подачипроволоки посредством системы рычагов, связанных с силовым цилиндром,двух платформ, на которых размещеныформообразующие штампы, и размещенного между йлатформами щелевого индуктора, при этом каждый механизмсбрасывания готового изделия состоитиз приводного рычага с фигурным пазом на конце, имеющим форму вилки сконцами разной длины, а средство передачи заготовок с позиции формообразования на позицию гибки состоитиз шарнирно закрепленного на станинеТ-образного рычага, установленногос возможностью качания зубчато-рееч"ной передачи икулачка, закрепленного на распределительном валу, и размещенных на рычаге подпружиненныхзахватов.Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к обработке проволоки путем ее пластического деформирования, и может быть применено при изготовлении шплинтов, преимущественно пружинных.Известно устройство для гибки из проволоки изделий типа шплинтов, содержащее установленные на станине механизм подачи проволоки, средство для отрезки, штамп для Формообразования волнистой части изделия, меха- ниэМ гибки, состоящий из гибочного пальца, и механизм сбрасывания готового изделия Г 13.Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, так как оно не обеспечивает выполнение на торце прямого участка шплинта Фаски либо заострения, что значительно затрудняет в условиях конвейерного производства сборку его с сопрягаемыми деталями, а также устройство не обеспечивает требование по качеству готовых изделий, которое устанавливает, что прямой и волнистый участки шплинтов должны находиться строго в одной плоскости, Кроме того, известный автомат имеет низкую производительность вызванную невозможностью обработки более одной детали одновременно, а также тем, что все выполняющие технологические операции механизмы работают в жестком кинематическом цикле, т.е. начало работы каждого последующего по технологии механизма связано с временем окончания предыдущего. Таким образом, автомат имеет ограниченные технологические возможности и низкую производительность.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.Цель достигается тем, что автомат для изготовления изделий из проволоки типа шплинтов с заостренным концом, содержащий установленные на станине механизм подачи проволоки, средство для отрезки, штамп для формообразования волнистой части изделия, механизм гибки, состоящий из оправки и гибочного пальца, и механизм сбрасывания готового изделия, имеет приводной распределительный вал для управления работой всех механизмов автомата, средство для передачи заготовки с позиции формообразования на позицию гибки, дополнительный штамп для формообразования,дополнительный механизм сбрасыванияизделия, механизм для заострения кон цов заготовки, состоящий иэ установленных с возможностью перемещениявдоль оси подачи проволоки посредством системы рычагов, связанных с силовым цилиндром, двух платформ, накоторых размещены формообразующиештампы, и размещенного между платформами щелевого индуктора, при этомкаждый механизм сбрасывания готового изделия состоит из приводного ры"чага с фигурным пазом на конце, имеющим форму вилки с концами разнойдлины, а средство передачи заготовокс позиции формообразования на позициюгибки состоит из шарнирно закрепленного на станине Т -образного рычага,установленного с воэможностью качания посредством зубчато-реечной передачи и кулачка, закрепленного на 25 распределительном валу и размещенныхна рычаге подпружиненных захватов,На Фиг, 1 изображена кинематическая схема автомата; на Фиг. 2 - видА на Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение ВБ на Фиг. 1; на фиг. 4 - механизмгибки, вид сверху.На станине автомата расположенымеханизм 1,правки проволоки в цилиндрических роликах, размещенных вгоризонтальных и вертикальных плоскостях, механизм подачи проволоки,состоящий из двух роликов 2, вращаемых посредством зубчато-реечной передачи 3 от гидроцилиндра 4, механизм5 рубки проволоки, состоящий из неподвижного ножа 6 и втулочного ножа7, приводимого в движение гидроцилиндром 8. Механизм подъема отрезанного прутка в механизм заострения и 45образования волнистых частей состоит из П-образного держателя 9 заготовки, получающего возвратно-поступательное перемещение бцсредствомрычагов от кулачка 10, закрепленногона распределительном валу 11. Механизм заострения концов прямых участков шплинтов состоит из размещенныхна двух подвижных в направлении осиподачи проволоки платформах 12 неподвижных 13 и подвижных 14 от гид роцилиндров 15 инструментов (матрицыи пуансона), а также размещенногомежду ними щелевого индуктора 16.Движение платформам 12 передается1093380 качающимися рычагами 17 от гидроцилиндра 18.Механизм передачи деталей с позиции заострения и образования волнистых частей на позиции гибки состоит 5из Т -образного рычага 19, несущегона одном конце подпружиненные захваты 20 полуфабрикатов 21, на дру-.гом - шестерню 22, взаимодействующуюс рейкой 23. Качательное движениепереноса полуфабрикатов осуществляет"ся зубчато-реечным механизмом откулачка 24, закрепленного на валу 11.Каждый из двух механизмов гибкисостоит из цилиндрической оправки 25,помещенной соосно и внутри полойшестерни 26 с жестко закрепленным наней гибочным пальцем 27 и неподвижного упора 28 (фиг. 3 и 4). Вращениешестерен 26 осуществляется зубчатыми рейками 29 от гидроцнлиндров 30.Прижим 31 служит для зажима деталиво время гибки,Каждый из двух механизмов сбрасывания и правки деталей по плоскостисостоит из закрепленных на общем валу 32 рычагов 33, имеющих фигурныепазы с разной длиной сторон (Фиг. 1и 2). На валу 32 закреплена шестерня34, взаимодействующая с рейкой 35, З 0получающей возвратно-поступательноеперемещение от кулачка 36, закрепленного на распределительном валу 11.