Установка для многоточечной контактной сварки

СОЮЗ СОВЕТСНИХиииииииииииии иРЕСПУБЛИК 3(50 В 23 К 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЮ ии иииии ииииииини СССР ОТ) БЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТВУ Лемешев,технологиобытовым 88.8)ельство СССР14, 1974,сварочногоксплуатации607 ю 980 ю ИНОГОТОЧЕЧреимуществен к щкаФу хостанину,ачи иэделияиз которыхтродом и АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Всесоюзный проектноческий институт по электмашинам и приборам(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, пно элементов жесткостейлодильников, содержащаяоправку для сборки и подсварочные блоки, каждыйоснащен неподвижным элек Я 01092020 А подвижным электродом с электрододержателем и механизмом его перемещенияо т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повыщения производительностиза счет обеспечения сварки с однойустановки деталей, размещенных поуглам свариваемого изделия, электрододержатель подвижного электродаснабжен роликом, механизм перемещения подвижного электрода выполненв виде установленного с возможностьюперемещения и подпружиненного относительно корпуса основания с регулятором-ограничителем. величины перемещения, направляющей с электрододержателем подвижного электрода и смонтированного с воэможностью перемещения относительно основания и взаимодействующего с роликом злектрододердателя клина .с приводом перемещенияи упором, установленным с возможностью взаимодействия с регуляторомограничителем, 1 10920Изобретение относится к мащиностроению, в частности к производству оборудования для многоточечной контактной сварки,Известна установка, в которой детали предварительно собираются наоправке - каретке, которая послесборки подается по направляющим взону сварки, где детали свариваются,каретка возвращается в исходное положение, и сваренная деталь снимается 1 3.Недостатком этой установки является то, что на ней нельзя свариватьобъемные детали, требующие отвода 15одного из электродов для подачи свариваемого изделия в зону сварки.Известна также установка .для многоточечной контактной сварки, преимущественно элементов жескостей к 20шкафу холодильников, содержащая станину, оправку для сборки и подачиизделия, сварочные блоки, каждыйиз которых оснащен неподвижнымэлектродом и подвижньи электродом 25с злектродержателем и механизмом его, перемещения2,Недостатком известной установкиявляется то, что на ней можно сваривать только детали, расположенные с 30трех сторон, т.е. отсутствует возможность приварки деталей с четырехсторон с одной установки,Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечениясварки с одной установки деталей,размещенных по углам свариваемогоизделия. Указанная цель достигается тем,что в установке для многоточечнойконтактной сварки, преимущественноэлементов жесткостей к шкафу холодильников, содержащей станину, оправку для сборки и подачи изделия,сварочные блоки, каждый из которых45рснащен неподвижным электродом и подвижным электродом с электрододержателем и механизмом его перемещения,электрододержатель подвижного электрода снабжен роликом, механизм перемещения подвижного электрода выполнен в виде установленного с возможностью перемещения и подпружиненного относительно корпуса основанияс регулятором-ограничителем велнчи" 55ны перемещения, направляющей с электрододержателем подвижного электродаи смонтированного с возможностью 20перемещения относительно основанияи взаимодействующего с роликом элек,трододержателя клина с приводом перемещения и упором, установленнымс возможностью взаимодействия с регулятором-ограничителем.На фиг.1 показана предлагаемаяустановка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг, (вид сверху насварочные блоки);на фиг.З - разрезБ-Б на фиг,2 (поперечный разрезпо сварочному блоку); на фиг.4 - раз"рез В-В на фиг.З,Установка состоит из станины 1,оправки 2 для сборки и подачи деталей в зону сварки, направляющих 3оправки 2 н четырех сварочных блоков4, в плане размещенных по углам прямоугольного свариваемого изделия.Сварочный блок 4 состоит из подвижного электрода 5, закрепленногона электрододержателе 6, установленного на ползунке 7, который смонтиро.ван в направляющей д. Электрододержатель 6 имеет ролик 9 для взаимодействия с клином 10. Основание 11установлено на подщипниках 12 качения, На клине 10 закреплен упорЗ,а сам клин смонтирован на основании 11, являющимся направляющейскольжения для клина, Клин 1 О своимскосом 14 взаимодействует с роликом9, а упор 13 - с регулятором-ограничителем 15, который ввернут в поперечину 6, закрепленную на основании 11. Направляющая 8 тягами 17связана с корпусом блоха 18. Тяги17 одним концом жестко закрепленыв основании 11, несущем направляющие 8, а другим - с зазором вставлены в приливы 19 корпуса блока 18.На тяги 17 надеты пружины 20, которые, упираясь в приливы 19 корпусаблока через шайбы 21, стремятсяотвести основание 11 и направляющую 8 влево; перемещение тяг 17 ограничивается упорными шайбами 21,установленными на тягах справа отприливов 19, Клин 10 соединен соштоком 22 цилиндра 23, К неподвижному электроду 24, закрепленному накорпусе блока 18, и подвижномуэлектроду 5 от сварочного трансформатора подведены токолроводящие шины. Детали внутреннего шкайа холодильника устанавливаются на оправке, находящейся в позиции 1, и фиксируются, Затем по углам на стыках109203деталей в отбортовки закладываются элементы жесткостей, Оправка по направляющим 3 подводится в рабочую зону, после чего. туда подводятся сварочные блоки 4, причем подвижные электроды 5 на всех блоках находятся в исходном положении, Затем оправка поднимается в верхнее рабочее положение, при этом элементы жесткостей и соответствующие места О отбортовок шкафа упираются в неподвижные электроды 24 сварочных блоков 4, после чего подвижные электроды 5 совершают рабочий ход, При этом необходимо, чтобы выдвижные электро ды совершали сначала горизонтальное перемещение, т.е. заняли место под свариваемыми деталями, а затем совервили главное вертикальное перемещение (рабочий ход), а именно зажали свариваемые детали и создали сварочное усилие 1,это положение показано штрих- пунктиром на фиг.3).В такой последовательности все происходит эа один рабочий ход порнняр 5 цилиндра 23, т.е. как только исчезает давление в левой половине цилиндра, подается воздух в правую половину цилиндра 23, пружины 20 перемещают основание 11 с направляю- ЗО щими 8 и электродом 5 вместе с клином 1 О в левое положение до упора шайб 21 с тягами 17 в приливы 19, т.е. сначала выдвижной электрод 5 совершает горизонтальное перемещение и занимает место под свариваемыми деталями. Неподвижность клина 10 относительно основания 11 при горизонтальном движении последнего от действия штока 22 достигается за счет различия сопротивлений в начальный момент движения клина 1 О и основания 1. Последнее установленное на подшипниках 12 качения, отталкивают предварительно сжатые пру зины 20,. а движение клина 10 тормозится действием ролика 9, В начале движения основания регулятор-ограничитель 15 и упор 13 находятся в контакте. В таком состоянии система основание 1 1 - клин 10 - направляющая 8 перемещается до упора в приливы 19 через тяги 17, закрепленные в иа-204правляюших 8, При дальнейшем выдвижении штока 22 основание 1 месте с регулятором-ограничителем 15 и направляющей 8 стоит на месте, так как его движению препятствуют приливы 19, а клин О продолжает перемещаться, и действуя скосом 14 на ролик 9, поднимает электрододержатель 6 с электродом 5 в направляющих 8 в верхнее положение. При этом упор 13 отходит от регулятора-ограничителя 15 и электрод 5 совершает главное движение - вертикальный ход, зажимает свариваемые детали и соз" дает необходимое сварочное усилие, после чего включается сварочный ток и производится сварка деталей,При обратном ходе необходимо, чтобы сначала электрод 5 опустился, а затем был отведен из зоны сварки. При движении в обратном направлении пружины 20 препятствуют перемещению основания 11, тогда как клин 10, не встречая никакого сопротивления, дви жется под действием штока 22 при подаче воздуха в левую половину цилиндра 23 по основанию 11 до контакта упора 13 с регулятором-ограничителем 5, обеспечивая опускание электрода 5. После этого момента система основание 11 - клин 10 - направляющая 8 с электродом 5 продолжает горизонтальное перемещение пока не закончится действие штока22, при этом пружины 20 сжимаются, Таким образом, за обратный ход цилиндра 23 происходит опускание, а затем и отвод электрода 5 из эоны сварки. Как только заканчивается сварка и отводятся выдвижные электроды 5, оправка с готовьм иэделием опускается в нижнее положение, отводятся в стороны сварочные блоки 4, и оправка 2 возвращается в исходное положение (поз.1), где сваренное иэделие снимается с оправки, и на его место устанавливаются новые детали, и цикл повторяется.Использование изобретения позволит повысить производительность процесса сварки, уменьшить общую трудоемкость сварочных работ и сократить объем тяжелого ручного труда.1092020 17 и оставитель Е,Гузиковехред В.Далекорей Корректор В.Ги с едакто Тираж 1037 Государственного по делам изобрете 3035, Москва, Ж, Рказ 3176/8ВНИИПИ крыткинаб., д ии и ска илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4