Привод всех механизмов автоматаосуществляется от электродвигателя 3537 и через клиноременную передачу38, червячный редуктор 39 передаетсяна распределительный вал 11 и связанный с ним в отношении 1: 1 цепнойпередачей 40 распределительный вал 404 1, Установленные на валу 41 кулачки42 посредством гидрораспределителей43 управляют работой гидравлическойчасти автомата. Установленные на валу 11 кулачки 1 О, 24 и 36 управляют 45соответственно работой механизмовподъема отрезанного прутка в механизмзаострения, передачи деталей с однойпозиции обработки на другую, сбрасывания и правки деталей по плоскости. 50 Работа всех мезанизмов автомата производится в строгой последова- .тельности согласно циклограмме, За один оборот распределительных валов 11 и 40 совершается полный цикл из 55 готовления одновременно двух шплинтов.Автомат работает следующим образом. От электродвигателя 37 через передачу 38 и редуктор 39 получают вращение распределительные валы 11 и 41 с кулачками, которые управляют движениями всех механизмов автомата, подача проволоки с бухтодержателя (не показан) на позицию отрезки через механизм правки 1 осуществляется. подающими роликами 2, вращаемыми пос" ,средством зубчато-реечкой передачи 3от гидроцилиндра 4. Дальнейший выс" той подающих роликов обеспечивается за счет проскальзывания храпового механизма, встроенного в шестерню зуб-. чато-реечной передачи 3 (не показана), при возврате штока гидроцилиндра и исходное положение. Далее отрезанные на две заготовки пруток проволоки держателем 9 от кулачка 10 подается в формующие инструменты 13 и 14 и индуктор 16, освобождая тем самьщ зону для подачи следующего прутка проволоки. Держатель 9 возвращается в исходное положение, концы прутка эа" жимают подвижные инструменты 14 (пуансоны) штампов от гидроцилиидров 15, происходит образование волнистых частей шплинтов и одновременный нагрев. середины прутка до температуры аустенизации. В момент окончания нагрева платформы 12 вместе со штампами от гидроцилиндра 13 рычагами 17 разводятся на некоторое расстояние, плас-. тичный в месте нагрева пруток разрывается на два полуфабриката 21 с образованием заостренного конца. Одновременно с этим происходит подача и отрезка следующей заготовки. Далее механизм передачи своими захватами 20 носителя 19 захватывает левый и правый полуфабрикат 21 и передает на позицию гибки, помещая его между гибочньщ пальцем 27 и оправкой 25. В момент переноса полуфабрикатов 21 платформы 12 вместе со штампами и гидроцилиндрами 15 возвращаются висходное положение от гидроцилиндра 18 для обработки следующего прутка проволоки. После перадачи полуфабриката 21 на механизм гибки происходит зажим детали прижимом 3 1, который перемещается из положения 1 в положение 11 (привод прижима 31 не показан). На позициях гибки ведется обработка одновременно двух деталей, Гибочный палец 27, закрепленный на шестерне 26, совершает вместе с ней поворотпод действием гидроцилиндра 30, загибая прямой участок полуфабриката 21вокруг оправки 25, происходит образование готового иэделия, при этомрычаг 32 находится в крайнем нижнем 5поЛожениИ Прямой участок детали в этот момент проходит над меньшей стороной фигурного паза рычага 33 механизма 10 сбрасывания, а волнистый участок упирается в упор 28. Носитель 19 механизма передачи возвращается для приема следующих двух полуфабрикатов 21. Рычаг 33 поднимается, занимая промежуточное положение 11, и при возврате гибочного пальца 27 в исходное положение прямой участок детали под действием сил пружения попадает в фигурный паз рычага механизма сбрасы вания. От кулачка Зб через зубчато- реечную передачу рычаги 33 возвращаются вниз своей меньшей стороной фигурного паза воздействуют на прямой участок детали, т.е. Формируют ее в плоскости, перпендикулярной плоскости размещения детали. Тем самым осущест- вляется правка детали по плоскости. Это вызвано тем, что для получения минимального зазора между прямым и 30 волнистым участками детали гибку производят до их взаимного "нахлестываниь , в результате чего прямой и волнистый участки детали не находятся после гибки в одной плоскости. После окончания правки рычаги 33 меняют направление поворота и своими большими сторонами фигурного паза сбрасывают готовые изделия (положение 111) и возвращаются в исходное положение. Далее цикл повторяется,Таким образом, снабжение автомата для изготовления шплинтов дополнительным штампом с установкой их наподвижных платформах, а также щелевым индуктором и механизмом подачи заготовок в механизм гибки позволяет производить одновременно за один рабо" чий цикл две детали (шплинта) с заостренными концами и тем самым расширяет его технологические возможности, значительно увеличивает производительность и исключает необходимость установки дополнительных устройств для образования заостренного конца.Кроме того, предлагаемый автомат позволяет улучшить качество готовых деталей, так как в процессе изготовления обеспечивается их правка, что значительно улучшает условия собираемости конвейерным способом узлов машины с помощью шплинтов, изготавливаемых на данном автомате, а это также приводит к повышению производительности.1093380 Составитель А.БарминоваТехред Л,Коцюбняк Корректо Редактор В.Иванов ьи акаэ 3341/6 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна ил Тираж 641 П НИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк 35, Москва, Ж, Раушская н дписноета СССРытийб д. 4/5